给排水生产实习报告(2010改)

生 产 实 习 报 告

姓 名：

学 号：

专业班级：

建筑与土木工程学院

二〇一六年一月

目 录

一、生产实习质量保障体系的建设 ................................................ 2

二、保障生产实习的主要措施 .................................................... 3

三、给水生产实习基地介绍...................................................... 4

1、武钢港东水厂........................................................... 4

2、白鹤嘴自来水厂........................................................ 12

3、宗关自来水厂.......................................................... 13

4、金口自来水厂.......................................................... 14

四、排水生产实习基地介绍..................................................... 15

1、龙王嘴污水处理厂 ...................................................... 15

2、沌口污水处理厂........................................ 错误！未定义书签。

3、三金潭污水处理厂 ...................................... 错误！未定义书签。

4、汤逊湖污水处理厂 ...................................................... 25

五、建筑上下水

六、施工实习

七、专题内容分析 ............................................................ 33

1、港东二厂一期与二期反冲洗工艺比较 ...................................... 33

2. DE氧化沟工艺简介 .................................................... 34

2.1 DE氧化沟在汤逊湖污水厂工艺流程 .................................. 34

2.2DE

35

2.3A/A/O

37

六、实习体会 ................................................................ 38

与DE氧化沟比较氧化沟实际运行工艺流程

生产实习，是一个重要的实践性教学环节。

在本科生学完《给水排水管网系统》、《水泵与水泵站》、《建筑给水排水》、《水质工程学》等相关课程后，结合课堂所学知识，通过生产实习将理论与生产实践相联系，增长实践知识的同时培养学生的工程意识和创新意识，开阔眼界，进一步培养学生提出问题、分析问题、解决问题的能力，并为后续课堂学习甚至步入社会打下基础。这样做到生产实习来巩固深化本科生的专业知识，理论联系实际，培养学生的综合素质。

2010级给排水专业生产实习时间从9月4日至10月11日，在为期6周的时间内，分别在港东水厂、龙王嘴污水厂二个厂进厂实习二周，参观实习了宗关自来水厂，白鹤嘴自来水厂，龙床矶自来水厂，，沌口污水处理厂，汤逊湖污水处理厂和三金潭污水处理厂。分组ppt汇报讨论2次，组织实习答辩1次，取得了优异的实习效果。现将实习成果汇报如下：

一、生产实习质量保障体系的建设

1、完善给排水专业实践环节管理制度，保障实习质量

根据给排水生产实习实践环节，建设或完善相应的管理制度， 涉及包括生产实习基地的建设，前期动员、组织、管理及考核。并在管理文件的宣传、讨论、运行和反馈中不断收集意见，积极进行修订、补充和完善，以促进生产实习管理的不断深入，各个环节能落实到位，保障实习质量。

2、全面评价、科学考核、认真总结

积极进行相应的评价制度建设，通过实行领导和督导考评、同行互评、学生助评的全方位实践教学质量评价办法，反馈实践教学质量，保证实践教学管理的有序性和有效性；对学生成绩和老师进行公开科学考核，科学的考核制度是调动广大师生学习和工作积极性的指挥棒，也是保障实习质量的重要一环；有总结才有提高，对实践教学过程中暴露出来的各种问题，认真总结，仔细分析，找出产生问题的根源，从根本上杜绝人为因素，竭力克服客观因素，进一步完善各个管理环节，确保实践教学的质量。

3、加强实践教学师资队伍建设

教师在实践教学中处于主导地位，专业教师实践能力的强弱直接关系到实践

教学的效果，只有实践能力强的教师才能培养出技能高超的学生。实习指导教师由教学经验丰富，对生产实际较为熟悉、了解实习点的基本情况、工作责任心强、有一定组织管理能力的中级及以上职称教师担任。对初次承担指导实习任务的教师， 指定专人进行指导，提前到实习点准备。

4、巩固和扩大校外实践基地，创造良好实习环境

用多种合作方式同企业界广泛联系，建立牢固的实习基地，定点实习，在原有的实践基地的基础上，利用各种有利机制，扩大实习基地规模。只要拥有庞大的实习基地群，才能为学生提供在生产实际环境中提高应用能力的场所，为学生直接接手实际工作奠定坚实的基础。同时加大对生产实习经费的投入，为学生创造良好的实习环境。

在湖北省建立了长期稳定，条件良好的大型给排水企业生产实习基地4个，省外建立了较稳定的实习基地11个，每年定点实习，并加大了工作力度，增加实践环节的教学经费，巩固和扩大生产实习基地，与3个水厂签定了合作协议，明确责、权、利，保证实习基地的统一与一致，同时寻找水厂资料，为学生提供更为完整的资料，更深入了解，为生产实习做好基础。

二、保障生产实习的主要措施

1、生产实习沿袭本专业的优良传统，将下厂跟班实习与参观实习相结合；

2、实习指导教师由教学经验丰富，对生产实际较为熟悉、了解实习点的基本情况、工作责任心强、有一定组织管理能力的教师担任。

3、加大了工作力度，增加实践环节的教学经费，巩固和扩大生产实习基地，与相关水厂签定了合作协议，明确责、权、利，保证实习基地的统一与一致，同时寻找水厂资料，为学生提供更为完整的资料，更深入了解，为生产实习和毕业设计做好基础。

4、现场技术员讲解；指导老师全程指导，解答各种提出的问题；分小组，指定小组长，每天明确实习内容，做到有的放矢；

5、严格考核，进行实习答辩，检查实习效果，让每一位学生都动手，参与到实习过程中去。

三、给水生产实习基地简介

1、武钢港东水厂

（1）、概述

武钢港东水厂分为两厂。1975年武钢建造了港东一产，1977年开始投产使用，日产水量30万吨。滤池采用了鸭舌阀工艺，1979年湖北省和冶金部共同决定将港东水厂交由武钢自主管理，由港东水厂负责青山地区供水。

1990年，武钢投资一亿多元，在工人村新建日制水量15万吨的新水厂（即二期）一期。新水厂建有两套制水、净水系列，两座清水池，制水设计和工艺均采用先进方法，建有斜管沉淀池，混凝剂投加自动化，排泥机自动排泥作业，水质消毒由美国进口的全自动加氯机自动控制。1994年又修建了二期工程，日制水量15万吨，设计安装10万吨，采用了V型滤池工艺。一座现代化的新自来水厂屹立。

港东水厂作为目前全国企业自办的最大的自来水企业之一，已具备50万吨/天供水能力的规模，供水范围除涵盖整个青山地区外，还辐射至部分武昌及洪山地区。不仅供水规模和范围与日俱增，衡量水质合格率的指标也优于国家水质标准。

二厂工艺流程为混合絮凝、沉淀过滤、消毒等级部分。其中一期工程净化的主要构筑物有配水井一座，网格栅条絮凝池三组，斜管沉淀池三组，双阀滤池二十组。清水池49mX51m二座。二期工程新建了V型滤池一座共八组，斜管沉淀池二组。加氯机6台，送水泵房共有5台送水泵和两台反冲洗泵。

