电除尘施工方案

武钢第一烧结厂机头 310m²电除尘器改造工程

施

工 方 案

湖北鑫超达建筑劳务有限公司 二0一0年十二月二十日

审 批 意 见

目 录

一、 工程概况 二、 施工准备

三、 主要分项工程的施工方法和施工程序 四、 主要质量保证措施 五、 主要安全保证措施

一、工程概况

310m²电除尘器自2004年投产，

这次大修也是310

m²电除尘器自安装以来第一次大修，6年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：

1.甲、乙侧二电场阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。

2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。 3.甲、乙侧阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。 4.受烟温、气流等影响，乙侧阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。

5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。

6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。

7.甲侧、乙侧阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。

因此，本次技改采取下列措施进行大修： 1、顶盖板及横流更换；

2、阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。

3.阳极极板定位系统加固.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。

4.阴极振打轴传动系统更换.甲、乙侧阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。各振打轴弯曲度≯±5mm，大轴下垂度≯5mm，大轴与支撑架同心，误差≯8mm。

5绝缘子清洗，损坏部分更换 6、卸灰阀及插板阀检修或更换 7、灰斗及人孔门检查或更换 8、整体联动试车。

二、施工准备

1施工前，应抽调技术骨干组成专业队伍，划分专业小组，落实施工任务。施工骨于应相对固定，以便积累经验，提高施工质量和效率，加快施工进度。

2 施工前，施工技术负责人应仔细阅读设备安装使用说明书、设备图纸、设计图纸和有关资料，掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织专业设计和施工预算书，组织制订重要施工技术措施和质量检查方案，并负责向施工人员作交底。

3 施工前，施工技术负责人应组织施工人员学习阅读有关技术资料、技术标准、规程和规范，掌握并熟悉设备结构特点，施工程序和工艺要求，电气系统原理与施工技术要求，保证质量和安全措施。

4 施工前，施工技术负责人应制订安全措施，确保人身和设备的安全。必要时，安全监察部门应组织施工人员进行安全考试，不及格者不得上岗。

5 妥善安排大型施工机械和施工场地，避免临时安排得不凑手、不完善、影响施工质量和进度。施工场地应包括：组合平台、设备临时存放场地、运输道路和大型机械占用场地等。

6 施工前，应按施工组织设计要求进行场地平整，修筑道路，装设水、电、压缩空气等力能供应，组装大型施工机械，搭设组合平台，设置安全设施和安全标志。

7 根据施工组织专业设计确定的组合安装方式，搭设阴、阳极板组合平台。 8 根据设备结构特点，配制单块阳极板搬运吊具、单块阳极板侧立检查架、阳极板排自动脱扣的起吊组合架，阴极组合平台、阴极竖立检查架，或F型阳极板组起吊导向框架、阳极板组起吊吊具等。 9 根据施工组织设计配备适当的起重机械。

10 根据设备特点和要求，配备适当的工具和量具；配制专用工器具，如：紧固阴极大框架吊挂装置上螺母用的特制搬手，F型弹簧式阴极线拉长器。准备阳极板排校正用的木锤或橡皮锤，紧固阳极板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用铆接时还应准备风动铆钉枪等一套铆接工具。主要施工工器具表参见下表。 11 由现场准备的各种器材，其品种、规格、质量均应符合制造厂或设计部门提出的要求。主要器材还应具有产品合格证。

12 现场加工配制品应准备齐全，并经检验合格。

三 、主要项目施工方法及施工程序

（一）设备验收与保管

设备到达现场后，设备主管部门应组织有制造厂代表、施工人员共同参加的设备开箱、清点和验收工作，其要求如下：

1．设备名牌上的型号、规格应与工程设计相符。备品、备件和附件应齐全。设备的零部件应完好无损，外观质量良好。箱内实物应与装箱清单相符。对缺件和损坏件应作好记录并提出处理意见；

2．设备技术文件，如产品合格证、安装使用说明书、设备出厂试验报告与调试大纲等均应齐全。

3 设备在施工现场开箱清点验收时，如发现有缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换。

4 设备到达现场后，为防止设备的变形、腐蚀、损坏和丢失，应妥善保管。 5 严格执行设备出入库制度，施工人员需用安装设备，均应办理领用手续。 6 设备安装前，应按设计图纸对设备制造质量逐件认真仔细检查。对损坏和超差部件应与制造厂协商修复或校正。对严重损坏或严重变形难以修复的零部件，应予报废或更换。 （二）、施工工艺

