换热器制作
4、35万吨/年制硝工程一、二类压力容器现场制作方案 1、概述
我公司承建*********有限责任公司35万t./年制硝工程,其中有11台容器制作,容器类别为一类,容器制作所用材质为Q235-B 、321,容器最大重要为53489kg 。工程工期短,任务重,施工难度大,为了保质保量,使施工工作顺利地开展。编此施工方案,作为施工指导性文件。
2、编制依据
2.1、《压力容器安全技术监察夫程》
2.2、《管壳式换垫器》GB151-4999
2.3、《钢制压力容器》GB150-1998
2.4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998
2.5、《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》CD130A3-84
2.6、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92
2.7、《压力容器无损检测》JB4730-94
2.8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、制作容器的主要参数
3.1容器的主要参数
3.2、Ⅰ效蒸发室、Ⅱ效蒸发室 〈括号中数字为Ⅱ效〉 〈1〉 工作压力0.013Mpa 、〈0.118MPa 〉
〈2〉设计压力0.12Mpa 、〈0.12MPa 〉
〈3〉工作温度103℃、〈128℃〉
〈4〉设计温度150℃、〈150℃〉
〈5〉介质:蒸汽、硝液
〈6〉介质密度:1300kg/m
〈7〉材质:Q235-B 3
〈8〉焊接接头系数(简体/封头)0.85
〈9〉充装系数0.484
〈10〉保温材料:硅酸镁铝
〈11〉保温厚度50mm 。
(12)试验压力:0.15Mpa 。
3.3、Ⅰ效加热室 Ⅱ效加热室(括包中数字为Ⅱ效) 壳程 管程
工作压力(MPa ) 0.293 0.226
(0.115) (0.013)
设计压力(MPa ) 0.3 0. 23
(122.5) (104.5)
工作温度进/出℃ 143 129.5
设计温度 ℃ 145 130
介质 : 水蒸汽 、硝 水
〈6〉 材质 Q235-B 321
〈7〉焊接接头系数 0.85 0.85 〈8〉保温材料:硅酸镁铝 〈9〉保温厚度50mm
2〈10〉传热面积1100m
〈11〉换热管规格:ф0.5×2。5〈φ45*3。5〉
〈12〉水压试验壳程0.375Mpa 管程0.2875Mpa
3.4、1、2硝水预热器
壳程 管程
〈1〉工作压力:〈PM a 〉 0.4 0.5
〈2〉设计压力: 0.44 0.55
〈3〉工作温度进/出 ℃ 120 40
〈4〉设计温度℃ 120 40
〈5〉介质 蒸汽 粗硝水 冷凝水
〈6〉材质 321 +Q235A 321 (筒体与封头) 〈7〉焊接接头系数:0.85 0.85
〈8〉保温材料:硅酸镁铝 〈9〉保温厚度50mm
〈10〉传热面积250m
〈11〉换热管规格:ф45×2.5×6006
〈12〉管子与管板连接形式:焊接贴账
3.5Ⅰ效冷凝水平衡桶 yzyj1341;
〈1〉 工作压力:0.392Mpa;
〈2〉工作温度143℃;
〈3〉介质:冷凝水及闪发蒸汽;
〈4〉容积16m ;
〈5〉焊接系数:0.85 ; 32##
〈6〉材质Q235-B
〈7〉水压试验压力0.43Mpa
3.6 Ⅰ效冷凝水闪发桶;
〈1〉 工作压力0.392Mp ;
〈2〉工作温度143℃;
〈3〉〈3〉介质:冷凝水及闪发蒸汽;
〈4〉焊缝系数:0.85;
〈5〉容积:16m ;
〈6〉材质:Q235-13;
〈7〉水压试验压力:0.23Pm a 。
3.7 Ⅱ效冷凝水平衡闪发桶;
〈1〉 工作压力0.392Mpa;
〈2〉工作温度143℃;
〈3〉介质名称:冷凝水及闪发蒸汽;
〈4〉焊缝系数:0.85;
3〈5〉容积:16m ;
〈6〉主要受压元件材质:Q235-B;
〈7〉水压试验压力:0.23Pm a 。
3.8 干燥冷凝水平衡桶;
〈1〉 工作压力0.36Mpa ;
〈2〉工作温度:143℃;
〈2〉 介质:蒸汽冷凝水;
〈3〉 〈4〉介质密度:1kg/m ;
〈5〉焊接接头系数:0.85;
〈6〉全容积1.25m ;
〈7〉水压试验压力0.5Mpa 。
4、施工程序
施工准备→放样→下料→筒体卷制→组对→焊接333
→管板安装→穿管→胀管(先贴账后焊接)→封头与筒体连接→试压→验收→交工
5、施工前的准备工作
5.1 施工技术文件的准备
5.1.1与 施工过程相关的规程、规范的收集,及工程
所需的记录表格的收集。
5.1.2 熟悉施工图纸,并对施工图纸进行会审。
5.1.3 编制可行的施工方案,对施工班组进行技术交底。
5.2 施工机具及其它的准备工作
5.2.1 容器制作所需的机具的准备,如:焊接、卷板
机、吊车等.