（2）、港东二厂工艺流程图

DN1600配水井

二

次

加

氯一次加氯一期配水井DN1400二期V型滤池

给水管网

（3）、构筑物

1）、取水构筑物

取水泵站为地面式取水，有进水间和泵房粮部分组成。因为岸边较陡，主流近岸，岸边水深足够，水质和地质条件较好，，水位变化幅度不是很大，故选用岸边式合建式取水构筑物。原水经进水孔进入进水室，有格网来拦截水中粗大漂浮物，再进入吸水室，由水泵抽送至水厂。其采用合建式，布置紧凑，占地面积小，水泵吸水管路较短，运行管理方便，但也存在土建结构复杂，施工困难等不足。

2）、投药间

港东二厂采用的是变频式隔膜计量泵，通过变频器和冲程调节药剂的投加量。通过水射器投加的絮凝剂为聚合氯化铝（PAC）。水射器投加是利用高压水通过水射器喷嘴和喉管之间真空抽吸作用将药液吸入，同时随水的余压注入原水管中。这种投加方式设备简单使用方便，但水射器效率较低，且容易磨损。

其工作方式如下图所示：

1--药剂池 2--加药泵 3--高压水管 4--水射器 5--原水管

3）、加氯间

作为安置加氯设备的操作间，该厂采用的是自动加氯机与相应的自动检测和自动控制设备，能随流量、氯压等变化自动调节加氯量。氯瓶采用钢制压力容器。氯气是有害气体，故加氯间和氯库位置除靠近加氯点外，还应位于主导风向下方，加氯间应设有漏氯吸收装置，设置的电子天平在氯瓶氯气不足时报警。氯库泄漏吸收装置作用方式简图如下：

泄漏发生时，首先感应系统感应氯库内氯气的浓度达到一定数值（3ppm）时，鼓风机启动，将密度大、由沟渠收集的含氯气体抽到吸收塔，由下向上通过填料层与由吸收塔上方喷淋的吸收液接触反应，氯气被吸收后其余气体返回氯库，形成循环。喷淋的吸收剂（硫酸亚铁溶液）经过吸收塔后部分与氯气反应，回到下方的水箱，再由水泵提升到吸收塔顶再次进行喷淋。

同时泄漏发生后报警器通知值班人员，值班人员在佩戴防毒面具后进入氯库检查，找出泄漏瓶后关闭泄漏氯气瓶角阀，然后关闭氯库门窗。

这种加氯工艺有如下特点：

a） 经济性：高质量同时有较低的维护管理费用和良好的服务体系；

b） 安全性：投加系统完全处于真空操作，负压部分发生氯气泄漏时系统自

动关闭；

c） 可靠性：调节阀和入口阀确保长期使用寿命和精确的流量控制；

d） 方便性：加氯机柜体为可拆卸式，内部所有部件在柜体拆下的情况下均

可操作调试维护方便；

e） 连续性：配备旁路切换机构，当自动阀或控制器维护时，通过旁路机构

切换到手动投加状态，能保证持续加氯；

f） 独立性：阀门控制器独立安装，互不影响，便于维护。

4)、网格絮凝池

二厂一期网格絮凝池分为三组，每组有14个反应池。每个絮凝池为3.4m×

3.4m，池深为4.8m，有效水深为4.5m，水力停留时间为30min。每组絮凝池中部有一根DN800的进水管，经配水井进水。二期工程絮凝池为2组，构造与一期相似。

网格絮凝池前段为密网，中段为疏网，末段不安装网，当水流通过网格时，断面相继收缩扩大，产生更多的微漩涡，造成颗粒碰撞，水流通过竖井之间孔洞时的流速及通过网格时的流速安絮凝规律逐渐变化来完成絮凝。

网格絮凝池具有以下优缺点：

网格絮凝池具有结构简单，节省材料，水头损失小，能耗均匀，絮凝颗粒碰撞机会一致，能提高絮凝效率，缩短絮凝时间，应用广泛。但也存在末端池底污泥淤积现象，并发现部分网格上滋生藻类，堵塞网眼的现象。

在排泥方面，网格絮凝池底部有排泥斗。通过监测水位来控制排泥时间。当水位到达一定高度时，池底部排泥阀开启，当排泥完毕时，阀门关闭。

5)、斜管沉淀池

经絮凝池絮凝后的水经过过渡区域后，由下部流入斜管沉淀池。过渡区主要是为了检测水质是否符合一定要求。

沉淀池一期工程分为三组，二期为二组，每组长10m，宽7m，深45m，每组有16个分区，沉淀时间约为30min，每个小分区宽1.1m，汇水槽宽0.4m，有约90个集水孔，且每个槽底部有一定量的孔洞，以抵消水的浮力，使其保持水平，便于均匀集水。

斜管沉淀池的斜管区由六角形截面的蜂窝状斜管组件组成，斜管与水平面成60°角。在结构上，该池由斜管，进水布水装置，出水集水装置和排泥装置等几部分组成。斜管下部为布水区，为使布水均匀，布水区进口处设有孔板或格栅等配水装置。斜管上部为清水区作为出水集水用。清水区使用宽为400mm的集水槽。

水由斜管沉淀池下部进入，水流自下向上流动，清水在池顶由穿孔集水管收集。

本工艺采用机械吸泥机除泥，采用泵吸式排泥法，将泥从沉淀池底部吸走，由排泥槽排出，此方法能耗大且维修不便，但效果较好。

对于斜管沉淀池，蜂窝斜管使用范围广泛，处理效果好，占地面积小，强度高，安装较为方便。

6)、双阀滤池

过滤是指以具有孔隙的粒状滤料层（石英砂、无烟煤等）来截留水中悬浮杂质，从而使水获得净化的工艺过程，从功效上看，它能去除微小悬浮杂质，降低水的浊度，同时也能去除一定量的水中的有机物、细菌和病毒等，便于消毒剂杀菌。

构造方面，该双阀滤池采用二个虹吸管道来代替反冲洗排水阀门和过滤进水阀门。小虹吸控制进水，大虹吸控制出水。双阀滤池共有20组，每个长为7.5m，宽为6.3m，高为3.5m，滤池滤速控制在8-10m/h，反冲洗强度为12-15l/（s·m2），反冲洗流量为1800-2300m3/h，反冲洗时间为8-10min，其滤料采用的是单层石英砂，滤料层厚300-400mm，也包括部分无烟煤。承托层厚0.4-0.6m，滤池采用液位控制装置，恒水位调节（液位继电器探测水面高度，采用puc自动调节。主要以计算液位相对变化值来判断），其过滤速度的控制为：由水位控制仪测得滤池水位值和水位设定值的偏差，经puc运算，计算值通过相应功能对出水电动阀进行开关控制，以保证滤池的液面恒定。

反冲洗周期为48h，停留时间为30min，双阀滤池反冲洗管为1000mmPPR管22根，采用水力反冲洗，大阻力配水系统。滤池上有一放气管，能排出反冲洗时水中的气体，防止支管内存在空气影响过水断面造成水头损失与能耗的增加使滤料层结构破坏。

