生产工程部岗位职责
生产工程部岗位职责
1．目的
配合生产部门确保生产计划按时完成，控制在线不良率，分析与解决生产线的技术问题，保持日常生产的顺利进行，确保产品品质的优良及质量的可靠。
2．定义
无
3．范围
3.1 PIE组长工作职责
3.2 IE、PE工作职责
4. PIE组长
4.1样机（模组 箱体）样品（新物料和代用物料）的功能、测试，结构评审参与；
4.2量产机型（模组 箱体）的物料清单文件的编制；
4.3QC测试标准的编制；
4.4测试工位的规划及仪器设备的清单；
4.5进行测试机架和夹具的设计、申请、确认；
4.6参与新机型（模组 箱体）的试产跟进，并提出问题及改善方案；
4.7指导PE、IE处理生产线的异常情况；
4.8时刻关注生产直通率，努力降低生产中的不足，配合生产线，
提高生产效率；
4.9不断完善测试工艺，改进生产夹具；
4.10根据生产计划指示单，带领技术员对新机型（模组 箱体）进行生产准备；
4.11 指导和培训技术人员进行设备维护和仪器的设置，并做好新
机型定型工作；
4.12 负责新物料和代用物料的上线确认，试产跟进并反馈问题，
分析处理特采物料；
4.13 对QA及客户不良品提出相应的预防、控制及返工方案，并
跟踪改善效果；
4.14对各部门提出的品质隐患及工艺改进进行分析，并提出相应
的控制及工艺改良方案；
4.15 遵守公司的各项制度，服从领导的工作安排；
4.16 批次生产总结/月总结；
4.17 每月工作总结；
4.18 每日工作：
☆ 监督检查，PE校对样板及工作的执行情况。
☆ 每天审阅QC、修理、IPQC报表，了解生产线直通率。
4.4 IE
4.4.1样机（模组 箱体）的工艺结构的评审、参与；
4.4.2量产作业文件的编制；
4.4.3工艺作业标准的制定；
4.4.4生产线的产能分析，标准工时的制定；
4.4.5辅料/工具的定额制定；
4.4.6关注生产线直通率、效率及品质报告，并跟踪其改善结果；
4.4.7对新机型（模组 箱体）的结构及物料进行确认、评估，分析处
理每天的特采物料；
4.4.8协助PE和生产线管理人员做好工艺控制及作业规划；
4.4.9进一步完善生产工艺文件，改良和协调生产工序提高生产效
率和品质；
4.4.10完善在线工艺不良，监督工艺的执地情况，同时处理突出性
的结构及物料问题；
4.4.11培训新员工的基本作业操作规范和夹具的使用方
4.4.12遵守公司的各项制度，服从领导的工作安排。
4.5 PE
4.5.1各工位样板的制作及仪器的设置；
4.5.2关注QC、修理报表并根据报表反应的情况及时控制生产线上
的不良；
4.5.3关注IPQC、QA抽检报表，根据报表反应的情况及时控制生
产线上的不良；
4.5.4随时关注生产线情况，避免生产线加料、换人造成错料及工
艺问题；
4.5.5随时关注测试工位，不断改善测试工艺及夹具；
4.5.6根据生产计划进行产前准备并协助生产线转拉及首样确认；
4.5.7对新机型试产进行数据记录、统计及分析并提出改善方案；
4.5.8对新物料和代用物料试产进行数据记录、统计及分析；
4.5.8对特采物料进行监督、检查，严格按照特采要求操作；
4.5.9及时分析QA不良品并进行预防、控制；
4.5.10遵守公司的各项制度，服从领导的工作安排
6．相关质量记录
6.1 《样机试作通知单》
6.2 《联络单》
6.3 《试产总结报告》
6.4 《试产通知单》
6.6 《生产指示单》
6.8 《修理报表》
6.9 《QC检验报表》
6.10《QA检验报表》