建筑机电安装施工组织设计方案

第一章 编制说明

1.

编制依据

1.1. 设计图纸

甲方提供现有的设计图纸。 1.2. 建设单位各类招投标文件 1.3.

现行的施工验收规范

① 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 ② 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82 ③ 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 ④ 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 ⑤ 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 ⑥ 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工验收规范》GB50258-96 ⑦ 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 ⑧ 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 ⑨ 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92 ⑩ 其他相关的施工验收规范

第二章 工程概况

1.

工程简介

本工程位于**村，机楼建筑面积6740M2，属钢筋混凝土框架结构，建筑层数六层，其中地下消防水池面积为408M2；仓库建筑面积1951M2，建筑层数二层，属钢筋混凝土框架结构。 2. 施工内容 2.1. 给排水分部 2.1.1. 生活给水系统 2.1.2. 生活排水系统

2.1.3. 空调给水系统 2.1.4. 消防给水系统 2.2. 电气分部 2.2.1. 动力配电系统 2.2.2. 照明配电系统 2.2.3. 防雷接地系统 2.2.4. 火灾自动报警系统 2.3. 通风空调分部 2.3.1. 中央空调系统 2.3.2. 通风系统 2.3.3. 新风系统 2.3.4. 防排烟系统 3. 工程特点

3.1. 平面布置比较紧凑。 3.2. 3.3. 4.

各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。 功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。 工期要求

拟定于2005年9月29日开工，2006年6月25日完工。总工期为270天。 5.

质量要求：优良工程。

3.4. 本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。

第三章 施工管理及施工组织

1．机电安装管理架构

2．分部项目部人员构成

第四章 施工计划

1. 施工作业计划

本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与土建施工作业之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。 1.1. 三个阶段。

1.1.1. 初期阶段：密切配合土建完成预埋、预留工作。

1.1.2. 安装阶段：随着土建结构陆续交出场地，进行实质性施工。 1.1.3. 调试、验收阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整

个安装分部工作的关健阶段。

1.2. 六个施工流程

1.2.1. 配合土建结构施工完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检

验、检测工作。

1.2.2. 管线敷设（电专业）；干管安装（水专业）；风管吊装（空调专业） 1.2.3. 电箱安装（电专业）；支管安装（水专业），配送风管安装（空调专业）。 1.2.4. 设备、灯具及卫生器具、送风口安装。 1.2.5. 系统测试、试验、设备试运转。

1.2.6. 验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。

六个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。

2. 施工作业难点、重点 2.1. 2.2.

对空调、通风要求较为严格，管道走向复杂，自动化控制程度高，作业点多、设备吊装难度大，是本工程机电安装一个重点。

各类机房和走廊上空管线布置直接影响到安装工艺观感，是本工程机

电安装的重点。

针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。

3. 4.1.

机电安装总体控制计划（附表1） 各工种在不同施工阶段的劳动力计划

4. 劳动力需要量计划

5. 5.1.

施工机具计划

主要机具、测试仪表一缆表

6. 材料组织计划安排 6.1. 6.2. 6.3.

根据招标文件要求，中标后，再编排主要材料、设备计划及进场计划。 材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。 施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。

第五章 施工准备

1. 施工技术准备 1.1. 1.2. 1.3.

编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。 编制《质量计划》书。

组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。

1.4.

认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。

1.5. 办理水、电、消防、环保等几项报装工作。 2. 施工场地、物质准备。

2.1. 编制施工平面布置及临设计划、临电方案。 2.2. 2.3.

搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时还需报送监理单位、当地公安消防部门审批。

按工机具进场计划、材料进场计划，组织施工机具、工程用料进场。

2.4. 组织各类办公、生活、消防设施进场。 3. 施工人员及各项规章制度准备 3.1. 3.2.

按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。

执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量 检查与验

收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

3.3.

对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

第六章 施工方法

1. 生活给排水系统 1.1. 施工工艺流程 1.1.1生活给水系统安装程序

竣工验收

1.1.2 排水系统管道安装程序

1.3. 1.3.1

生活给水管安装施工方法及质量要求

给水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。

1.3.2. 给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。

1.3.3. 管道穿越楼板、屋面、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，

套管内径按穿越管径大2级为宜。

1.3.4. 室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。沟底应平整，

不得有突出尖硬物体，铺设200mm厚的沙垫层。塑料管与其它金属管道

平行敷设时，要有保护距离，净距不能少于100mm。管道穿越地坪时，需加设保护套管（本工程以金属套管为宜）。

1.3.5.管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。 1.3.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。

管道阀门安装允许偏差如下：

1.3.7. 法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，

法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2―3扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。 1.3.8.管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求生活

供水管道试验压力为0.6Mpa15min内，管压力下降不能超过0.05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。

1.4. 排水系统安装施工方法及质量要求室内排水系统安装，设计管道采用

UPVC管。排出管管段较长，故施工时应注意 出管终端与始端的标高落差，保证坡度流向畅顺。 1.4.1. 排水系统安装重点注意事项

①UPVC塑料管安装前,需对管材配件进行检查，检查管道内外是否光滑，

平整，有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用。

②排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直线及坡度。连接排

水器具的预留口位置要准确无误。

③需建筑围蔽的管道，要做好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。

1.4.2. UPVC排水管道连接为胶粘接，制作连接的固化时间以2-3min为宜。胶

粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。预制管段的节点误

差应不大于5mm。

1.4.3. 管材与管件连接粘接的深度应符合如下标准：

①

②

③

④

⑤ 管外径为ø40时，承插深度为25mm。 管外径为ø50时，承插深度为25mm。 管外径为ø75时，承插深度为40mm。 管外径为ø110时，承插深度为50mm。 管外径为ø160时，承插深度为60mm。

① 垂直度每米不大于3mm，5米以内不大于10mm，5米以上不大于30mm。

② 横管弯曲度每米长度不大于2mm，每10米以内不大于8mm。

1.4.4.