5.2.2 施工所需的人员配备并持证上岗。
5.2.3 容器制作工程施工质量的验收,必须采用经计
量检定,标准合格的计量器具。
5.2.4 采用的原材料及成品应进行进场验收。
5.2.5 临时用电、用水应落实,并得到 保证。
6、技术要求及措施
6.1 容器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。
6.2 容器的无损检测必须由持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书的人员担任。
6.3 按钢号推荐选用与母材相匹配的焊接材料,焊接材料必须具有质量合格证明书。
6.4 加工与成形
6.4.1 焊接的坡口表面不能有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围(以离坡口或板边缘外计)不
能小于20mm 。
6.4.2 封头各种不相交拼接焊接接头之间的最小距离但不小于封头名义厚度δn 的3倍,且不小于100mm 。
6.4.3 冲压成形后的封头,其最小厚度不能小于名义厚度
δn 减去钢板页偏差。
6.4.4 壳体上纵、环形焊接接头的对口错边量b (见图
1),应不大于表的规定,复合钢板对口错边量b (见图2)应不大于钢板钢板复层厚度的50%,且大不于2mm 。
表一: 单位: mm
接弦号等于1/6D,且不小于300mm 的内或外样板检测,其E 值不得 大于(0.1δn+2)mm ,圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E ,用长度不小于300mm ,钢直尺检查,其E 值亦不及大于(0.1δn+2)mm 。
6.4.6 壳体上的对接焊接接头,当两板厚度不等时,
若薄板厚度大不于10mm ,且两板厚度差超过3mm ,以及薄板厚度大于10mm ,且两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过30mm 时,均应按图的要求削薄厚板的边缘。
6.4.7 壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差,应不大于该断面设计内直径D1的1%,且不能大于30mm.