双阀滤池特点总结为：二个阀门控制，大阻力配水系统，减速过滤。整个工艺流程分为三个过程：反冲洗过程、整理过程、正常过滤，其水位控制方式从效果上看是可行的。

7)、V型滤池

V型滤池为二厂二期工程采用，此工艺采用小阻力配水系统。V型滤池因两侧进水槽设计为V字形而得名。滤池平面为矩形，池中心设双层渠道，渠道上层用以排除反冲洗废水，渠道下层用以分配反冲洗水和压缩空气。渠道两侧为石英砂滤层，粒径为0.95mm，厚1m，承托层厚0.4m-0.6m，滤层下部为长柄滤头配水系统，上部分为溢流堰，以便反冲洗滤水均匀排入排水渠道。溢流堰顶为45°斜坡形，以便随水流出的滤料颗粒可以沉淀下来，减少流失。

（1）.流程

滤池的进水由进水总渠经相关阀门和方孔后，溢过堰口，经由侧孔进入V型槽，待滤水通过V型槽底小孔和槽顶溢流，均匀进入滤池而后通过石英砂滤层和长柄滤头收集流入滤板下部的底部空间，再经方孔汇入中央配水渠，最后经出水管流出池外。

（2）.反冲洗

• 反冲洗时关闭出水管上的阀门。反冲洗水泵采用一用一备，反冲洗采用气

冲、汽水混合冲洗、水冲三个阶段。汽水混合冲洗时所需水量比水冲时要小，因而需要在水泵出水管上加旁通管调节流量。气冲时打开进气阀，关闭反冲洗进水阀，压缩空气通过进气管分配到各进气孔，气体上升过程中使滤料发生摩擦，使附着物脱落。汽水混合时同时打开两个阀，冲走部分污物。水冲时只打开反冲洗进水阀，冲掉剩余污物并把附着在滤料层的气泡冲走，防止因有气泡存在而影响滤料层的过水能力。

• 反冲洗方式：

气冲，3min；

气水冲，4min；

水冲，3min。

• 为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气

可以尽快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的空间。我们把滤板下面清水库的高度一般设计为0.85～0.95米。这个高度足以使空气通过滤头的孔和缝得到充分的混合并均匀分布在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正常滤水工作和滤池的再生效果。