1.4.5. 排出管与立管的连接弯头应全部采用两个45度弯。立管外表距墙体平面距离控制在20mm之间。 管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地

面高度。满水15min后，若水面下降，再罐满延续5min，以液面不

下降为合格。排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排

水是否畅通，有无渗漏。

1.4.7. UPVC管道吊. 支架按如下间距标准

1.4.4. UPVC管道安装横竖偏差按如下标准。

器具安装要保证连接口严密无渗漏，托架埋设平整牢固，与器具接触紧

密。

①单独器具的安装标高误差不能超过10mm，成排器具不能超过5mm，垂

直误差不应超过3mm。

②排水地漏的安装，其格栅顶面低于地板完成面5mm。

1.5. 供水设备安装

1.5.1. 泵房结构施工前，需按各供货厂家提供的设备安装机座资料及设备基础

类型要求进行预埋件的预留预埋。并做好清理，防锈处理。

1.5.2. 供水泵安装

①

② 水泵进场时，需进行开箱检查，核对准型号，检查泵体是否有破损及锈蚀情况。 按水泵机座尺寸要求浇注水泵基座，基座平面要平整坚固，不允许有

凸凹不平的现象。

③ 水泵安装就位前，应进行测试检查，如电动机绝缘电阻测试、导通状况

及单机空载运行，连轴器及叶轮检查等。

水泵安装完成后，会同与厂家技术人员进行运行调试，调试 按空载调试，负载

调试的顺序进行，调试结果必须符合规范及设计要求，符合产品技术能

力指标。调试完成后，整理调试记录，填报测试报告。

2． 消防给水系统

2．1 系统概要

2.1.1.

2.1.2.

2.1.3.

2.1.4.

2.1.5.

2.1.6.

2.2.

消防给水系统与生活给水系统彼此独立，在-1层设有消防水池及消防水泵。 消火栓给水干管在地下层连接成环状管网，最大管径为DN150。 各层均设置消火栓箱。 消防给水系统管道管材选用国标镀锌钢管。 消防给水系统在室外设用专有水泵接合器。 消防给水系统动作均实行自动控制。 施工工艺流程

2.2.1. 消火栓系统安装程序

2.3.

2.3.1.

2.3.2.

2.3.3.

2.3.4.

2.4.

2.4.1.

2.4.2.

2.4.3.

2.4.4.

2.4.5. 主要施工方法 管道直径DN>100采用焊接连接，DN≤100采用丝扣连接. 水泵供水管安装在水泵定位稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量。 管道支、吊架采用型钢支架，其中泵房管道采用槽钢支架， 其他单支DN100以下管道采用角钢吊架。 消火栓支管以栓口、座标、标高为定位敷设，然后再安装消火栓箱，消火栓应装在箱门开启一侧，箱门开闭应灵活。 质量技术要求 所有材料、设备应有有效产品合格证、质保证书以及消防许可证。 消火栓栓口中心距地面应为1.10m，允许偏差为20mm，阀门距箱内侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。 管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm。 管道丝扣连接时，钢管应分次套丝，确保丝牙质量，其中DN32以下分二次套丝，DN40~50分三次套丝，DN70以上分四次套丝。 管道丝扣连接采用聚四氯乙烯带，丝扣外露2~3扣，并有防腐措施。

2.4.10. 支架或吊架的标准。

2.4.11. 立管管卡安装要求：

层高H≤5m时，第层设一个；

层高H>5m时，第层设二个。

2.4.12. 管道试压及冲洗

① 设计消火栓压力为0.56Mpa，试验压力为1.4Mpa；

②

3.

3.1. 管道试压合格进行冲洗，冲洗流量以大于或等于设计流量进行，直到出口处水的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致为合格。 空调、通风系统 施工工艺流程

3.1.1. 水管安装

3.2.1.1.安装程序

3.2.1.2.主要施工方法

① 本空调工程中负1~4层所有冷热水管均采用无缝钢管，5层及5层以上

水管DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥125采用无缝钢管，法兰连接。

②

③

④ 管道与设备附件的连接方式根据设备生产厂家要求来确定。 管道安装除按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，同时还应与其他专业协调做好空间上的合理布置。 管道穿越楼板孔洞要安装套管立管套管高出地面50~100mm。