1、灰斗内阻流板安装

1.1．对于分段供货的阻流板，应予先组合好后再吊入灰斗内安装。若阻流板刚性较差时，必须在板与板间加装管撑；

1.2．按设计图纸的要求安装阻流板。安装时应注意阻流板的安放方向、安装高度和两侧板的倾角。一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200mm左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍；

1.3．阻流板与灰斗壁的连接，包括直接固定和用辅助角钢固定两种，均应两侧满焊，牢固、不漏风。

2、墙板（顶板、屋面板、档烟板、进出口烟箱）

2.1 墙板、顶板、屋面板、档烟板和进出口烟箱的施工工艺均应按有关规定执行。

2.2 墙板等安装一般要求：

2.2.1．按制造厂要求对号入座；

2.2.2．组件焊缝应严密、光滑，无焊瘤，全部焊缝应作渗油试验； 2.2.3．组件外形尺寸，特别是螺孔距，应与设计图纸相符；

2.2.4．安装螺孔装好螺丝后，应按厂家要求进行密封焊接，作到严密不漏；

2.2.5．密封用盘根。其材质、型号和规格应符合设计要求，不得弄错； 2.2.6．墙板板面应保持平整，无坑洼、破损等缺陷。 2.3 墙板安装要求：

2.3.1．墙板一般采用单片安装，也可采用组合安装的方法。采用单片安装时，宜自下至上逐片施工；

2.3.2．墙板安装先后次序： 单室电除尘器应先装带阴、阳极振打的一侧，另一侧待极板吊装完以后再装； 小型双室电除尘器宜先装中隔墙板，侧板待阴、阳极板安装完后再装；

大型双路电除尘器的墙板应按施工组织专业设计拟定好的方案进行； 2.3.3．墙板安装应平整无凹坑。连接螺栓完整并应密封焊；

2.3.4．墙板应按设计规定进行焊接，应满焊的部位不得点焊或漏焊，保证电除尘器的密封性。

2.4顶板、屋面板安装，要求：

2.4.1．固定顶板按设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶部，用直角和V型封条将顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间满焊密封。

保温层敷设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层上部的大梁上翼缘处，用V型封条焊接密封，焊接部位符合设计要求；

2.4.2．活动顶板搁置在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。屋面板按设计施工，人孔门的位置应留对，焊接强度应加强，肋筋位置合适。 2.5挡烟板安装，要求：

2.5.1．边排阳极板安装定位后方可进行抽烟板的安装；

2.5.2．120°夹角的挡烟板，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板的纵向中心，与板排下端间隙为 5 mm左右，并不得阻碍板排的自由膨胀； 2.5.3．挡板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应割一缺口，间隙保持25mm。

2.6进、出口烟箱的组合与安装，要求：

2.6.1．根据施工组织设计规定进行烟箱的组合或按顺序进行单片拼装； 2.6.2．组合安装时，对各接口尺寸应核对无误，加强筋部位尺寸准确； 2.6.3．对竖井式烟箱，先吊烟箱下部，使其与烟道相连。再装进气烟箱内的多孔板和出气烟箱内的管撑；

2.6.4．对喇叭口式烟箱，每侧予先组成整片，先吊下板与底梁相接，再吊两边侧板、内部支撑、导流板等，最后吊装烟箱上板，大小口对正后点焊固定；

2.6.5． 进气烟箱内的多孔板安装时，应按设计图纸中规定的编号施工，不得装错。多层多孔板的结构，先吊靠近电场一侧的多孔板，逐层吊完。

2.6.6．烟气导流板的安装角度应符合设计图纸要求。安装时，先固定法兰和导流板轴，待气流分布试验满足要求后，将法兰焊死，焊前应加石棉盘根；

2.6.7烟箱与电除尘器本体、烟箱与烟道，一般连接时都应先用法兰固定，然后焊接；

2.6.8凡采用法兰连接的，均需加装石棉盘根以密封； 2.6.9凡采用对焊连接的，均应满焊，焊完后应作渗漏试验，确保焊缝严密。 3、阴极悬吊系统

3.1 阴极悬吊系统包括；瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等，均应按有关规定执行。

3.2安装前，瓷支柱和瓷套管应作外观检查和耐压试验（试验值由制造厂提供），合格后方可使用。 3.3 大梁安装前，可将瓷支柱、瓷套管等悬吊装置临时存放在人梁内部并绑扎牢固，随大梁一同起吊。