6.4.8 壳体组装时, 相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于名义厚度δn 的三倍,且不小于100mm ,筒节长度不应小于300mm 。
6.4.9 制造中应避免钢板表面的机械损伤,对严重的尖锐伤痕应进行修磨,对壳体用板的修磨深度不及超过名义厚度FN 的10%,且不大于2mm ,另使修磨范围内均匀过度,不及有突变。
6.5焊接
6.5.1容器施焊接,应根据图样要出及焊接工艺评定,制定焊接工艺规程,焊工必须严格按焊接工艺施焊。
6.5.2 焊条、焊剂及其他焊接材料应保持干燥,贮存焊材的库(室)需控制相对湿度大不于60%。
6.5.3 施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊。
A 、手工焊时风速大于10m/s。
B 、气体保护焊时风速大于2m/s。
C 、相对湿度大于90%。
D 、雨雪环境。。
6.5.4 当焊个的温度低于5℃时,应在施焊处100mm 范围内预热到15℃。
6.5.5 对焊接接头点高已应控制在0 -4mm 之时,角焊
接接头的焊脚,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度,补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%,且不大于补强圈的名义厚度。角焊接头与母材应呈平滑过渡。
6.5.6 焊接接头表面不能有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,不应保留有溶潭与飞溅;焊接接头咬边的连续长度不能大于10mm ,焊接接头两侧咬边的总长不能超过该条焊接接头总长的10%;咬边深度不能大于0.5mm 。
6.5.7 施焊后,应在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印。
6.6 无损检测
6.6.1 焊接接头的射线或超声波无损检测按JB4730进行,其检查结果对射线检查Ⅱ级为合格;对超声波检查Ⅱ级合格,11台容器制作,焊接接头无损检测均为20%。
6.6.2 经射线或超声波检查的焊接接头中,为有不允许的缺陷,应在缺陷清除干净后进行焊补,并对其重新检查直至合格。
焊接接中发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长放不应小于该条焊接接头长度的10%,若仍有不允许的缺陷,则该条焊接接头做100%的无损检测。
6.7 水压试验
6.7.1 试验时,必须采用两个经校正的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两倍左右。
6.7.2 水压试验的试验压力按图规定。
6.7.3 试验液体的温度应不低于5℃。
6.7.4 试验时,容器的顶部应设排气品,进液时,将容器内的空气全部排尽。试验过程中,应保持容器外表面干燥。
6.7.5 试验时,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,应保持30mm 以上,并检查所有焊接接头和连接部位。
6.7.6 试验完毕后,应立即将液体排净,并使之干燥。
6.8 ⅠⅡ效加热室
6.8.1 管板密封面与壳体轴线垂直,其公差为1mm 。
6.8.2 胀管前管端与管板孔必须清理干净,不能有油污、铁屑、锈 蚀 ;管端应呈现金属光泽,其长度不小于120mm 。
6.8.3 Ⅰ效加热器管板和换热管的连接采用强度焊加贴胀,胀接时应对管子和管孔进行合理选配,贴胀完毕后,换热管 扩大部分的过度区应无明显棱角。
6.8.4 焊接采用手工电狐焊
6.8.5 碳钢之间的焊接采用J422;碳钢与不锈钢之间的焊接用A302;不锈钢之间的焊接采用A132。
6.8.6 本设备制造完毕,检验合格后,外表面除锈涂红丹漆两遍。
6.9 1、2硝水预热器
6.9.1 管板密封面与壳体轴线垂直,其公差为1mm 。
6.9.2 胀管技术要求同1#效加热室。
6.9.3 壳体、封头用不锈复合钢板应沿200间距的格子线,板边的50mm 区域以及预定开孔边缘外侧25mm 区域内进行超声检测,应符合JB4730-94中UT —Ⅲ级为合格。
6.9.4 复层材料和焊接接头应按GB43345-94进行超声检测,合格要求:弯曲实验后,试样表面不能晶间腐蚀裂纹。
6.9.5 本设备制造完毕检验合格后,复层表面清除油污做酸洗纯化处理,所形成强化膜采用蓝点法检查,无蓝点的合格。外表面除锈涂红丹漆两遍。 ##
6.10 Ⅰ、Ⅱ效蒸发室。
6.10.1 加强圈与筒体的焊接采用连续角焊、角焊缝腰高16mm ,其与支性底板的对接焊缝应焊透;除中心管,切向接管,入孔和视镜外,其余接管现场开孔焊接。
6.10.2 管口位应与工艺管口方位一致。
6.10.3 设备支座待设备主体吊装就位后,焊于规定部位,采用连续满焊。
7、建立质保体系
建立项目经理领导,各职能部门中间控制,质检员基层检查的三级组织系统,形成从项目经理到施工班组的质量管理网络。项目经理对质量全面负责,对工程进行全面领导,是质量的第一责任者;项目总工代表项目经理对质量进行全面管理,是质量的第二责任者。严格按照本公司《质量手册》和《质量体系程序文件》的规定执行。项目部的各个领导以及相关部门严格按照《项目部职能分配表》规定的职能进行控制和管理。施工过程中接受业主、监理师和技术监督局的监督和管理。严格工艺纪律,焊工、起重工、电工、仪重工等特殊工种必须持证上岗,且所从事的作业项目必须与其相关的资格等级相符。