3.2.1.3.水管试压

① 管道安装完毕后，对系统进行冲洗，冲洗的水不能进入空调机组及冷

水机组，待管路冲洗干净后再进行试压，负1~4层水管系统试验压力

为1.6MPA，5~12层水管系统试验压力为1.2MPA，13~25层水管系统试

验压力为1.0MPA。

② 试压合格后，管网放水冲洗，直到冲洗合格。

3.2.1.4.管道油漆保温

①

②

③ 管道油漆在管道安装后期过程中进行，冷冻水管及支架涂刷二道防锈漆、两道银粉。 冷冻水管冷凝水管刷两道防锈漆。 冷冻水管、冷凝水管保温材料均采用一级福乐斯，DN≤100采用具有工

程壁厚的M系列福乐斯管套；DN≥125采用R型（25mm）福乐斯保温管

材。空调机房冷凝水管采用硬PVC管，不保温，天花内的冷凝水管采

用硬PVC管，并用F型（9mm）福乐斯管套保温，所有冷却水管不保温。

④ 负1~3空调风管采用H型（13mm）一级福乐斯，5~12、25层空调风管

采用21mm聚氨酯板材内外衬铝萡的复合风管；14~24层沿核心筒的一

次风中压管道采用内消音保温做法，内衬25mm高强度玻璃纤维风管内

衬，内表面涂硬质聚丙烯涂层，外表面包56mm福乐斯，中压风管至末

端风机动力箱的风管采用保温软管，要求风管内表面采用坚固的聚酯

内芯，贴25mm高密度玻璃纤维，外加保护阻隔层。

3.2.1.5.质量技术要求

① 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽可能提高安装高度。

② 管道支架木托应有防腐处理。

③

④ 阀门等附件的规格、型号、参数要符合设计要求，应通过严密性试验，同时合格证书齐全，方能安装。 冷凝水管道的连接要顺畅，并且应有2~3%的坡度坡向排水方向。

3.3.2. 风管安装

3.3.2.1.安装程序

3.3.2.2.主要安装方法

① 风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度选用标准

（设计要求）。

② 风管法兰角钢，选用标准。

圆形风管法兰

矩形风管法兰

③

④ 风管采用现场手工制作。 风管连接采用复合式连接方法，管段间的连接采用插条连接和法兰连接

两种。

·边长≤500的风管，采用插条连接；

·边长>500的风管采用法兰连接。

⑤

⑥

⑦ 风管支吊架，采用角钢作横担，圆直筋作吊杆的形式。 通风管道的法兰间垫采用接胶板、排烟风管法兰间垫采用石棉橡胶板。 当矩形风管边长≥630mm（保温风管边长≥800mm），且管段长度大于

1200mm时，采取角钢加固或管内支撑的复合加固措施，对边长≤800mm

的风管采用楞筋的方法加固。

⑧ 矩形风管的弯管采用内弧形弯管，当边长大于500mm设置导流片。 ⑨ 矩形风管的三通或四通采用分叉式结构。

3.3.2.3.风管保温

①

② 风管保温必须按设计的要求选用保温材料。 风管保温过程中，如有防火阀、调节阀应有标志。 3.3.2.4.质量技术要求

①

②

③

④

⑤ 施工现场应保持清洁，风管部件在搬运时，不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。 板材应减少拼接 风管安装前应去除管壁表面的油污或积尘。 风管采用无法兰连接时，接口处应严密，牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接面应平直。 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于

20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不应

大于20mm。

⑥

⑦

⑧ 法兰盘连接应平行、严密、，垫料无外露，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。 穿起越沉降缝的风管两侧应设置长200~300mm的人造革软接或帆布软接。 风管保温平整严密，无间隙，外表美观，无污渍。

3.3.3. 设备及附近的安装

3.3.3.1.安装程序

3.3.3.2.注意事项

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨ 空调机组、水泵、冷水机组的安装是空调系统安装的重点，在实际施工时，应再编制实施性的施工技术方案，经论证，通过后才实施。 设备开箱检查时，应核对装箱清单上所标明合格证，说明书等随机文件以及零配件、专用工具等附件是否齐全。 设备开箱验收时，应对主体和零部件表面、转动装置作详细检查。 设备开箱后，应有保护措施。 对设备基础的复核应包括：强度、几何尺寸、坐标 、标高等几项内容。 防火阀、排烟阀各种自动控制的阀门应按生产厂家说明书的要求进行安装。 空调机组、风机管等设备应按生产厂家的要求进行安装。必要时还应请厂家技术人员到现场指导。 风口安装应与装修饰面严格配合，要做到整齐、协调。 各类阀门的安装应将手柄配置在便于操作搁置，且应动作可靠。

通风、空调系统安装完毕、投入使用前必须进行严格的测定和调整，测

定和调整内容包括：

① 设备单位机试运转；系统联动试运转；

3.3.4. 系统试运转及调试

②

③

④ 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。 带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 各管路、风口的流量、风速出口温度。实际施工时系统调试前还应编制

调试方案，经审批同意后方准实施。

4. 电气系统（不包括弱电部分）

4.1.低压配电及动力系统安装

施工程序：

根据大厦内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对，定点. 定位。确保预留孔洞、套管、预埋铁 件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。

4.1.1.低压配电柜，控制柜安装

① 电柜安装前，安装场所应具备如下条件：

A. 建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。

B. 电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技

术及安装设计的规定要求。

C. 检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合

设计要求。

②

③ 电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。 低压配电柜，控制柜安装工艺程序

成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于

1.5mm，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于5mm。单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠。电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否

灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。 并做好测试记录。（小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法）。

④ 严格按系统图所标注相序接线

4.1.2.电力电缆敷设安装

大厦内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟.井.支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。

① 电力电缆敷设安装工艺程序：

② 电缆敷设必须符合如下技术要求：

A.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为800mm，焊接及固定要牢

固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm。支架通道全长设40×4镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈油漆防腐。

B.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10倍，两个弯位时需加过线

箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。

C.电缆的固定点，水平敷设时不能超过800mm，垂直敷设时不能超过

1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。

D.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝

缘层的完好无损。

E.电缆的终端头按热塑式制作，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离

时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。 F.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5MΩ(测试仪电压等

级为1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，

对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。

4.2.电气照明系统安装

电气照明系统安装工艺程序：

→

4.2.1.大厦内电气照明系统的敷设形式为PVC阻燃管或镀锌电线套管暗敷，其

施工方法及质量要求如下：

① 电线管盒（箱）暗敷安装

电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底筋绑扎后进行敷设施工。线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。

② 电线管的制作弯曲，PVC管ø16―32采用内弹簧冷弯，ø40以上采用

加热煨弯。镀锌管DN15―20人工冷弯，DN25以上为机械冷弯，暗敷

管弯曲半径为管径的10倍，明敷时为管径的6倍。弯曲位应无明显

折皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。

③ PVC线管的连接采用胶粘接，接口插接深度要以连接管件承接口深度

为准，胶粘剂涂抹要均匀饱满，粘接要牢固。镀锌管的连接采用丝

扣连接，连接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。

镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径ø4―6mm，明

敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为2.5―4mm2软线或裸

线。

④ 电线管明敷要保证横平竖直，牢固。沿异型建筑面敷设时，其工艺

形状需与异型面一致，保证美观。线管的支点固定，不同材质线管

采用相应材质的管卡安装。

电线管安装间距按如下标准：

终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以150

―500mm为宜。 ⑤ 电线管敷设时，下列情况需加设线盒。

无弯位，长度超过30米时。

有一个弯位，长度每超过20米时。

有二个弯位，长度每超过15米时。

有三个弯位，长度每超过8米时。

⑥ 管与箱盒连接采用端接头和内锁母时，应拧紧，不松动，外露丝牙不应超过2扣。

4.2.3.管内穿线

施工程序：

① 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意

绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保

护的管口护套。导线接驳后，不能降低原 绝缘强度，也不能因连

接不牢固而出现导体阻值增大。照明系统绝缘电阻测试值不能小于

0.5MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。

② 管内穿线施工还应注意如下事项：

A．导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。

B．同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。

C．安全接地导线需采用黄绿双色线。

D．设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。

③ 导线相色按如下区分：A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（黑色） PE线（双色）

4.2.4. 金属线槽配线

①

②

③ 金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷 塑）。 线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。 线槽敷设的固定点距离为800—1000mm，安装要牢固，线槽接口要