3.4 安装就位时，先将瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱应垂直安装干大梁中，一组（一般为四只）瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而损坏。用螺丝将支承板固定于瓷支柱顶部，接触应良好。再将槽钢梁放在支承板上。待下步工序阴极大框架吊装时，悬吊杆穿入大梁悬吊孔后，依次将瓷套管密封盖、垫板、球面垫、螺帽等套装在悬吊杆上。当

阴极大框架找正定位后，将槽钢梁与支承板、垫板与槽钢梁进行焊接，最后调整瓷套管密封垫。

3.5 瓷套管、防尘罩安装时，应和悬吊杆同心，允差5mm。：巨吊杆距大梁底部悬吊孔四周应等距，允许偏差5mm。若不能满足要求时，可用火焊割把修割悬吊孔周边。罩与管、管与孔之间的最小距离应符合设计要求，以防止因绝缘距离不够而放电。

3.6处理好密封结构，严禁烟气泄漏。

3.7 全部安装检验完毕后，应及时将大梁内部清扫干净，并密闭人孔门。 4、阴极大框架

4²1阴极大框架组合时，要求如下：

4.1.1．在组合平台上检查及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许偏差≤10mm，若超差时应进行调整；

4.1.2．按总图要求拼接，先连螺栓，待吊入电场校正后再行施焊。检查同一电场中的一组大框架，其阴极框架座梁水平应一致；

4.1.3．按图将阴极振打轴承和振打轴与大框架组合在一起；

4.1.4．焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠。焊缝处应将焊皮全部清除干净，焊缝表面应光滑平整。整个框架不得有尖角、毛刺。 4²2 阴极大框架吊装、就位、找正，要求如下： 4.2.1．阴极大框架的吊装工作应在阴极悬吊系统装置安装检验完毕后进行； 4.2. 2．将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上，使该杆就位；

4.2.3．由于阴极大框架安装在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用钢丝绳绑扎大框架时，应使框架上都可以自由滑动，同时又要防止倾倒、吊装时，使框架上部倾斜对正悬吊孔，然后框架徐徐升高，将悬吊杆穿入大梁底部孔内，并依次套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等；

4.2.4．摘除钢丝绳，使框架处于自由状态，检查各部尺寸，均应符合要求后，施焊框架拼接处；

4.2.5．用型钢将大框架上、中、下三个部位与立柱临时点焊定位，待下一步阴极小框架装完后拆除。

4．3阴极大框架就位后，应检查以下内容并符合要求： 4.3.1．框架上横梁槽钢与大梁底面允许偏差≤5 mm；

4.3.2．同一电场内的前后两棉框架应等高，允许偏差〈5mm； 4.3.3．同一电场内的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差≤10mm，用线坠检查垂直线允许偏差＜10mm。