• 滤料：单层滤料，石英海砂，最好选择海水冲刷强度比较大的海边砂场的

石英砂。有效粒径0.90~1.30mm；不均匀系数K80=1.2-1.4；滤层厚度

1.2~1.5m。

• 滤速：7～15m/h，沙上水深1.2～1.3m。

• 滤头：采用QS型长柄滤头，滤头长28.5cm；滤帽上有缝隙36条；滤柄上

部有φ2mm气孔，下部有长65mm、宽1mm条缝；材质为ABS工程塑料。滤

头均匀分布在滤板上，每平方米布置48～56个。

• 滤板、滤梁均为钢筋砼预制件。滤板制成矩形或正方形，但边长最好不要

超过1.2m。滤梁的宽度为10cm，高度和长度根据实际情况决定。

（3）.V型滤池的优点：

• 较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，

反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降

低生产运行成本。

• 不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了

滤池补砂、换砂费用。

• 采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污

容量，使滤后水水质好。

（4）. V型滤池的缺点：

• 增加了供气设备，提高了基建投资，增加了维修工作量。

• 池型结构复杂，尤其是配水配气系统精度要求高，增加了施工难度。

• 单池面积平均比普通滤池单池面积大，但并未充分利用，因中间的排水槽

占了很大一部分面积，导致实际过滤面积比单池面积少。

• 反冲洗操作复杂，尤其是手动操作时。

（5）.V型滤池设计的相关问题及解决方式

在设计过程中，V形滤池净化站的反冲洗溢流堰本是想保证漫流，形成良好

的水力条件送水至清水池，但在实际运行中由于该堰的存在带入了一部分空气，

在管道中形成的气阻致使水流不能从V型滤池流出，水厂在送水管的最高点安装

了排气阀，从而解决了该问题.工作人员告诉我们造成该状况的原因是先进行土

建施工，由于管道施工和土建施工没有进行协调，孔洞已预留好，但位置并不是

很合理，导致出水不畅。告诉我们在以后的设计中要和土建等其他部门进行协调

和沟通，以免造成不必要的麻烦。

8).清水池（对应双阀滤池）

港东水厂二厂一期清水池2个，尺寸为长51m，宽49m，滤后水流入清水池中，

后输送至送水泵站。清水池设有投氯点进行消毒除菌。

清水池作用是调节二级泵站供水量与用水量之间的差额。清水池的容积可通

过供水量和用水量变化曲线推算，也可通过最高日用水量的百分比来经验估算。

9).送水泵房

送水泵房采用自灌式，共有7台泵，2备5用。3号和5号采用变频泵，各泵

型号分别为20SH-19（1，2号），24SH-13（3，7号），32SA-10JB和32SA-10JD

泵房配有专用通风管用以散热。水经送水泵房供给管网。

2、白鹤嘴自来水厂

（1）、简介

白沙洲给水厂建于1991年，投资1.3亿元，1993年6月完成全部工程。位

于武汉市东西湖区慈惠村，占地面积约15.7万平方 米。取水于汉江, 供水面

积约22.1平方公里。规划总规模为100 × 104 m3 /d，设计规模为50 × 104 m3

/d( 分二期建设) ，一期工程25万m3 /d建成投产后，运行良好。

（2）、处理工艺

工艺流程简介：

1、取水水源：汉江（一类水质，局部二类水质）。

2、加矾加氯：自动化加矾加氯

3、絮凝沉淀：采用折板絮凝池和平流沉淀池。折板絮凝池设2组，每组两座，

每座处理能力为7.5万吨/日，平面尺寸为118m×17.55m。絮凝池深4.4m，水深

4.1m，水力停留时间为20min，池内设水平折板及隔板，穿孔管排泥。絮凝池分

为异波折板，同波折板，平行直板三段。平流沉淀池尺寸为97x17米，池深4.0m，

水力停留时间为2h，水平流速12.7mm/s。

4、滤池：采用均质滤料，高1.2米，过滤速度为8m/h。反冲洗时，气冲200s，

强度为15L/(㎡·s),接着气水反冲洗180s，3L/(㎡·s)，最后是水冲60s，260s

时表洗开始（这与一般V型滤池表洗常开不同，是由于表洗孔易堵所致）冲洗周

期为48h，有效面积为81㎡。

5、清水池：共两座，每座容积15000m3。

6、吸水井和送水泵房：将清水池的水输送给用户

（1）、简介

宗关水厂位于武汉市硚口区宗关街水厂一路东侧，占地面积18.4万平方米，

取水于汉江。1981年至2000年间，累计投资1.83亿元，综合生产能力达到105

万立方米/日。1989年到1995年，先后采取直径1,200毫米钢制摇臂管接头技术

建成取水浮船3艘，淘汰2艘旧水船。取逐年将双层隔板反应平流沉淀池改造为

网格反应斜管沉淀池；将慢性砂滤池改建为快滤池和移动冲洗罩滤池，并于1990

年、1995年新建快滤池和移动罩滤池各1座；多次对加矾加氯室进行改造。担负

着汉口地区72%的供水任务

（2）、处理工艺

（1）、简介

金口给水厂位于江夏区，给水处理规模为20万m3/d，共分四期，每期个5

万m3/d，水源为长江水，服务整个江夏区。

（2）、处理工艺

四、排水生产实习基地介绍

1、龙王嘴污水处理厂

（1）、概况

武汉市龙王嘴污水处理厂位于武昌东湖开发区南湖北岸关山村，占地13.3

公顷（其中一期工程8.3公顷，二期5公顷），设计服务面积36Km²，服务人口

40.8万，设计日处理能力15万m³/d，实际由于污水量增多处理能力为16~17万

m³/d，预计2010年扩建为30万m³/d，属二级城市污水处理厂。

该厂为世行贷款污水治理项目，由中南设计院和武汉市政设计院联合设计。

一期工程于1998年4月动工，历时5年，于2003年6月竣工并正式投产运行。

该处理厂采用常规一级处理工艺。二期于2005年四月动工，在一级处理基础上，

添加了生化处理单元，于2006年六月竣工并投入试运行。厂内提升泵房一座，

总装机容量为960kw，厂区变压器总容量为3600kVA，厂外收集系统中途提升泵

站10座，分别为：东线一荣军泵站，鲁巷泵站，关东泵站，名院泵站，虹景泵

站，华科大泵站；西线一南湖北路泵站，桂子花园泵站，武工大泵站；北线一湖

滨泵站。

目前，龙王嘴污水处理厂采用改良型A2/O生物处理工艺，能对有机物污染物

吸附降解，并利用选择池、厌氧、厌氧、好氧池的不同功能进行生物脱氮除磷，

同时将好氧池末端兼作化学辅助除磷的反应区，进一步增强除磷效果。出水经过

氧气消毒，达标排入南湖。

一下将主要介绍该厂相关处理工艺，包括预处理和一级处理与二级处理、污

泥处理、相关设施。

（2）、处理工艺流程

（3）、构筑物

1）、取水构筑物

a）功能：

主要用于除去水中漂浮物。

b）流程简介：

污水进入污水厂，流入配水井中，在此污水进入粗格栅。在配水进口设置

溢流阀，当下暴雨污水流量超过处理负荷或发生断电等其他紧急情况下，直接

将部分污水排入南湖。粗格栅此厂设有3台，其中2台为钢丝绳检索式个格栅，

1台为旋转式固液分离机。机器定时启动，拦截的浮渣由螺旋式泵送至垃圾车

再到处理厂进行相应处理。

C）清栅方法：

在栅前有液位控制器，当格栅截留物增多时，水损增大，水面上升，达到

一定高度触及液位控制器，控制室会有指令显示，于是采用人工启动方式进行

清栅。

栅距：据介绍，大型为8→10mm，中型为4→8mm，小型为≤4mm

栅渣处理：通过旋转式固液分离机的固体废弃物，由除渣池收集，作为垃

圾外运填埋。

2）、污水提升泵房

a）功能：

污水进入提升泵房，提高进水水头，保证污水依靠重力流通过各构筑物。

b）工作简介：

此厂泵房为半地下式，水泵为地下安装，自灌式工作。泵房中共有6台立

式离心泵，运行方式为三用三备，型号均一致。离心泵参数：q=2260m3/h，

H=17.8，p=160kw，I=305A，n=960r/min，D=800/600mm

六台泵型号均相同，平时运行1、3、5或2、4、6，出水管1和2合并，

出水管3和4合并，出水管5和6合并。

泵内设2台风机用于通风。

泵房顶部设有移动行车，用于吊起水泵、阀门及其他设备，用于检修和维

护。水泵在泵房下部横向布置，结构紧凑，占地面积较小，自灌式开启方便，

管理简单，但泵房地下纵深较大，面积过于狭长，通风采光和散热效果不好，

上下不便，且安装和起吊，设备过程较繁琐，应注意泵的散热和通风，下部气

味较重且温度高。

c）阀门型号：

电动蝶阀：型号Dd941X-10，公称通径800mm，公称压力1Mpa；

旋起式止回阀：HH47X-10 公称通径800mm，公称压力 1Mpa。

3）、细格栅与涡流沉砂池

a）功能：

涡流沉砂池主要负责从污水中分离比重较大的无机颗粒，前端设有细格栅，主要用于

除去一些比较细小的杂质漂浮物。

b)工作简介

污水由提升泵提升至细格栅再进入沉砂池，共有2台机械回转式格栅，24小时连续运

行，持续清栅，渣子由泵抽至渣车外运处理。

污水进入涡流沉砂池，通过水的环流下降和砂的碰撞上升的附壁效应，将各种细微颗

粒收集至池底砂斗，砂水分离器进行分离，只设2个涡流沉砂池和2个砂水分离器，全天

工作去除污水中小颗粒无机物和降低水中ss。

c）主要设计参数：

搅拌区半径：2.5m ， 涡流区有效水深：2.5m。

主要设备：旋转式固夜分离机，轴向搅拌器，旋转式砂粒浓缩器，吸砂机，旋转式砂

水分离输送机。

d）砂水分离原理

以重力为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有

机物不致于下沉，规范规定了平流和曝气类沉砂池的流速范围。

在处理砂水分离上，其原理为在吸砂泵的进水管，通过抽升，砂水混合体抽升至一定

高度，由于砂比重比水小，在合适流速下，砂下沉至砂斗，分离后水回到水池，沉降泥砂

通过传送带送至集砂池，从而达到砂水分离

机器参数：旋转式固液分离机，型号规格：ZGO-1500 ，栅隙5mm， 电动机功率：0.75Kw

闸板：型号QGZ1600×1650，公称直径：1600×1650

公称压力：0.1Mpa，电动机功率：0.75Kw，启闭力：10t

e）排渣方式：

和粗格栅基本不同的是，采用自动控制方式，由液位继电器控制排渣电动机的开启，

节省了人力。

4）、初沉池

a）功能：

用于去除水中无机物颗粒和部分有机物质，防止生物池负荷过高，影响去

除效果。

b)工作简介

该厂设初沉池2座，为辐流式沉淀池，中进周出。下设刮泥机，D=50m，

h=3.7m。由于本厂污水来源以生活污水为主，其BOD和COD较低，故污水可不

经过初沉池而直接进入生物池。

c）设计参数：

池直径：50m，周边池深4.2m

设备：周边传动刮泥机，型号：BGB50

周边转速：2.1m/min，电动机功率：2×0.55kw

d）配水及进出方式：

中进周出 ，污泥含水率高。

污泥由刮泥机刮至中间位置，再由泵提升至污泥浓缩池。

5）、生物池

a）功能及设计参数：

本生物池采用改良型的A2/o工艺，在降解有机物的同时，完成脱氮除磷，

包括选择池，厌氧池，缺氧池，好氧池四个单元

长×宽×高=96.8×47.9×6.8，

设计流量：3125m³/h，总水力停留时间8.5h。

b）工艺草图如下

c）分别介绍

①选择池：

10%的污水和回流污泥由配水井进入选择池，为缺氧环境。在缺氧富硝酸

盐条件下（主要来自回流污泥），反硝化细菌优势生在，从而抑制丝状菌污泥

膨胀的发生。

本池主要采用的设备为水下搅拌器

设计参数：长×宽×高=17.2×16.4×6.8，有效容积1570m3/d

水力停留时间（hrt）为0.5h

②厌氧池：

在厌氧条件下，聚磷菌吸收有机物释放磷酸盐到污水中，此处流入污水量

为90%。

设计参数：

在缺氧条件下，反硝化细菌将（亚）硝酸盐氮还原为N2 ，释放至大气中。 主要设备为水下搅拌器长×宽×高=31.5×17.2×6.8.