平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。线槽的连接

对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。线槽的出

线口位置要准确，边口要光滑，无毛刺。

④ 线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2‰，

槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。线槽敷线的

导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。

4.2.5.照明控制柜，配电箱安装

① 照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施

工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应

知照设计或现场监理，作适当的调整。

② 进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按

设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100—150mm

余量。

③ 配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱

面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱

体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明

显标志，安装时牢固接地。

④ 配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。

开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插

4.2.6.开关及插座安装

座为带防潮盖产品。安装施工执行如下标准：

① 照明相线必须经开关控制。插座接线严格做到“左零右相”的规范

规定。开关位置施工定位位置需方便控制，进门开关以距门100—

150mm为宜。

② 开关插座暗敷时，开关盒.、接线盒埋设位置和标高要准确，开关插

座安装要端正、平整，面板要贴墙，其误差值按如下标准控制：

A．并列安装标高误差不能超过0.5mm。

B．同一场所安装标高误差不能超过5mm。

C．面板垂直偏差不能超过0.5mm。

③ 进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余

量。接线端接线时，线芯不允许外露，盒内连接导线过多需要绞接

时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。

4.2.7.照明灯具安装

灯具安装施工组织共分二个部份，一是主楼室内部分，二是裙楼顶花园及室外庭园部分。

① 主楼室内部分灯具安装。

A. 吸顶式灯具，吸顶安装灯具的吸顶固定点不能少于两个，采用膨胀

管或拉爆罗栓固定，严禁使用木楔。灯具外框要紧贴顶板安装，亮

灯时应无明显漏光逢。防水防尘灯具安装完成后，需检查灯具密封

圈的接合情况及散热口是否遗留异物，以确保灯具的使用技术性能

要求。

B. 嵌入式灯具安装时需与吊顶装修密切配合，灯具吊顶内吊装支架采

用25×3扁钢外加可调式卡码进行固定安装，支架防锈油漆，导线

进入灯具采用穿PVC金属软管进入，进入灯具前需按规范设过线盒

过渡。软管两端设接头固定。灯具边框需与装饰面及灯槽连接紧密，

确保美观。

② 裙楼顶花园及室外庭园部分照明灯具安装。

A、 室外照明通过智能化照明控制箱（LVRP）构成智能化大楼系统，在低压

智能化照明控制系统的电脑上利用程序来实现对各种照明分功能、分区

域、分层次、分时序控制。照明系统按照道路照明、停车照明、警卫照

明、人行天桥照明、景观照明，应急照明等功能分回路分系统配电。

B、 室外路灯线路采用电缆直埋敷设相至路灯位，埋深0.7m，尽可能在绿

化带内敷设，当需穿越马路在水泥路面敷设时须穿钢管保护，采用三相

五线制供电，凡路灯的金属外壳均需接零保护。

C、

D、

④

⑤ 裙楼屋顶花园照明线路采用BVV型（确保照明采用ZR－BVV型）穿PVC管暗敷，当线管直线超过25m时，相应敷在一级管径。 所有灯具均带有电容补偿附件，以提高功率因素，降低电压损失和无功损耗。 事故照明均按GB―50259―96的标准规范规定进行安装施工。 各场所灯具安装的质量技术要求

A. 室内灯具安装标高低于2.5M时，金属外壳必须接地。

B. 进入灯具的导线，须留有100―150mm余量，余量导线留 在接线盒内。

C. 同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

D. 矩形灯具的边框与吊顶面的装饰直线平行，其偏差不应大

于5mm。

4.3. 防雷及接地施工

4.3.1.施工程序：

4.3.1.1天面防直击雷措施：沿周边设避雷带，用Ф10镀锌圆钢、带高0.15m，

用Ф10用柱内两对角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面,

每层楼中间加箍筋，凡用作引下线的柱内从接地装置到天面避雷带增

设一根BV－150的铜线，敷设于预埋在柱内的PVC40管内。利用天面

板筋组成网格（不大于10m×10m），最好充分利用全部板筋效果更好，

被利用板筋应互焊连通并与避雷带引下线焊接连通。利用承台，地梁

内二条主筋作为水平接地体，要求把垂直、水平接地体连通，并在-0.5m

处组成环形接地体（即均压网），每根引下线所连接的钢筋表面积为S

≥4.24KC2。利用柱内引下线的二条对角主筋作为垂直接体。

4.3.1.2.防侧击雷措施：要求从30m起每层设均压环（利用圈梁内二条主筋连

成水平闭合圈，并与所有防雷引下线连接），要求将各层玻璃幕墙的金

属构件及金属门窗与均压环连接。

4.3.1.3.采用联合接地体（利用基础钢筋），要求接地电阻R不大于1欧姆。

实测达不到要求值应增打接地装置。凡天面的金属物均应与避雷带连

接，连接处不少于两处，用电设备的金属外壳应采用单点接地，通过保

护线（PE）与接地点连接，本大楼整个系统的中性线（N）与保护线（PE）

是分开的，但在地下一层总配电房需进行等电位联结。全部金属材料必

须牢固焊接，凡焊接处须作防锈处理。自来水入户主干管，户外电缆金

属护套及其它的金属构件均应与外环形接地体焊接。四台电力变压器

高、低压侧均各装一组避雷器，避雷器应尽量靠近变压器安装，避雷器

接地端与变压器的外壳零线就近接在一起后与接地体连接。凡通信设备

配电箱及办公层插座配电箱均应加装避雷器浪涌吸收装置，配电箱应留

有安装位置。

4.3.1.4.本工程采用等电位联结各安全措施，从共用接地装置的不同点焊接引

出三根BV－25接地干线到变配电房的总等电位联结板。等电位联络线

必须与下列导电部分互相连接：1）保护线干线；2）接地干线，引建筑

物的输送管道及类似的金属件，如水管等；3）空调系统的升压管；4）

建筑物金属构件等导电体。

4.3.1.5.防雷接地焊接搭接焊，属园钢材质，其搭接长度应不小于材料直径的

6倍。引下线采用结构柱内对角的两根钢筋，施工时需对角跨接，结构

梁钢筋属直角搭接时，需按跨接搭焊，跨接钢筋直径不应小于ø12，跨

接的弯曲半径不应小于钢筋直径的10倍，双边搭接长度为6倍。

5. 弱电系统

5.1. 火灾自动报警系统

5.1. 系统概要

5.1.1.消防控制中心设首层。消防中心可以不间断地监测内机防火阀、送风阀、

水泵等相关消防设备的运行状态。

①

② 在火灾情况下，任各一个消火栓的破玻按钮动作时，消防中心均能显示报警部位，并能自动或手动启动消防泵。 火灾确认后，消防中心发出指示，开启相应的风机及风口，当排烟温

度上升至280℃时，防火阀自动关闭，排烟风机停止运转。同时控制中

心发出指令，自动或手动将相关楼层紧急广播接通，实施紧急广播。

③

④ 卷帘两侧分别设置感烟、感温探测器，火灾确认后，联动防火卷帘，并将其关闭信号反馈至消防控制室。 消防中心与消防泵房、变配电房、发电机房，主要通风与空调机房等

处以及每层适当部位，均应设置固定对讲电话，另消防中心还应设置

可直接报警的外用电话。

⑤

⑥

⑦ 火灾情况下，消防中心能切断非消防用电。 自动报警控制中心采用AC220V电流，不间断电源采用 发出控制信号，强制所有电梯停在首层，并接收其反馈信号。 DC24V蓄电池供电。