4．4对电除尘器笼式阴极框架，包括：支撑梁，竖梁，上、中、下水平阴极小框架，吊杆爬梯及调整拉条等部件，一般采用电场内组装方法。组装前，应作以下检查：

4.4.1．检查同一阴极小框架中任意两个阴极线吊挂中心线，任意两个矩形管的中心线和在全长上矩形管长边方向的最大旁弯差均应符合制造厂设计标准；

4.4.2．支撑梁、竖梁必须逐根进行校正调直，校正方法可采用冷态或加热法；

4.4.3出口封头及出口气流分布板应安装结束，检查合格；

4.4.4．以顶大梁上两绝缘于室中心间距为准（即阴极框架横向吊杆中心距为准），划出电场纵向中心线和每个电场的横向中心线，并用样冲在大梁和外壳墙板上打出明显标记；

4.4.5．用道轨或型钢搭设上层水平小框架组合平台，其不平度不得超过± 3 mm；

4.4.6．在组合平台上拼装上层水平小框架，要求：

（1）任意两榀小框架接头处阴极吊挂中心线应≤±3mm；

（2）组装后的整体不平度误差应≤± 3 mm；

（3）对角线误差应≤± 5mm；

（4）联结螺栓全部拧紧并点焊牢固；

4.4.7．按阴极小框架组装顺序和安装位置逐层吊入电场内，临时搁放在灰斗上平面位置备用。

5、阴极小框架

5.1阴极小框架校正，要求：

5.1.1．目测并粗校严重变形部位，依正方法可采用冷态、加热施工方法；

5.1.2．安装承击砧，并将左、右两个半框架用螺栓连成一整体，粗校后进行焊接；

5.1.3．再次校正框架，应使框架四边保持在同一平面内，用拉线法或其它方法，以满足框架平面度≯5mm的要求，否则应锤击调整。

5.2 阴极小框架组合程序：

5.2.1．穿装阴极电晕线，并用手尽量拧（拉）紧，然后调整其松紧度，应不过紧亦不过松，以适度为宜；

5.2.2．组合两半框架为一整体，注意先拧紧螺丝后焊接。焊接应按设计位置施焊，严禁焊缝高出框架平面；

5.2.3．在小框架上焊接承击砧及锤头夹板；

5.2.4．阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。检查方法：可采

用拉钢丝法，一般垂直水平方向应同时拉钢丝，保持所拉钢丝在同一平面内。检查电晕线时，应以芒刺尖端为测点，测得的误差应符合设计要求。

5.2.5．就位、找正、固定、止转焊接。

5.3阴极电晕线，包括：芒刺线（RS线），锯齿线、鱼骨线和星型线，安装和调校要求：

5.3.1．安装前，必须对阴极线进行校正，使阴极电晕线保持在同一平面内；

5.3.2．安装时，电晕线的中心线必须在小框架的中心平面内；

5.3.3．组合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

5.3.4．框架两侧的三角支板在框架中心平面之内，偏差≯2 mm，板上两个10 ³10mm缺口距离偏差≯ 3 mm；

5.3.5．小框架调校完后，所有螺栓均应作止退焊接。焊缝应牢固、光滑、

平整、无尖角、毛刺；

5.3.6．鱼骨线和芒齿线的管间，鱼骨线与辅助极间，辅助极与辅助极间的

距离偏差及平行度必须符合小框架制造技术标准；

5.3.7．锯齿线的每个齿斜面在上，直角边在下；

5.3.8．锯齿线的调校拧紧工作，应按制造厂规定的顺序施工，其松紧度要

符合制造厂的规定。阴极部分的组合和初调工作可在阴极组合平台上进行。

5.4阴极小框架吊装就位和固定要求：

5.4.1. 为避兔起吊过程发生变形，对外形尺寸较大的阴极框架应作适当的起吊加固架；

5.4.2. 阴极小框架吊入电场后，依次将上、下层支撑架与大框架连接，并调

整支撑架使小框架保持垂直。同一电场中，阴极小框架应排列整齐。承占砧应与振打轴间的距离一致。阴极小框架与阳极板排间的距离误差不大于±10mm，

各电场中相应阴极小框架中心应保持一致；

5.4.3．小框架定位时应轻移慢动，防止幌度过大造成再次变形；

5.4.4．所有点焊部位的焊缝不得有尖角、毛刺。

5.5 电除尘器采用弹簧式螺旋电晕线（简称螺旋线），安装前，必须用5倍以上放大镜还根检查制造质量，凡有下列缺陷之一者，必须予以报废。

5.5.1．线丝上有绞结或不必要的弯曲；

5.5.2．线丝上有刻痕、挤扁、重皮、裂纹或严重锈蚀；

5.5.3．钩部套管松动或套管内有不可清除的垃圾、杂物或毛刺。

5.5.4．螺旋线安装时，其操作要点：

（1）．必须用极线拉长器施工，不得用手直接拉伸螺旋线。目的是保证极线在拉长过程中，拉长器随同线丝拉伸时一起旋转，以防弹簧丝产生急剧变形而影响使用寿命；

（2）．螺旋线予先挂在阴极框架上钩吊挂环处，当极线拉至距下钩吊挂环200～300mm时，施工人员应缓慢向下拉并将极线钩挂在环内，严禁超长。如果发生极线被拉超出使用长度者，则必须报废、更新；

（3）．同一框架中的阴极线，必须从框架两侧同时向框架中心方向安装，其进度应大致相同，安装方向应对角对称，否则，可能引起极框架受力不均而产生变形；

（4）．为防止下雨造成阴极线钩部锈蚀，在极线、极板安装结束及验收完毕后。应尽早安装顶板。

6、阳极板、糟型板

6.1 阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、腰带、下夹板和承击砧等。施工前，临时设施应配制完，并按施工组织设计布设完毕。其施工工艺应按本节规定执行。

