袋式除尘器的发展及应用前景

袋式除尘器在我国的发展应用及

今后的发展趋势

袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备。袋式除尘器的最大优点就是除尘效率高，在实验室高达99.999%，在实际应用中也达到99.99%，粉尘排放浓度可达到10mg/Nm以下，甚至达到2mg/Nm，这是袋式除尘器的过滤机理所决定的。这个机理就是使粉尘附着在滤袋上，用粉尘来过滤粉尘。因此，袋式除尘器的除尘效率最高。在我国实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行污染物总量控制、一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理粉尘、烟尘、二氧化碳 、二恶英等污染方面，将大有作为。袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更长时间，满足了用户的要求。因此，袋式除尘器今后十年将会迅猛发展。

一、袋式除尘器发展概况

我国袋式除尘器在二十世纪五十年代主要采用原苏联型式的产品，六、七十年代少数几个设计、研究单位在仿造美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年后，国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业，至今，大部分已成为我国生产袋式除尘器的骨干企业。进入八十年代，我国的袋式除尘器生产 达到了一定的规模。各科研、设计单位及大专院校在学习、引进、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道研制了适合炭黑行业的脉冲袋式除尘器，不但作为除尘设备，还作为不可缺少的工艺设备；钢铁工业、有色冶金工业为适应处理大风量设备的需求，开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压高高压脉冲袋式除尘器，使除尘器设备大型化就，每小时能处理100万m～291万m风量；为适应我国水泥工业立窑量大面广的特点，开发了高温立窑、烘干机玻纤袋式除尘器和煤磨防爆型袋式除尘器。同时，还从美国富乐公司引进了气箱脉冲袋式除尘器和单机除尘器；修筑高速公路（沥青、石子搅拌）烟气净化，引进和开发了脉冲袋式除尘器；城市建设的垃圾焚烧炉尾部除尘、除二恶英等有害气体，开发和引进了袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋先进、完善、齐全、应用范围以及使用效果等方面与国外比较接近，有的已经达到国际先进水平。

我国的滤料、滤袋和袋式除尘器技术是同步发展的，目前已能生产化纤机织布、常温针3333

刺毡、防静电针刺毡，防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡和玻纤连续布，玻纤膨体纱，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋的技术水平有了长足的进步，有的制袋厂已经达到国外缝制滤袋的水平。

目前的环保标准要求排放浓度必须在每标立方米几十毫克以下。从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任，电除尘器在运行中压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用得较多，但在其它中大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取代。袋式除尘器操作简单，集尘效率高，占集尘装置的85%以上，在五十多种行业中广泛使用。

二、袋式除尘器在我国的应用

我国钢铁工业有1600多家企业，是袋式除尘器的第一大用户。袋式除尘器在钢铁工业中使用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用袋式除尘器，使用效果良好。宝钢、首钢、武钢、攀钢等大型钢铁联合公司都拥有袋式除尘器200台以上。 以上海宝钢为例，宝钢年产钢1千多万吨，尘源点多，烟气温度高，排出的烟尘、粉尘数量很大。为了控制粉尘、烟尘对厂区和大气环境的污染，第一期工程采用袋式除尘器109台，占全厂除尘设备总数的70%以上，处理烟气量18.8×10m/min，总装机容量2.8万千瓦，整体运行效果良好。全年回收尘量47.5万吨，其中直接返回生产流水线24.2万吨，造小球送烧结回用19.5万吨，回收利用率92%，取得了良好的经济效益和环境效益。宝钢一、二、三期工程环保投资达到43.4亿元，配备环保设施316台套，环保投资占到总投资的5%。其中袋式除尘器205台（不包括小单机和小机组），装机滤料达到80万m（占到全国滤料年产量的10%左右），共处理风量55.22×10m/min。宝钢内控标准袋式除尘器排放浓度仅35mg/Nm，最低的达到4.8 mg/Nm,已经达到国外发达国家的先进水平。宝钢的大气环境质量比上海市区还好，宝钢还通过了ISO14000国际环境标准的认证。