5.1.2. 自动报警系统系统施工方法及质量要求

5.1.2.1. 消防图纸应首先报送当地公安消防部门经审批确认后方可施工。

5.1.2.2. 施工流程：

5.1.3. 管线安装应符合下列要求：

5.1.3.1.消防控制、通讯和报警线路，应采取穿金属管保护，并敷设于非燃烧

体结构内，其保护层厚度不小于30mm。

5.1.3.2.金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开有可能对

管线构成危害的建筑部分，过伸缩缝时应采用金属软接。

5.1.3.3.消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电

压等级不应低于交流250V；其截面积Smin≥1.0mm2。

5.1.3.4.穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积百分之四十。

5.1.4. 探测器的安装应符合下列要求：

5.1.4.1.探测器必须安装在距梁或墙0.5m以上的位置，并且离送风口保持1.5m

以上的距离。

5.1.4.2.探测器安装角度不能大于45度，若大于45度，则应加底座较正。

5.1.4.3.探测器天棚上距照明灯具＞0.5m，距离高温灯具＞1.5m。

5.1.4.4.探测器与各种自动喷水灭火喷头净距＞0.3m，

5.1.4.5.探测器安装在天棚上距多孔送风口的净距＞0.5m。

5.1.4.6.探测器与防火门、防火卷帘的间距为1～2m。

5.1.6. 探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管。

5.1.7. 手动报警按钮高度为1.5m，安装应牢固可靠。

5.1.8. 火灾报警控制柜的安装，应在控制中心的土建工作完成后，且成品保

护已可确保的情况下方可安装，所有进出消防中心的线路均应标明编

号，并绑扎成束。

5.1.9. 消防系统的专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，且其截面积不小于

25mm2，没消防控制室引至各层设备的接地支线，截面积不应少于4mm2，

并且共同接地电阻应在1欧姆以下。

5.1.10. 联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行

检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。

5.1.11. 系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记

录及报告工作。

第七章 质量目标保证措施

1. 质量管理目标，工程质量要求：确保优良样板工程，争创鲁班奖。

1.1. 机电分部工程合格率为100%。

1.2. 机电分部工程优良率为≥90%。

2. 质量保证措施

2.1. 建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。

2.1.1. 组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全

面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施

工管理班子。

2.1.2. 建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质

量控制。

2.1.3. 成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样 板工程为

目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分

发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，

杜绝质量通病的产生。

2.2. 加强质量技术管理

2.2.1. 认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质

2.2.2.

2.2.3.

2.2.4.

2.2.5.

2.2.6.

2.2.7.

2.2.8. 量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。 要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说 明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才 能进行施工。 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国 内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。 对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。 凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验 收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。 所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设

计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际

情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，

简单的方案可以口授。

2.2.9. 工程正式使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使 用；如

通风工程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机

进行通风。

2.2.10. 未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开

洞。

2.2.11. 施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须

经审批通过后才能进行施工。

2.2.12. 除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收

程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。

3. 安装工程质量通病及防治措施

3.1. 镀锌水管的做法与要求：

3.1.1.1. 生活给水管及DN≤100mm的非生活给水管（如消防、空调）等不得

焊接。

3.1.1.2. DN>100mm的非生活给水管，在特别情况下，可允许采用焊 接，但不

得减少通水截面，并须作防锈处理。

3.2. 立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它

介质的各种立管）要离墙敷设，其做法与要求：

①

②

③ 管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。 管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。 PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。

3.3. 管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、 楼地面上的敷设做法及要求：

①

② 严禁无支托架沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托） 架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。 管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸

缩节、伸缩弯管等）。

3.4. 镀锌线管敷设的要点及做法：

① 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式 开孔，应

用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2~3扣。管口应有护线塑料套咀。

②

③

④ 在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。 跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连 接牢固可靠，不应采用熔焊跨接。 在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、 应 采用

防水或防潮型，且胶水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及 有关配件用热

镀锌件。

⑤ 明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡 码 设置

合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、 电器器具或盒

（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150~500mm。

4. 降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施

工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。

4.1.

4.2.

4.3.

4.4. 认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位 和设计人员同意后，对可优化的部位进行调整，节约原材料。 合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。

严格把住质量关，精心操作，合理用料。降低废品率，提高材料的利

用率，做到省时、省力、省材料。

4.5. 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，

从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不合格的材料进场造成浪

费，合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。

4.6.

4.7.

4.8.

4.9. 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。 做到文明运输和施工，文明装卸，避免嗑碰损坏，减少二次加工。 加强劳动力管理，减少窝工现象，动用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效，确保生产、用电、防火安全，杜绝不必要的损失。 教育工人以企业为家，克服大材小用的浪费现象，合理节约使用材料。

第八章 文明施工及安全生产保证措施

1. 文件依据

1.1. 《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》

1.2. 《建筑施工安全检查标准》JG159-99

2.

3.

4.

4.1.