6.2 阳极板排在组装前，应对单块阳极板块逐一进行平面度的检查，检查方法如下：

6.2.1．将单块阳极板侧立于检查架内， 用目测法检查平面度，一般全长方

向的不直度不得超过5 mm；

6.2.2．如发现超差时，必须进行冷态校正。对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，施力时，可稍稍“校枉过正”，以抵消弹性变形的影响。

对短距离内产生的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处敲击，越敲越轻，重复几次，直至校正。禁止用金属锤敲打极板。

6.2.3．校正后，应达到下列要求：

极板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度为3 mm；

极板板面每米长度内的局部平面度为2 mm，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10mm。

对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起；

6.2.4．平面扭曲度应校正在土 5 mm范围内，扭曲特别严重而难以校正的极板应予报废。

6.3阳极板排的组合方法如下：

6.3.1．将经检验校正好的单块阳极板按设计方向铺放在自动脱扣的起吊组

合架上；动脱扣的起吊组合架上；

6.3. 2．组合顺序：上横梁→下腰板→阳极板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。上腰板应在安装前予先焊上台肩销；

6.3.3．组合时，先将上夹板与上横梁座的台肩顶死，测量极排对角线，并调整板间间隙。组装腰板，使台肩销两端顶死、点焊、夹紧；点焊应由中间向两侧延伸，最后焊两端头角钢。

6.3.4．精度检查合格后，用25Kg—m力矩撒手拧紧上、下夹板螺栓，待螺栓全部拧紧后再将螺帽焊死。

6.4 组合好的阳极板排应满足下列要求：

6.4.1．以上横梁下接触点和承击砧中心线为基准，检查板排的外形尺寸，允许偏差应符合设计要求；

6.4.2．板排对角线允许偏差 5 mm；

6.4.3．螺栓应拧紧，焊缝应光滑、平整、牢固可靠，无尖角和毛刺。

6.5 阳极板排组合后，就位前，宜采用悬吊直立检查，其方法如下：

6.5.1．板排组件随同组合架一起扳起，然后自动脱扣，放置在临时支架上进行平面度检查；

6.5.2．用拉钢丝法，钢丝应在同一平面内，以垂直和水平方向布置，测出规定测点各位，允许偏差±5mm，不合格者应进行调整修复。

6.6阳极板排的吊装就位，其方法如下：

6.6.1．阳极板排和阴极板排同时不装就位。一般采用边组合、边检查、上

吊装的流水方法进行；

6.6.2．吊装顺序。一般先吊中间电场阴、阳极板排，后吊两侧电场的板排；如采用中间开口作通道吊装时，则顺序应反之。将吊入电场内的板排分别向左、右两侧存放，待同一电场中所有板排吊入后，再逐一就位；

6.6.3．阳极板排宜采用由中间向两侧逐片定位，施工时应边定位边检查。板排的垂直度可用调整上横梁座下垫铁厚度来解决。检查合格后焊上、下夹板两侧定位板，待全部板排安装找正后，焊上定位钢筋；