我国共有水泥生产企业8435个，年生产能力5.9亿吨，居世界第一位，但同时给环境造成严重污染。每生产一吨水泥，要加工3吨物料，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上。到2000年我国已淘汰4.4万吨/年以下小水泥企业4400家，产量约为2亿吨。水泥工业进行结构调整，“上大改小”、注重环保已成为行业的共识。特别是引进美国富乐袋收尘器技术以后，新上的日产700吨、1000吨、2000吨、4000吨的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术，单是气箱脉冲袋式除尘器用量已达1500台以上。

北京水泥厂日产2000吨水泥，全厂共配备除尘设备79台，除窑头采用一台电除尘器外，3343243

其它基本都是袋式除尘器。共投资1622.3万元。以窑尾大型袋式收尘器为例，窑尾烟气量37万m/h，采用16300m玻纤膨体纱作滤料的高温分室反吹袋式除尘器。1996年排放浓度24 mg/Nm，1997年为19.4 mg/Nm，1998年仅3.17 mg/Nm，SO2的去除率达88%，滤袋寿命三年以上，每小时可回收尘量8吨左右。全厂每年收尘产生的经济效益，扣除运行成本213万元，达到583.26万元，二年半就可收回所有除尘器的投资。如果我国的大中型水泥厂都能像北京水泥厂那样，那么我国水泥行业的粉尘、烟尘排放量将减少数百万吨，每年收尘的经济效益将以亿元计算。

近几十年来，我国的炼铝工业得到了长足的发展，主要采用电解法制取金属铝，其主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物，是一个污染较严重的生产工艺。例如贵州铝厂和广西平果铝厂，电解槽系统风量分别为278万m/h和291万m/h，人口粉尘浓度分别是30g/Nm～50 g/Nm，分别采用1.68万m和2.17万m过滤面积的脉冲袋式除尘器，出口浓度降到9.11 mg/Nm和9.34 mg/Nm，出口氟浓度分别是0.22 mg/Nm和0.84 mg/Nm。采用袋式除尘器，净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行可靠，有效地控制了烟气污染，比较彻底解决了电解槽烟气污染问题。除了铝冶炼，重有色金属冶炼也广泛采用袋式除尘器，效果良好。

除了上述钢铁、水泥、有色冶金工业外，机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、医药、农药、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等二十多个行业都广泛采用了袋式除尘器。尤其是在各种产业领域的中小规模发生源设施上，采用袋式除尘器更为广泛，效果良好，为我国保护大气环境，治理粉尘、烟尘和SO2、二恶英等有害气体污染做出了很大贡献。

三、袋式除尘器的发展趋势

我国的经济规模庞大，重化工、原材料、能源工业中不少还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重。我国的火电厂大型燃煤锅炉除尘，是高效除尘设备的巨大市场。由于种种原因，我国的袋式除尘器在这个市场还未打开局面。而国外发达国家火电厂燃煤锅炉除尘、脱硫，袋式除尘器占有相当的份额。袋式除尘器的除尘效率最高，并且不受粉尘比电阻变化的影响，同时还有一定的脱硫功能。

随着我国环保法规的日益严格，袋式除尘器在国内火电厂燃煤锅炉除尘、脱硫市场上将占有应得的份额。垃圾焚烧炉除尘、除二恶英有害气体的工作在我国刚刚起步，非袋式除尘器莫属。其他还有工业锅炉、采暖锅炉、高炉煤气净化、修筑高速公路时沥青、石子搅拌的高温除尘 、除有害气体，以及各种工业炉窑的高温除尘，都是袋式除尘技术今后发展的重[**************]

点和方向。我国的袋式除尘行业将进一步开发新技术、新材料、新工艺、新产品，以适应我国日益发展的环境保护事业。