有效容积：3125m³，水力停留时间1.0h。

主要设备：水下搅拌器。

③缺氧池

设计参数：长×宽×高=47.9×16.7×6.8，有效容积4688m3/d

水力停留时间（hrt）为1.5h

④好氧池：

好氧微生物对有机污染物进行吸附降解的同时，硝化、聚磷吸收磷等反应

也在此进行；另外对好氧池末端污水投加混凝剂进行化学除磷，池中采用推流

式渐减曝气，由鼓风机房提供， 曝气管径从200~150mm不等。

设计参数: 长×宽×高=62.9×47.9×6.8.

有效容积：17200m³，水力停留时间5.5h。

主要设备：淹没式内循环泵，管膜式微孔曝气器，共2110根。

6）、二沉池

a）功能：

来自生物池的活性污泥颗粒在此沉降并被去除，使出水澄清。

b）设计参数：

辐流式中进周出沉淀池，直径50m，有效水深3.7m，水力停留时间4h， 平均表面负荷0.8m³/（m²·h）

c）主要设备：

全桥式周边传动刮泥机

型号：BXH 50 ，池内径50m

周边水深4.2m，周边线速度1.5m/min

电工功率：2X0.75+0.55KW。

d）工作简介：

二沉池与初沉池构造相似，亦称辐流式沉淀池。水进入沉淀池中央中心筒中，以辐射形式流向四周，通过沉淀作用去除大部分污泥，上设刮吸泥机，通过虹吸作用将活性污泥从池底抽走，送至中心泵房，共设4座二沉池。而中心泵房构造上为2个同心圆，内圈为水，相当于一个配水井，将生物池出水分配到四个二沉池；外圈为泥，收集来自四个二沉池的污泥，该污泥部分回流到生物池，部分送至污泥浓缩池。

e）集泥系统

该二沉池的排泥方式与一般的不同，底部设有刮泥机，上部设置吸泥装置，由16根管和集泥槽构成，经集泥槽汇集后，排入集泥筒，然后再输送出去。

7）、消毒池

a）功能：

通过液氯消毒，主要将二沉池出水引入消毒池，加入液氯，去除水中各种病原体微生物，进一步提高水质。其旁设有出水采样间和过滤装置，滤后水排入南湖。

b）设计参数：“

长： 39.9m ， 宽： 26.25 ，高： 1.6m

接触时间：30min

8）、浓缩池

浓缩池用于污泥浓缩，进入浓缩池的污泥含水率为99%以上，经浓缩池浓缩，缩减其体积，可降为97%→98%。

该厂采用重力浓缩池，共设4座，浓缩时间为5→7小时，池面设浮渣去除装置，采用栅条浓缩池，线速度在1到2m/min，上清液排至泵房前池，污泥则送至调节池。

9）、污泥调节池

主要作用为均和污泥，以便在脱水车间脱水。

在调节池，污泥通过搅拌作用，污泥均匀，同时添加必要的酸碱使PH稳定，污水厂设调节池1座，直径约7m，中设搅拌器。

10）、脱水机房

由调节池输送过来的污泥，含水率仍很高，进入脱水机房进一步降低含水率。过程为先经过三台切割机，再由三台污泥送料泵送至脱水机，在脱水机前由两个加药系统，三台加药泵进行加药。

脱水机采用带式压滤机，污泥压缩后含水率较低，可形成泥饼，由螺旋式泵经转送带送到车库做相关处理产生的浓缩水回流到粗格栅前的配水井里。

除外，脱水间内设有高压水箱，用于冲洗滤带。

11）、加矾加氯间

由于生物池脱氮除磷的抑制作用，造成除磷效果不佳，需加入矾液进行化学辅助除磷。投加点为生物池末端，加矾间用于矾液的配置和投加。

加氯间用于氯气的贮存、释压和计量投加，分2组交替工作，并设有浓度表、压力表等。通过管道将氯气输送至消毒池消毒。

当然，加氯间设有通风装置和氯气吸收装置。

12）、鼓风机房

鼓风机房产生大量高压空气，供给生物池进行曝气。

2、沌口污水处理厂

（1）、概况

武汉新城污水处理有限公司成立于2004年4月9日，注册资金1500万元。主要经营范围为：污水处理厂建设、管理、运营及维护；中水回用服务。其投资建设的污水处理厂采用具有除磷脱氮功能的UNITANK工艺，该工艺技术是引进比利时西格斯公司独家的专利技术，该工艺技术先进、成熟，运行稳定可靠，流程简洁，投资节省，占地少。污水处理工艺包括：污水预处理系统、生物处理系统、污泥脱水系统、消毒系统和加药系统。 一期6万吨/日，远期12万吨/日，三期深度处理预留，出水达一级B标准。

（2）、处理工艺流程

栅渣外运 栅渣外运

采水

粗格栅间

进水泵房

转鼓细格栅 加药间 加氯间

超越管 加药 加氯

UNITANK生物池

剩余污泥 污泥贮池 回用水处理车间 厂区污水回用

加药

污泥脱水车间 再利用

UNITANK生物池是SBR的一种发展，污水首先进入第一个池子，该池积累了大量经过再生、具有较高吸附能力的活性污泥，污泥浓度较高，因而可搞笑降解污水中有机物；然后污水依次进入始终作为曝气池使用的中间池，继续曝气，有机物得到进一步降解；最后混合液进入作为沉淀池的三池，处理后的水经过气封溢流堰排放。UNITANK生物池采用连续进水，至少有一个池子有一个进水，一个池子出水。

2、武汉市三金潭污水处理厂

武汉市三金潭污水处理厂坐落于汉口东部的后湖地区，其南边以张公堤为界与汉口主城区相连。厂区占地23.8公顷，服务面积61.4平方公里，服务范围为新华路以东的汉口地区，服务人口约88万人。

三金潭污水处理厂是武汉市政府利用亚洲开发银行贷款建设的大型污水处理项目，计划总投资人民币4.6亿，其中利用亚行贷款2.1亿元。工程分二期建设，一期规模为30万立方米/天；二期将再扩建10万立方米/天。一期工程于2004年3月开工，2007年2月通水调试运行。厂区处理设施分为水区和泥区两大部分。

汉口东部地区的污水经过收集管网和铁路桥等泵站提升汇集到厂前的张公堤泵站。张公堤泵站位于张公堤南侧，占地5586平方米，设计最大流量为45.6万立方米/天。污水经过粗格栅间，截除了较大漂浮物后进入泵房，泵房内有5台MN型单级单吸卧式污水泵，将污水提升通过两根管径1.8m管道翻越张公堤到达厂区沉砂池。

厂区共设置曝气沉砂池两座。池长19m，有效水深5.6m，污水经过6台回转式细格栅清除较小的浮渣后，再接受沉砂池内曝气产生的旋流冲击。砂粒表面附着的有机物冲到水中后，实现有机物与无机物分离。这里水力停留时间为2分钟，通过沉砂池和移动桥式吸砂机处理，较大砂粒得到去除，从而保护了后续处理设备。