6.6.4．板排定位时应检查板排两侧垂直度，同、异极距离和各部分应留的间隙。

6.7 阳极板排安装后应满足下列要求：

6.7.1．常规极距 同极中心距 300±10mm

异极中心距 150±10mm

6.7. 2．宽极距 同极中心距 405±10mm

异极中心距 202．5±10mm

6.7.3．阳极板排下端部与灰斗阻流板的间隙应为50mm左右。阳极板与梳形板间的膨胀间距应符合设计规定。检查全部通道，前后侧均应符合要求；

6.7.4．清除电场内部一切异物。

6.8 槽型板安装。

6.8.1．槽型板可以分片安装，也可以采用组合安装的方法。如采用组合安装施工方法时，槽型板应在大梁吊装之前吊入电场；

6.8.2．槽型板的布置方式和连接方法应按制造厂的有关要求施工；

6.8.3．槽型板与阳极板间所有连接部位用的螺栓，在连接后都要焊接。粮型板与大梁连接的焊接牢固、可靠；

6.8.4．槽型板安装要求：

同排间距 100mm 允差±10mm

异排间距 60mln 允差±10mm

垂直度 ≯5‰

平行度≤10 mm

两端排与侧墙板的距离符合设计要求。

6.9 电除尘器的阳极部份包括：阳极悬挂架、阳极板、导向夹、振打杆、振

打导轨和虎克螺丝（即挤压式高强螺栓）等，其施工工艺均按规定执行。

6.10电除尘器阳极悬挂架安装要求。

6.10.1．安装前，应按制造厂设计图纸逐榀检查阳极悬挂架制造质量，

要求同一阳极悬挂架中任意两根悬吊梁间距离应符合设计标准，允许误差应≤300± 2 mm；

6.10. 2．阳极悬挂架上应逐榀标划出电场横向中心线，并用洋冲作出标记；

6.10.3．安装时，将阳极悬挂架与悬吊梁、顶大梁下翼缘板下平面联结。要求，阳极悬挂架横向中心应与墙板电场横向中心标记相吻合；

6.10.4²阳极悬挂钩的垂直中心线与阴极线吊挂中心的异板距距离，应

按阳极板排设计断面中心线为基准调节后，方可固定阳极悬挂架

6.10.5安装后的阳极悬挂架允许偏差：

同一电场阳极悬挂架水平 ≤±3mm。

同一电场每两榀接头吊挂中心间距 ≤300±2 mm

与阴极小框架方管顶部水平距离 ≤±5 mm

同一电场阳极悬挂架横向中心线与阴极框架横向中心线（即电场横向中心线）≤±3 mm

6.11电除尘器阳极板吊装就位，要求：

6.11.1．阳极板的吊装就位工作，应在笼式阴极框架安装就位后进行；

6.11.2．将检查校正合格的阳极板，使用单块阳极板搬运吊具，将其放入起吊导向框架内,（一般每组为6～7块），铆接导向夹，封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，即可准备起吊；

6.11.3．起吊时，可用两台吊车联合作业，主钩通过阳极板组起吊吊具，与

极板上端相连，付钩钩吊阳极板排最下端一组导向框架，阳极板排抬吊在空中竖立，然后摘去付钩，由主钩提升进就位；

6.11.4．阳极板组进入电场前，应将同一组中每块阳极板都对准所要安装的

位置，然后缓慢插入阳极悬挂架和阴极小框架间的空隙，在插入电场过程中，逐层解除导向框架，直至阳极板全部进入电场并按要求挂牢后，吊机提升导向框架，送回地面组合场重复作用，

6.11.5．阳极板挂入电场内，必须逐块复检其平直度，以消除因起吊工作所造成的弯曲。

6.12电除尘器阳极板组的竖立起吊亦可用一台吊车单钩进行，但需配制一翻转架

7、阴、阳极系统

7.1极间距检查与调整。在全通道内，异极距偏差应不大于±10mm。检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架水平支撑管外壁到阳极板防风沟之间的距离作为检测点。对每个通道的一侧在高度方向上检查5～9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，并作好记录；极板尺寸定位后，每个通道一侧

用特制“T”形量规进行检测，不合格的部位应重新调整或返工。

7.2 阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应作止转焊接，焊缝不得有尖角、毛刺。所用螺栓规格应符合设计要求，不得用长螺栓代替短螺栓使用。