①

②

文明施工目标：创文明施工样板工程 文明施工管理架构图 水施组 电施组 空调组 材料组 质安组 各 施 工 班 组 文明施工安全生产管理职责 项目负责人安全生产、文明施工职责 项目负责人对施工现场安全生产、文明施工工作负具体领导责任。 认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规

章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工

进行安全技术、纪律和文明施工教育。

③

④ 项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底。 努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工

伤事故。

⑤

⑥

⑦

4.2. 不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。 发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。 对经检查所提出的 安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改。 安全员职责

① 执行安全技术劳动保护法规及安全技术操作规程。

② 根据施工组织设计

③ 每天巡查工地现场所有工作面，了解安全生产、文明施工严格把好安全关，

处自理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，定人限期整改。

④ 检查特种作业人员的有效上岗证，确保持证上岗。

⑤ 负责对新工人进行上岗前三级安全教育，并做好记录，发生工伤事故时，要

及时参与抢救，及时上报，参加事故调查处理。

⑥ 每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和

学习记录，防止走过场流于形式。

⑦ 每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发

现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。 ⑧ 制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，

并报告上级和领导。

4.3.施工员安全生产、文明施工职责

4.3.1. 施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。

4.3.2. 组织实施安全技术措施、文明施工措施，向班组进行安全技术和文明施

工交底。

4.3.3. 对使用的临时电源、电动机具、脚手架等的防护装置负责检查验收合格

才能使用。

4.3.4. 协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工的要求。参加

安全检查，参与安全事故的处理。

4.3.5. 不违章、不盲目指挥，消除事故隐患。

4.4. 班组长安全生产、文明施工职责

4.4.1. 遵守安全生产、文明施工规章制度，搞好本组安全生产、文明施工

作业。

4.4.2. 认真进行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。

4.4.2.

4.4.3. 定期对所使用的机具、设备、防护用品及施工场地进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。 组织班组安全生产、文明施工活动，提高安全意识，增强自我保护

意识，确保安全生产。

4.4.5. 组织班组搞好宿舍的整洁、防火等工作。

5. 文明施工管理措施

坚决贯彻文明施工的有关规定，以“安全、生命、环境、 爱民“为主

题。执行现行国家和市府有关规定。特别是要 认真贯彻落实“广东省

建筑工程文明施工年”的通知。创造出文明的现场作业及生活环境。

5.1.

5.2.

5.3. 施工现场办公室、宿舍、仓库采用砖瓦结构，地面铺阶砖、墙身批荡，吊天花为工作及休息创造舒适环境。 施工区域与非施工区域，加工场所与休息活动场所严格分隔。建筑材料在指定场所整齐堆放，标识齐备准确。 施工人员着装轻便，进入施工进场一律佩带胸卡，标明职务、工种、

姓名。按照公司规定规范使用安全帽（公司领导为橙红色、管理人员

为蓝色、班组工人为白色）。

5.4. 现场办公室统一布置专门会议室，张贴“安全生产标牌”、“动火许可

证”、“管理架构表”、“形象进度表”等及安全宣传图片资料等各项图

表。

5.5.

5.6.

5.7. 各施工专业队伍协调纪录、技术交底、各类通知纪要，有记录，有存档。 岗前交底时，工长必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施及书面交底。 作业点周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清、工完场地清”，各类

边角料要及时清理并堆放在指定地点。

5.8.

5.10 严格按图施工，上道工序必须为下一道工序创造优质的作业基础。要及时做好预留、预埋和暗配管工作。 要认真遵守成品保护制度，对本工种成品及其他工种的成品要一视同

仁，予以爱护及保护。

5.11. 认真遵守项目经理部制订的上下班制度，要做到施工不扰民。

5.11 认真遵守各项劳动用工制度，体谅职工，为职工着想，解决其生活后

顾之忧。

6. 安全技术措施

6.1.

6.2.

6.3.

6.4. 加强领导，扎扎实实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”施工。 严格执行公司有关安全施工、文明生产的条例及规章制度。 分项施工技术方案应包括安全技术措施，岗前交底，除技术交底外，还应有安全交底。 每周一上午开工前召开全员安全生产例会，针对各时期工程进度的实

际施工情况和存在的问题，进行总结及提醒该时期施工中应注意事

项。

6.5. 井内作业时一定要在施工前要做好防护措施，并张贴告示，提醒不要

向管井内投杂物，以免伤人，同时，管井作业时禁止单人施工，一定

要有人监护下才能作业。

6.6.

6.7.

6.8.

6.11.

6.12. 登高作业前必须检查排栅、梯或其他辅助措施是否安全牢靠，作业操作面距地面2米以上的高空作业，应佩戴安全带。 施工现场各种机械设备必须做到：“一机一掣一漏电开关”安全用电措施，使用机械前应检查漏电保护开关是否有效、正常。 工地移动电源均使用安全型电拖板，严禁使用简易型拖板。 工程质安检查实行“三级”检查制度：（公司、项目经理部、班组质安员）检查结果及整改措施逐级汇报，出现事故逐级追究。 安全活动、安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复

查。

6.3. 工人入场前，必须进行安全技术交底，提高安全防范意识。 6.10. 在潮湿地点作业用电施工，应穿绝缘鞋。

7. 消防保卫措施

7.1. 认真贯彻“谁主管，谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加

强对现场人员的防火法制教育，进行经常性的防火治安检查。

7.2. 临时建筑搭设应严格按《消防法》规定

7.2.