沉砂池的污水通过重力流进入初沉池。该厂分两组设4座中心进水周边出水的辐流式圆形初沉池，池体直径50m，水深7m，每座池子配有1套周边传动全桥式刮泥机。污水在这里停留约30到60分钟，通过重力沉淀作用去除比重较大的固体悬浮物。在此阶段，可以去除污水中50%至60%的SS，使污水BOD5降低25%到35%，去除漂浮物质，均和水质。

经过初次沉淀的污水再通过管道进入核心处理设备——生物池。该厂共有2组4座矩形推流式生物池，单体池总长80m，有效水深6m，该厂选用的是A/O除磷工艺，整个生物池是活性污泥处理工艺的核心，是有微生物组成的活性污泥与污水中的有机物充分混合接触，创造特定微生物水环境以厌氧释磷、好氧

吸磷及氧化分解有机物。

污水在生物池共停留7到8小时，通过管道依次进入选择区、厌氧区，经12台搅拌器潜水搅拌与进水同步推进运行，进入好氧区实行鼓风曝气。好氧区共安装膜式微孔曝气器为6744套，由鼓风机房的4台单级离心泵机供气。单台鼓风量4000至9600立方米/小时，溶解氧控制在1至3毫克/升范围。

经过生物池处理的污水分别经两个配水井平均分配到二沉池中，约停留时间为2小时，进行混合液的固液分离，与生物池配合去除污水中有机物，确保达标排放。该厂共有两组8座“周边进水，周边出水”的圆形辐流式二沉池，池体直径50m，池水深4m，每座池子配有1台中心驱动吸泥机。

二沉池上清液排入两座折流式消毒池，采用季节性加氯杀灭尾水中细菌和病毒，停留时间为30至40min，经消毒后的尾水在府河水位低于20m标高时自流入府河，当府河水位高于20m标高时，尾水和厂区雨水经排水泵房5台干式离心混流泵提升后排入府河。

污泥泵房选用4台110千瓦潜污泵，将二沉池沉淀的活性污泥回流到生物池选择区，3台剩余污泥泵将剩余污泥提升到污泥处理区。

剩余污泥经浓缩机浓缩后和来自初沉池的生污泥混合后，由污泥投配车间的投配泵送入热交换器加热至35℃后，排入消化池，进行中温厌氧消化。

该厂采用2座鹅卵形消化池，单体池子总高48.2m，最大内径26m，有效容积13900立方米。池内采用机械搅拌，配有18根搅拌管，污泥经消化，有机物得到分解，减少病原菌及寄生虫卵，实现污泥的稳定化、减量化、无害化。

消化池产生的沼气经粗过滤器至脱硫塔内后进入细过滤器到沼气储柜，然后经细过滤器供沼气锅炉用气，多余沼气可以经火柜放空燃烧，也可利用来制造生物气，为汽车等提供动力，实现污泥处理的资源化利用。

消化后的污泥进入脱水车间，经离心机脱水后，含水率降到80%以下，干泥饼外运卫生填埋。

三金潭厂还设计了中水回用系统：二沉池尾水进入回用水车间，采用陶滤——活性炭吸附——液氯消毒处理后，由变频供水泵送出，处理后的中水可充分用于厂内的、绿化灌溉脱泥设备冲洗及其他生产用水，处理量为1000m³/d。

该厂还准备扩建10万立方米/日的处理地。

另外在污水深度处理用地其效益日渐明显，将发挥更大作用。

4、汤逊湖污水处理厂

（1）概况

武汉市汤逊湖污水处理厂位于东湖新技术开发区东南部光古大道与汤逊湖北路的交汇处，由武汉凯迪电力股份有限公司以BOT的方式承建，2001年9月动工兴建，于2005年移交给武汉水务集团有限公司投入运行。其设计规模为10万吨/日，厂区占地面积208亩，按照统一规划分期建设原则分两期实施。其中，一期工程日处理污水5万吨，占地面积83亩，处理水质总体达国家一级B标准。主要承担关山、庙山、流芳和藏龙岛等地区排向汤逊湖的污水，服务面积达32平方公里。

采用比较先进的DE氧化沟处理工艺。污水进入厂区内前池后，经粗格栅除去大块污泥，再由潜水提升泵提升，经细格栅进一步除渣后进入涡流沉砂池，沉淀下来的沙粒由气置分离装置输入砂水分离器。流出的污水则与回流的活性污泥一同进入DE氧化沟，经厌氧、缺氧、好氧一系列工程后，混合液经配水集泥井均匀配水至两个辐流式沉池进行泥水分离，分离出来的水经接触消毒池加氯消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段，另一部分作为剩余污泥进入污泥处理单元进行脱水处理，处理水设计排入长江，实际排入汤逊湖。

以下将主要介绍该厂相关处理工艺，包括预处理和一级处理与二级处理、污泥处理、相关设施。

（2）、处理工艺流程

（3）预处理和一级处理

1) 粗格栅

a）功能

主要用于除去水中漂浮物。

b）流程简介

污水进入污水厂，流入配水井中，在此污水进入粗格栅。在配水进口设置溢流阀，当下暴雨污水流量超过处理负荷或发生断电等其他紧急情况下，直接将部分污水排入汤逊湖。进水井后设置三条格栅廊道，其中一条为远期规划，两条已经投入使用，后接两组回转式粗格栅，格栅型号为GL1100，栅隙为20mm，安装角度为75度，过水流量为2120m3/h，设备总宽为1450mm，格栅高为14m

转速为3.4r/min，电机功率为1.5kw。皮带传送机的型号为ZBJ-600，转速为0.5r/min，电机功率为1.5kw。

c）清栅方法

在栅后有超声波液位差计，当格栅截留物增多时，水损增大，水面上升，达到一定高度触及液位控制器，控制室会有指令显示，格栅转动开始清渣

栅渣处理：通过皮带传输机运送的栅渣送至垃圾斗，再到处理厂进行相应处理。

d）工作原理简介

回旋式格栅除污机是由一种耙齿配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动

下，耙齿进行逆水流方向回转运动；当耙齿链运动到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反响运动把粘在耙齿上的杂物请刷干净。其性能特点如下：①耙齿材料为ABS工程塑料或尼龙，耐腐蚀能力强；②分离效率高、动力消耗小、噪音低；③设备自身具有较强自净能力，不会产生堵塞现象；④如城市污水中碰到太粗大的固体时会将耙齿损坏，适宜作中细格栅。

2）污水提升泵房

a）功能：

污水进入提升泵房，提高进水水头，保证污水依靠重力流通过各构筑物。 b）工作简介：

设置四台潜污泵，运行方式是两用两备，潜污泵的参数：流量为1042m3/h，扬程为14m，功率为55kw，平常5000小时检修一次。

泵房顶部设有移动行车，用于吊起水泵、阀门及其他设备，用于检修和维护。水泵在泵房下部横向布置，结构紧凑，占地面积较小，管理简单，但泵房地下纵深较大，面积过于狭长，通风采光和散热效果不好，上下不便，且安装和起吊，设备过程较繁琐，应注意泵的散热和通风。

c）每台潜污泵的管道上分别接有一个闸阀和一个止回阀。

3）细格栅和旋流沉砂池

a）功能：

旋流沉砂池主要负责从污水中分离比重较大的无机颗粒，前端设有细格栅，主要用于除去一些比较细小的杂质漂浮物。

b)工作简介

污水由提升泵提升至细格栅再进入沉砂池，设置两台阶梯式细格栅，型号为GJ750，设备总宽为700mm，栅隙为6mm，栅条倾角为45度，过水流量为933m3/h，输渣速度为0.96m/min，电机功率为1.5kw。24小时连续运行，持续清栅，渣子由泵抽至渣车外运处理。