7.3 调整时，应小心缓慢移动阳极板排和阴极板排，不得用力过猛，以防板排大幅度摆动，造成极排再度变形。

8、振打装置

8.1振打装置包括：阴极振打、阳极振打、槽型板振打和气流均布板振打。其施工工艺应按有关规定执行。

8.2 阳极振打轴安装要求如下：

8.2.1．将轴承座摆放在内部走台的安装位置上，先找两轴的等高度，再找直线度，连接万向联轴节，连接时应留有15～20mm膨胀间隙，最后用螺栓固定在该支座上；

8.2.2．振打细中部的轴向定位轴承座不得装错，且其上夹板应卡在耐磨套的槽内；

8.2.3．轴的旋转方向应视振打方法而定。各轴的旋转方向确定后，应用油漆在外壳明显处作出标记；

8.2.4．轴安装完后应检查下列各项：

单根轴同轴度允许偏差 ≯0．4‰

轴长≤5 m时同轴度允许偏差 ≯2 mm

轴长＞5 m时同轴度允许偏差 ≯ 3 mm

若出现同轴度超差时，可调整轴承座与支座间的垫铁厚度，以满足上述的要求。上述检查工作应在固定轴承座的施工过程中重复进行；

8.2.5．用手盘动轴，轴应转动灵活。锤头与承击砧接触位置符合要求后，可将支座与内部走道焊死，轴与立柱间的密封套焊好。

8.3 阳极振打锤与承击砧安装要求如下；

8.3.1．将承击砧固定于阳极板排上，应作到砧面高度一致并在同一直线上，应使承击面与下夹板轴线垂直，否则应调整；

8.3.2．按图组合锤头配重，先用螺栓固定，然后将配重与锤头的接缝处满焊；

8.3.3．用两条U型螺栓将锤头臂固定在轴上，待锤头位置符合要求后，将U型螺栓与轴焊接30mm（两边施焊），并将螺帽作止退焊接；

8.3.4．振打锤安装后，手盘振打轴锤系统，在常温下检查打击触点位置，

应符合设计要求，一般接触点在承击砧中心线下10mm。水平方向接触点应与承击砧中心线吻合，偏差≯2 mm。锤头自由落下至铅锤位置时，锤面与承击面的距离误差0～10mm，锤头与承击砧的撞击接触面积应不小于锤头

厚度的2／3；

8.3.5．如出现不符要求时，应以承击砧为基准进行调整。

8.4 阴极振打轴安装要求如下：

8.4.1．将叉式轴承和V型轴承相对固定，用水平仪检查轴的水平度，允差≯0．4‰，全长≯3 mm

8.4.．全部轴固定后，检查两相邻轴承座同轴度，允差≯lmm。轴全长同轴度偏差≯3 mm：

8.4.3．按图安装拨叉拨杆，拨叉在轴上是顺次相互错开135°。拨杆安装

后应转动灵活，无卡涩现象，锤头振打顺序符合设计要求，然后将拨杆与

轴焊接固定，焊时应采取变形措施。

8.5阳极振打锤安装要求如下：

8.5.1．按图组装锤头座，根据供货情况确定组装方式，组装后应保证锤头

能自由转动，调整后应有防松措施；

8.5.2．将锤夹板固定在阴极小框架竖管上，其位置应与承击砧相对应，焊

缝不得高出框架平面；

8.5.3．锤夹板与框架的焊接应牢固，焊缝应修平整，不应留有疤刺，夹板

的内端头的夹角、楞角应修磨园滑；

8.5.4. 锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差≯5 mm。

8.6 阴极振打传动系统安装要求如下：

8.6.1．阴极振打装置的动静部份应有足够的绝缘距离。振动轴穿越立柱孔时应处在孔中心，轴表面与壳体间的最小距离大于放电距离，否则应扩孔处理。聚四氟乙烯板的安装应以轴为基准，并应密封严密；

8.6.2．电瓷轴安装前，应按电气要求作检验合格。安装时，将电瓷轴两端

的万向联轴节，分别与被动轴和通过花键套与振打轴相连接。安装时，内外花键套在轴向位置上留出一定的热膨胀余量，且必须使轴上的耐磨套与叉式轴承的托板接触良好；

8.6.3．电瓷轴保温箱内的电加热器与电瓷轴应有足够的放电距离。保温箱

与壳体的焊缝必须作到严密不漏；

8.6.4．传动轴上的保险片应在传动装置空转无异常的情况下安装。安装时，保险片与传动轴中心线垂直。套间滚子链不得装得过紧。必须按图纸规定来调整链子松紧程度。

8.7 减速机安装要求如下：

8.7.1．安装前应进行检修。解体前，对零件应作出记号，以便于正确装复。解体后，对全部零部件彻底清洗和进行外观检查，并对轴承的轴向、径向间隙，齿轮啮合间隙和接触面进行检查和测量，间隙可用压保险丝法进行，啮合面可用色印法检查。修毕注入合格的润滑油。