7.1、选用国家、行业及有关引进技术国家现行的施工技术规程、规范、标准。
7.2、工程所用的原材料、半成品均要严格地检查其质量,并按规定进行复验复查,不合格的严禁验收入库,不得使用。其材料、设备的验证由项目部副经理组织,供应部实施,质检站和工程部协助。原材料在供应、贮存和使用过程中应做好材料的标记移植和记录,保证标记传递和使用的正确性和可追溯性。
7.3、投入完好先进的施工机具,操作人员正确操作,
定期维护保养,确保设备性能。且在施工过程中,需3-5t 卷扬机、电焊机、8吨及以上的汽车起重机、X 射线探伤机、计量器具进行认可。
7.4、施工过程中,采用A ,B ,C (R )工程质量控制办法,详见附表二。严格执行“三检一评”工作制度,并做好记录,严格把关,上道工序不合格,严禁转入下道程序,不合格的坚决推倒重来。认真做好产品的状态标识,其标识以“合格”“不合格”“等检”“等判”四种方式。执行工程质量分级检查制度,从质量通病入手重点检查焊接等方面的质量,对大型起重机械安装,锅炉安装等吊装关键过程进行认可。
7.5、推行(TQC )全面质量管理,建立以项目施工经理为首,有各职能部门负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组,对工程进行全面质量管理。广泛开展群众性QC 小组和以攻克技术关键或质量通病为目的“攻关型”现场型QC 小组,通过QC 小组活动解决技术难题,通过QC 小组活动提高工程质量。继续加大IS09002标准的贯彻,把优秀的质量管理体制与科学质量管理方法融合一起,建立高度灵敏的质量信息反馈系统:专职质检员,技术员作为信息中心,负责收集,管理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部),决策机构传递给执行机构(工程部)调整施工部署,纠正偏差形成一个反应迅速,无阻的闭合式因果分析图,质量对策表,“五合一”记录表开展质量统计分析,掌握质量动态,对“症”下“药”。严格按照PDCA 循环过程,不断地改进工作质量和产品质量。
7.6、预试车工作由项目部工程技术人员和专职质检员会同施工队的工程技术人员,质检员对现场进行检查,核
对后方可按已审核和通过的预试车方案规定进行。
7.7、把各施工队和班组的工资和奖金的分配与质量挂钩,实行质量否决制。
8、安全文明礼貌施工措施
8.1安全管理目标
杜绝死亡和重伤事故,减少一般工伤事故。 9、安全管理措施
9.1、项目部设专职安全监察员,各施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员,负责施工过程中的安全施工管理工作。
9.2、强化“安全第一,预防为主”的思想,消除侥幸心理和麻痹大意。坚持施工队每周一次安全例会,班组第日班前短会,并做好活动记录。坚持安全一票否决制度,安全隐患不消除不能施工,并将安全指标与施工班组和个人的经济挂钩,奖优罚劣。在主要路口,重点部位的危险区域设臵醒目有效的安全标志口,必要时设臵安全警戒线。进入施工现场的全体人员不得将火种带入生产区域且必须严格执行HGJ233-87《化工施工安全制度》,高处作业防坠落,根据GB3608-83《高处作业分级》标准,对特殊的悬空高处作业以及超限设备吊装等施工项目,在施工方案中应制定单项的安全措施方案,在从事上述高空作业时,必须办理《高空作业许可证》方可施工,施工临时用电必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求,特种作业人员必须严格按照GB5306-85《特种作业人员安全技术考核规定》持证上岗并接受检查,做好“三宝”的穿戴,使用搞好“四口”、“五临边”的防护。施工现场用电线路采用TN-S 制,即三相五线制,工作零线和保护零线分开,保护零线按照首、中、尾三处接地处理,
其施工用电总配电箱、分配电箱安装漏电保护器,并采用短路跳闸空气开关,采用集装箱配电室。其配电室有专人管理,每天做好送电、断电和检查工作。及时处理违章作业。
主要机具一览表
10、劳动力安排计划
Ⅰ效加热室排板图 件号15-4
##
1、2硝水预热器
件号13
5、35万吨/年制硝工程一、二类压力容器现场安装方案 1.编制
明:
***********责任公司35万吨/元明粉工程共有11台压力
容器安装,均为一类容器,1#2#硝水预热器安装在不能处理工段,其它设备安装在主厂房内。容器的最大重量为 效蒸发室,53489KG ,最小重量为干燥冷凝水平衡桶678KG ,容器的最在外形尺寸为 效蒸发室 6032*19204MM,安装最高标高为 效蒸发室21M 。
为了使容器的安装能有序的进行,保证质量,保证工期,顺利完成容器安装,编制此施工方案,作为施工中的指导性文件。 2.编制依据:
2.1《压力容器安全技术监察规程》 2.2《钢制压力容器》GB150-1988
2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-1992