污水以一定的流速切向进入漩流沉砂池，形成旋流，水流夹带大量粘附有机物的砂，在桨叶搅拌的作用下互相剥离，砂依靠自身重力和漩流作用向中心砂斗下沉，剥离的有机物随轴向水流向上溢走。砂斗的砂经空气提升泵或砂提升泵与

少量污水进入砂水分离器进行分离。设置两组旋流沉砂池，配备一台砂水分离器，砂水分离器型号为LSF320，功率为0.75kw，转速为1.44m/min，处理量为135t/d。

细格栅前设有一个人工闸门，以方便检修。沉砂池后设有一个出水闸，一个超越闸，沉砂池旁设有一鼓风机房，两台鼓风机。

d）工作原理

旋流式沉砂池除砂机在驱动装置的驱动下，池中搅拌叶轮旋转产生离心力，使水中的砂粒沿壁及池底斜坡集于池底的集砂斗中，同时将砂粒上粘附的有机物分离下来。沉集于砂斗内砂粒通过气提泵或砂泵提升至池外，作进一步砂水分离。

e）工作特点

1．结构紧凑，占地面积小，设备投资省

2．传动效率及机械磨损小，设备故障少，节省能源，运行管理和维护方便

3．沉砂效果好，去除水源中无机物沙砾尤为显著

4．可根据水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强

5．工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设的需要

（4）二级处理

污水经过预处理和一级处理后，水中的漂浮物和部分无机物被去除，此后进入二级处理流程，主要去除有机物和脱氮除磷。

1）生物池

a）功能及概况：

本生物池采用DE型氧化沟，共两组。两个氧化沟为一组，每沟两个廊道，在降解有机物的同时，完成脱氮除磷。

b）单元介绍

1厌氧池： ○

在厌氧条件下，聚磷菌吸收有机物释放磷酸盐到污水中。池深4.2m，水力时间1h，污水和回流污泥，回流比100%。

2DE氧化沟 ○

工作原理及概况：

DE氧化沟是指两个相同容积的氧化沟组成的处理系统。DE型氧化沟为双沟

半交替工作式氧化沟系统，具有良好的生物除氮功能。它与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开，并有独立的污泥回流系统。而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。 DE氧化沟内两个氧化沟相互连通，串联运行，交替进水。沟内设双速曝气转刷，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流，基本不充氧，使两沟交替处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。若在DE氧化沟前增设一个缺氧段，可实现生物除磷，形成脱氮除磷的DE型氧化沟工艺。

该工艺的运行分为四个阶段，具体如下。

阶段A：污水与二沉池回流污泥均流入缺氧池，经池中的搅拌器作用使其充分混合，避免污泥沉淀，混合液经配水井进入第一沟。第一沟在前一阶段已进行了充分的曝气和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在该阶段，第一沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于厌氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。第二沟的出水堰自动降低，处理后的污水由第二沟流入二沉池。在阶段A的末了时，由于第一沟处于缺氧状态，吸收的磷将释放到水中，因此此沟中磷的浓度将会升高。而第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，微生物吸收水中的磷，因此该沟中磷的浓度将下降。

阶段B：污水与二沉池回流污泥、配水后进入第一沟，此时第一沟与第二沟的转刷均高速运转充氧，进水中的磷与阶段A第一沟释放的磷进入好氧条件的第二沟中，第二沟中混合液磷含量低，处理后污水由第二沟进入二沉池

阶段C：阶段C与阶段A相似，第一沟和第二沟的工艺条件互换，功能刚好相反。

阶段D：阶段D与阶段B相似，阶段B与阶段D是短暂的中间阶段。第一沟和第二沟的工艺条件相同。两个沟中转刷均高速运转充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和第二沟的进出水条件相反。

从上述的运行过程来看，通过适当调节处理过程的不同阶段，则可以得到低浓度的TP和TN的出水。

优点：

⑴由于两沟交替硝化与反硝化，缺氧区和好氧区完全分开，污水始终从缺氧区进入，因此可保持较好的脱氮效果，且不需要混合液内回流系统。

⑵单独设置二沉池，提高了设备的利用率和池体容积的利用率。

⑶同时两沟池体和转刷设备的交替运转均可通过自控程序进行控制运行。 缺点：

⑴DE氧化沟存在氧化沟的沟深较浅，因此占地面积较大。

⑵由于工艺为了满足两沟交替硝化与反硝化的功能需要，曝气设备按照双电机配置，投资和运行费用较高，并且增加了设备投资和运行检修的复杂性。

主要设备：

1.转碟 PM22554/C 37KW 1470 r/min 直径1.4m 4*4个

2.推进器 4*4+2*2+2个

3.进水堰板 Z45T*-18W 18 r/min 300v 2*2个

4.污泥浓度计 YDEF311—4 3*2个

5.溶解氧仪 3*2个

6.启闭机 Z4ST—18W 18 r/min 380V 2个

7.PH/T测定仪 2个

8.操作控制箱 2*2个

9.出水堰板 XTY 380V 4000*430mm 2*2个

2）配水集泥井及污泥泵房

a） 概况：

由于只有两个辐流式二沉池，集配水井采用半圆形，内半圈配水，外环集泥，节省占地面积同时满足对两个二沉池的配水要求。

b）工作简介：

氧化沟的污水进入配水井，由配水井分配到两个二沉池，污水在二沉池沉淀后得到的剩余污泥进入泥井。一部分污泥作为回流污泥回流到氧化沟，一部分作为剩余污泥进入污泥浓缩脱水车间。