制造厂规定不作解体检查时，手盘转子无异常，并通过空载试转4小时考验后，方可连轴；

8.7.2．对接线针轮行星减速机检修时，禁止沿轴向方向用钢棒锤击。

8.7.3．减速机的基础框架安装面要求平整；垫铁与垫铁、垫铁与基础框架

间接触应良好；地脚螺栓应拧紧，并有防松装置，螺帽拧紧后螺扣应露出螺帽2～3扣；

8.7.4．电除尘器的振打杆与振打导轨安装要求如下：

1）．同一电场内的阴极线、阳极板排安装完后，每排限极板排与振打杆可用临时螺栓连接，但不拧紧；

2）．同一电场内第一排和最后一排阳极板排在处于自由垂吊状态下安装振打

导轨，振打导轨的安装高度应以设计予留热膨胀值为准，以防止阳极板排受热弯曲变形，改变异极间距的隙值；

3）．调整同一电场内第一排和最后一排阳极板排的对角线应≤±10mm，且阳

极板排的进出口边缘距阴极框架距离≤± 10mm后，在振打承击砧锤击面处拉钢丝，然后，以钢丝为依据调整其他各排阳极板振打承击砧与第一排和最后一排阳极板排承击砧处于同一水平面上；拧紧阳极板排和振打杆临时螺栓，并将振打杆

尾部与振打导轨作临时点焊固定；

4）．施工人员应熟悉虎克螺栓液压枪及液压钻的操作方法。阳极板与振打杆

铆接时，临时螺栓应逐个拆除，逐个更换虎克螺栓；

5）．虎克螺栓铆接前，应先检查被铆的阳极板应钳入前一块阳极的导向夹内。

如果发现不在导向夹内时，应调整好后再进行铆接。

9、排灰装置

9.1排灰装置包括：插板箱、卸灰器（又称给灰机）、排灰管路等，其施工工艺应按规定执行。

9.2 插板箱安装前应进行检修。检修时，应作到中齿条和齿轮啮合良好，轴承转动灵活，操作轻便。

检查上、下法兰尺寸，分别与灰斗和卸灰器法兰尺寸相符。

9.3插板箱安装要求如下：

9.3.1．法兰连接良好，密封不漏。法兰间垫料和涂料的材质应符设计要求；

9.3.2．手控开关灵活可靠，无卡涩现象。

9.4 卸灰器安装前应进行检查，要求如下：

9.4.1．叶轮与阀体间隙应符合设计要求；

9.4.2．叶轮上的密封条方向应合理，

9.4.3．组装后应转动灵活。

9.5 卸灰器安装要求如下；

9.5.1．法兰之间应密封良好，安装时应加密封垫；

9.5.2．卸灰阀轴向密封应严密，一般采用毛毡或石棉绳作密封材料，两轴端不应漏泄；

9.5.3．电动机与卸灰机的两轴应同心。

9.6气、水管道安装毕后，应以工作压力的1．25倍作严密性试验，应无渗漏。

10、护壳

10.1护板材料应按设计要求进行。一般可选用0．5～1mm厚的镀锌铁皮或铝合金薄板。断面形状可选用平板、波纹板和方槽板。

10.2 波纹板安装时，板与板间搭接应考虑水流方向，搭缝应横平竖直，可采用拉线法指导安装。

10.3护板安装时，其紧固件如抽芯铝铆钉、自改螺钉或普通螺栓等应排列整齐，间距合理，无松脱现象。

10.4护壳安装后，要求作到外壳整齐、美观、牢固、可靠，不得漏雨。

四、主要质量保证措施

一）质量目标

建立严格的质量保证体系，确保工程竣工验收质量达到优良工程。

二）质量保证体系

成立质量保证体系见下图：

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三）工期目标

我单位根据自身实力和曾施工同类型工程的施工经验，承诺总施工日历工期

18天。项目部每周召开一次施工施工协调会，及时处理施工中的问题，部署每日综合进度。

1. 对作业队组，按施工进度计划分配工作，在确保质量的前提下，提倡多劳多得，以提高工人的积极性。

2. 配备精干的项目管理人员，合理组织，精心施工。

3. 积极挖掘内部潜力，开源节流。

五、主要安全保证措施

一）安全注意事项

1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。

并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工

作。

2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。

3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口

温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修

过程中应始终保持良好的通风状态。

4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，

用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应

做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发

生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用

金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一

个接地线。注意在检修完后拆除。

5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部

转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。

6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工

作”的标示牌。

7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。

8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除

尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。

10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。

二）安全体系

工程项目负责人为项目安全生产第一人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐步建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保护体系，杜绝一切不安全因素。

三）安全目标

施工期内，施工现场无工伤事故，无灾害发生，确保安全生产。特殊工种人员按规定进行检验、培训，项目安全标志普及率达到100%，职工岗内培训、教育率100%，各工种安全技术交底率100%。