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998 2.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.7自贡市轻工业。井矿盐工业设计院,设计施工图纸200320-3-2 2.8《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.容器安装的主要数据:
4.施工前的准备工作: 4.1施工技术文件的准备
4.1.1与施工过程相关的规程规范的收集及工程所需的记录表格
的收集。
4.1.2熟悉施工图纸,并对施工图纸进行会审。
4.1.3编制可行的施工方案,对施工班进行技术交底。 4.2施工机具及其它的准备工作
4.2.1容器安装所需的机具的准备,为:吊车焊机框式水平等。 4.2.2施工所需的人员配备并持证上岗。
4.2.3容器安装工程施工质量的验收,必须采用经计量检空,标准合格的计量器量。
4.2.4临时用电,用水应落实并得到保证。
4.2.5容器进场后要进行验收,容器的放量在干燥的位置,并有防雨措施。 5.施工程序:
施工准基础的验收
就位 设备的验收检
设备的初找正、找地脚螺栓孔浆 设备精找正、找平
二次灌交工
6.容器安装技术要求:
6.1基础的验收:
6.1.1安装施工前,设备基础须经交接验收,基础上应明显的画出标高基准线,纵横中心线。
6.1.2基础外观不能有裂纹蜂窝空洞及露筋等缺陷。
6.1.3基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填,奋夯实整平。
6.1.4基础各部尺寸及位置的允许偏差
6.2对设备的验收检查,核查以下项目: 1) 设备名称类别型号及规格 2) 设备外形尺寸及管口方位
3) 设备内件及附件的规格尺寸及数量 4) 表面损坏变形及锈蚀状况。
6.3安装前应按设计图样或技术文件要求,画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备还应按关联和衔接的要求确定其同的基准。
6.4有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准园
周线,基准园周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。
6.5找正与找平
6.5.1设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下: 1) 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准; 2) 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准;
3) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准; 4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准; 5) 卧式设备的水平度一般应以设备的中心线画线为基准。 6.5.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择: 1) 主法兰口;
2) 水平或铅垂的轮廓面; 3) 其他指定的基准面或加工面。
6.5.3设备的找正与找平应符合下列规定,找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 6.6地脚螺栓与垫铁:
6.6.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000; 6.6.2地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米; 6.6.3地脚螺栓底部与孔底的距离C 不得小于80毫注; 6.6.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂;
6.6.5螺母与垫圈垫圈与设备底座间的接触应良好。 6.7二次灌浆
6.7.1设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方能进行设备的最终找正找平及紧固地脚螺栓的工作;设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行
二次荣灌浆层的灌浆工作。
6.7.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透;环境温度低于0度时,应有防冻措施;基础表面的积水应吹净。
6.7.3灌浆前一般应安设外模板,外模板至设备支座外缘距离应不小于60毫米。一台设备应一次灌完,不得分次浇灌,地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度,不得分次浇灌,设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
6.7.4地脚下螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆,一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级;灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 6.7.5灌浆层的深度以50-100mm 为宜。 7.蒸发室的组对