7.5.

7.6.

7.7. 临时建筑除配有10升泡沫灭火器具外还设有专用消防水池。 成立义务消防队（队长一名，队员10名）并自编培训教材定期进行培训。 严格执行现场用火制度，电、气焊作业前认真做到《动火安全规定》“八不”、“四要”、“一清”规定。 仓库除配备足够的消防器材外，还实行24小时消防值班制度，对易

燃材料要集中管理，并设有明显标志。要确保消防设施处于正常工作

状态，以及道路畅通。各施工班组工具房内不得存放汽油、煤油、天

那水、松节水等易燃材料。

7.8.

7.9. 办公室、宿舍、仓库临时用电敷设及用电器具布置由项目部编制临电方案经审批后，方可敷设，不准随意更改。 严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放，严禁乱丢烟头、火

种，严禁在非吸烟区吸烟。

8. 雨季施工措施

8.1. 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露

天存放应加盖防水塑料布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水

沟以防积水。

8.2.

8.3.

8.4.

7.4. 动火作业要申领《临时动火作业许可证》。 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。 夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，要做好防暑降温工作。 室外工程尽量避开雨季，尽量避免在不利条件下施工。

第九章 成品及设备部件保护措施

1.

2. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑物内的装饰、成品、设备、设施。 所有设备在安装前由有关人员进行拆箱清点等检查，并做好记录，发

现缺损及丢失，应及时向有关部门反映；检查人员没到齐时，不得随

便拆箱。

3. 设备开箱清点后对于易丢、易损部件应的制定专人负责入库妥善保

管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬

运时明露在外的表面要避免碰撞。

4.

5.

6.

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8.

9.

10.

11.

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14.

大型设备的吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。 配合土建的预埋管的管口均封好，以免掉进杂物。 对成品有意损坏的要给予处罚。 对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，经各专业协调后，方可施工。 电房机房等部位不具备安装条件时不得进行设备安装，设备安装完成后，门要加锁，并派专人看管。 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的将采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。 现场将建立与工程量相适应的场地、库房，以利材料的堆入及储备。 现场设备、材料、加工件派专人负责，根据生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。 库内、场内的各种材料分类，按规格、型号放堆整齐。 加强对施工班组的料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料及边角料要回收处理。

第十章 安装调试及工程交接、验收

1. 机电调试

机电安装工程调试是机电安装一个重要内容，实际施工时，要根据保2.

2.1.

2.2.

2.3.

2.3.1.

2.3.2.

2.3.3.

2.3.4.

2.4.

2.4.1.

2.4.2.

2.4.3.

2.4.4.

2.4.5.

2.5. 分项具体要求定出详细的调试步骤和方案。 自检验收 质量方针和目标 项目领导班子应对工程施工规定明确的质量方针与质量目标，将其写成文件，质量目标应尽量定量化。并对工程基础上施工质量进行承诺并担保。保证施工中所有岗位的人员理解并能坚持贯彻执行。 验证手段和人员 由专职检验员对质量内控要求进行验证，验证活动包括安装过程的检验、试验和监视，施工质量体系、工序生产过程或工程的审核。 任命专职的项目管理人员，其职责为： 组织协调和监督质量体系的实施； 组织处理质量问题及事故； 监督有关工种（班组）采取纠正措施，并验证其效果； 按合同要求，负责向甲方提供各项证据，处理甲方提出的质量问题。 检验内容与要求 进货检验。对照材料质量标准、设计要求对进场材料进行验收、检查。 工序检验。抽检或全检各个已完成工序点，防止不合格工序对下道工序的影响。 分项、分部工程质量评定。分项分部工程施工完成后，要进行工程质量评定，前道工序达到质量目标后，再进行下道工序施工。 根据设计目的要求，对安装工程使用功能进行分项测试、调试和整体调试，达到要求后记录成正式资料。 工程质量的事故的控制要求是 ：鉴别、标记、处理、形成文件和防止再发生。坚持“三不放过”原则：事故原因未查清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。 质量不合格的纠正措施

2.5.1. 落实纠正措施，明确责任部门。

2.5.2. 对质量事故要进行严正评估。

2.5.3. 对质量事故原因进行调查。

2.5.4. 做出相应的预防措施并在施工中落实。

2.5.5. 对不合格的处理：发现不合格后，立即采取补救措施，减少返修、返

工损失，应查明原因与责任者，按规定严肃处理。对成品或半成品，

应根据安全性、质量特性和对建筑物功能影响程序，决定是否需报废、

降级使用。

3. 专项验收

工地项目管理组在自检验收通过后，会同监理人员一起对该分部或分

项工程再次进行检查验收，将结果填写整理成验收资料，与甲方办理

相应的工程交工验收资料（包括：隐蔽验收、中间验收、单机试运转、

联动试运转等验收记录）。

4. 竣工验收

工程全面完成后，办理好各种竣工资料和各种手续后，会同土建、甲

方、设计院、地方质检部门等对整个工程进行竣工验收。

5.

5.1.

工程保修服务 由竣工验收之日起，按施工合同规定的保修期，属我司安装的问题予以保修。工程竣工一年内，我公司将组织有关人员进行工程质量回访。