7.1效蒸发室的因体积大,分三段现场组对。
7.2现场组装前,应对其结构尺寸及制造质量进行复验。 7.2.1壳体上纵环形焊接接头的对口错边量b (见图一),应不大于表的规定,复合钢板对口错边量b (见图二)应不大于钢板复层厚度的50%,且不大于2mm 。
7.2.2园筒对接纵向焊接接头形成的棱角E ,用弦号等于1/6D,且不小于300mm 的内或外样板检测,其E 值不得大于(0。1 +2)mm ,圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E ,用长度不小于300mm ,钢直尺检查,其E 值弈不得大于(0.1δn+2)mm 。
7.2.3壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差,应不大于该断面设计内直径D1的1%,且不能大于30mm 。 7.3组装
7.3.1焊缝的坡口形式和技术要求严格按施工图纸做。 7.3.2焊缝的坡口表面不能有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。
清除的范围(以离坡口或板边缘外计)不能小于20mm 。 7.3.3焊接
①. 容器施焊接,应根据图样要出及焊接工艺评定,制定焊接工艺规程,焊工必须严格按焊接工艺施焊。
②. 焊条、焊剂及其他焊接材料应保持干燥,贮存焊材的库(室)需控制相对湿度大不于60%。
③. 焊接采用手工电弧焊
④. 碳钢之间的焊接采用J422;碳钢与不锈钢之间的焊接用A302;不锈钢之间的焊接采用A132。
⑤. 施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊。
A 、手工焊时风速大于10m/s。 B 、气体保护焊时风速大于2m/s。 C 、相对湿度大于90%。 D 、雨雪环境。。
⑥. 当焊接的温度低于5℃时,应在施焊处100mm 范围内预热到15℃。
⑦. 对焊接接头点高度应控制在0 -4mm 之时,角焊接接头的
焊脚,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度,补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%,且不大于补强圈的名义厚度。角焊接头与母材应呈平滑过渡。
⑧. 焊接接头表面不能有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,不应保留有溶池与飞溅;焊接接头咬边的连续长度不能大于10mm ,焊接接头两侧咬边的总长不能超过该条焊接接头总长的10%;咬边深度不能大于0.5mm 。
⑨. 施焊后,应在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印。 7.3.4 无损检测
①. 焊接接头的射线或超声波无损检测按JB4730进行,其检
查结果对射线检查Ⅱ级为合格;对超声波检查Ⅱ级合格,焊接接头无损检测均为20%。
②. 经射线或超声波检查的焊接接头中,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除干净后进行焊补,并对其重新检查直至合格。
焊接接中发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度不应小于该条焊接接头长度的10%,若仍有不允许的缺陷,则该条焊接接头做100%的无损检测。
7.3.5 水压试验
①. 试验时,必须采用两个经校正的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两倍左右。
②. 水压试验的试验压力按图规定。 ③. 试验液体的温度应不低于5℃。
④. 试验时,容器的顶部应设排气品,进液时,将容器内的空气全部排尽。试验过程中,应保持容器外表面干燥。
⑤. 试验时,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,应保持30min 以上,并检查所有焊接接头和连接部位。
⑥. 试验完毕后,应立即将液体排净,并使之干燥。 7.4 设备制造完毕,检验合格后,外表面除锈涂红丹漆两遍。 8.安全技术措施:
8.1高处作业施工临边作业的安全防护,应设置临时防护栏,小的设备洞口,预留洞口可采用盖板临时封闭。
8.2凡高度基准面2m 以上(含2m )有可能坠落的高处进行作业的人员均应使用安全带。 8.3临时用电
8.3.1施工现场所用电设备,操作保护接零外,必须在设备负荷线的前端处设置漏电保护装置。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电
阻应小于10Ω。严禁保护零线与工作零线混用。
8.3.2总开关电器额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA ,额定漏电动作时间应小于0.1s 。定期工不定期进行性能检验,做好记录,保证产品的可靠性。 8.3.3每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。开关箱内开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
9. 主要机具一览表:
主要机具一览表