c）主要设备：

回流污泥泵，两用一备，扬程12m

剩余污泥泵，一用一备，流量50、60m3/h，功率2.2kw。

在每台潜污泵的管道上分别设两个闸阀，一个止回阀。

3）二沉池

a）功能：

来自生物池的活性污泥颗粒在此沉降并被去除，使出水澄清。

b）设计参数：

辐流式中进周出沉淀池，直径45m，有效水深4.45m。

c）主要设备：

周边传动全桥式刮吸泥机

d）工作简介：

水进入沉淀池中央中心筒中，以辐射形式流向四周，通过沉淀作用去除大部分污泥，上设刮吸泥机，通过虹吸作用将活性污泥从池底抽走，共设2座二沉池。

e）集泥系统

该二沉池的排泥方式与一般的不同，底部设有刮泥机，上部设置吸泥装置，经集泥槽汇集后，排入集泥筒，然后再输送出去。

4）消毒池

a）功能：

通过NaClO消毒，主要将二沉池出水引入消毒池，加入NaClO，去除水中各种病原体微生物，进一步提高水质，滤后水排入汤逊湖。

b）主要设备及参数：“

接触消毒池总高5m，四廊道。共设有两个加药泵。

消毒设备为“wsy06-5000数控次液态氯酸钠投加装置”，消毒工艺是将次氯酸钠溶液直接向“排放库”入口投加，以使消毒时间达到45分钟以上。

主要指标：污水余氯含量按5mg/L标准投加。“排放库”出口总氯含量为

2.3mg/L。所配储药罐为20吨混凝土防腐槽。

设置出水采样间为水质在线监测系统，监测结果在线显示于武汉环保局，可实时监测水质，保证水质安全排入水体。本厂处理后水排入封闭水体汤逊湖。

在线系统检测内容为COD、NH3-N、总磷（TP）、Ph。

（5）污泥处理

沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段，另一部分作为泥处理单元进行脱水处理。

需要脱水的污泥，先经过污泥井中污泥提升泵进入污泥调节池，然后进入污泥脱水机房，脱水后利用污泥切割机减小污泥的大小，以方便对污泥的处理过程。

1）调节池

主要作用为均和污泥，以便在脱水车间脱水。

在调节池，污泥通过搅拌作用，污泥均匀，同时添加必要的酸碱使PH稳定，污水厂设调节池1座，中设搅拌器。

2）脱水机房

由调节池输送过来的污泥，含水率仍很高，进入脱水机房进一步降低含水率。过程为PAM调试污泥—污泥切割机—污泥泵—离心脱水机。

污泥压缩后含水率较低，可形成泥饼，由螺旋式泵经转送带送到车库做相关处理产生的浓缩水回流到粗格栅前的配水井里。

主要设备：

两台离心脱水机、两台污泥泵、两台切割机、两台加药泵、一台自动配药机及一台污泥螺旋输送机。

五、专题内容分析

1、港东二厂一期与二期反冲洗工艺比较

a）双阀滤池水力反冲洗

滤池正常工作时，反冲洗进水阀关闭，集水槽出水经管道送至中控室，由DN400的水管汇至埋地会水总管，左右两边各一根每根汇水总管各与一个清水池相连。将过滤后的水送至清水池。

反冲洗时关闭出水管上的阀门，反冲洗水泵设在送水泵房，共2台，一用一备，用600mm管接至反冲洗配水间，再向两边引出对称供水。每一个滤池连一根反冲洗管，反冲洗周期48h，按日期单双日反冲洗单双号滤池。反冲洗时间约为8-10min。反冲洗时打开小虹吸进气管以破坏虹吸管的真空值，使其停止进水，空压机工作，在大虹吸里形成真空，开启反冲洗泵并打开反冲洗进水阀，进行反冲洗。反冲洗时水从底部进水槽进入，经过长柄滤头均匀分配到整个滤池，并将滤料层中的杂质附着物向上冲起，并经排水槽排出。大虹吸里形成虹吸将排水槽流过来的水排出。反冲洗结束后，关闭反冲洗水泵，等所有反冲洗水排出后，关闭大虹吸，开启小虹吸，滤池继续工作。

b）V型滤池气水反冲洗

V型滤池采用气水反冲洗，分为如下三个阶段：先气冲3min，再气水冲4min最后再水冲3min。V型滤池有2台反冲洗泵，一用一备。其水源来自V型滤池的滤后水，并有两台空压机，用于反冲洗过程中控制气量。

反冲洗过程为：部分关闭进水阀，保证仍有一定量的水通过V型槽经由槽底小孔进入滤池。而后开启排水阀，将池面水从排水渠中排出直至滤池水面降至溢流堰顶。气冲时打开进气阀，关闭反冲洗进水阀，压缩空气由鼓风机提供，通过长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦除，使附着物脱落并悬浮于水中，气水混合时同时打开两个阀，并启动冲洗水泵，此时空气和水同时进入气水分配室，经方孔和长柄滤头均匀进入滤池，最后停止气水冲，单独用水反冲洗几分钟，将悬浮于水中的杂质全部冲入排水槽，并把附着在滤料层的气泡冲走，防止因有气泡存在而影响滤料层的过水能力。

C）气水反冲洗的性能

滤池在气水冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：

①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。

②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层截污能力。

③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞摩擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪力作用也将得以充分发挥，加强了水冲洗清污的效果。

④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省了冲洗耗能。

⑤由于反冲洗强度小，故滤料不会膨胀，因此整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，不会发生水力分级现象。气水反冲洗再加上始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量也大大减少。

d）总结发冲洗效果

综上所述，气水反冲洗时，由于气泡的激烈运动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲洗时间约5min时滤层污物剥落高达90%以上。因此，V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外，反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部小孔进入滤池，它扫洗滤层表面，并把滤层反冲上来的污物杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方。在这些地方飘起来的砂又重新沉淀下来。此外，滤池的表面扫洗，加快了反冲洗水的漂洗速度，用原水来补偿反冲洗滤后用水，节水也节省了电能。

2.DE氧化沟工艺简介

2.1 DE氧化沟在汤逊湖污水厂工艺流程

由于自动化控制系统的不到位，该厂DE氧化沟实际运行方式采用A/O工艺运行。在BOD浓度较高、脱氮要求较高的时候也可按A/A/O工艺运行。

1、各反应器单元功能与工艺特征简介

1）厌氧反应器。原污水进来，同步进入的还有从沉淀池排来的回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时将部分有机物进行氨化。

2）缺氧反应池。混合液从厌氧池进入缺氧池，本段的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环的好氧池送来的。

3）好氧反应池。混合液从缺氧池进入好氧池——曝气池，这一反应池单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等反应都在本反应器进行。

4）二沉池。混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。

2、工艺特点

1）水力停留时间短。

2）厌氧、缺氧、好氧交替运行，丝状菌繁殖受到抑制，不会发生污泥膨胀，SVI一般小于100。

3）污泥中含磷浓度高，具有一定的肥效。

4）运行中勿需投药，厌氧池和缺氧池只用轻缓搅拌，运行费用低。

3、存在的问题

1）除磷效果难于进一步提高，污泥增长受限制。

2）脱氮效果也难于进一步提高，内循环量也不宜过高。

3）进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的出现。但溶解氧浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺氧反应器的干扰。

2.2 DE氧化沟实际运行工艺流程

1、DE氧化沟简介

DE氧化沟是指两个相同容积的氧化沟组成的处理系统。DE型氧化沟为双沟半交替工作式氧化沟系统，具有良好的生物除氮功能。它与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开，并有独立的污泥回流系统。而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。

DE氧化沟内两个氧化沟相互连通，串联运行，交替进水。沟内设双速曝气转刷，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流，基本不充氧，使两沟交替处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。若在DE氧化沟前增设一个缺氧段，

可实现生物除磷，形成脱氮除磷的DE型氧化沟工艺。

2、DE氧化沟运行四阶段

该工艺的运行分为四个阶段，具体如下（如图一）。

阶段A:污水与二沉池回流污泥均流入缺氧池，经池中的搅拌器作用使其充分混合，避免污泥沉淀，混合液经配水井进入第一沟。第一沟在前一阶段已进行了充分的曝气和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在该阶段，第一沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于厌氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。第二沟的出水堰自动降低，处理后的污水由第二沟流入二沉池。在阶段A的末了时，由于第一沟处于缺氧状态，吸收的磷将释放到水中，因此此沟中磷的浓度将会升高。而第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，微生物吸收水中的磷，因此该沟中磷的浓度将下降。

阶段B：污水与二沉池回流污泥、配水后进入第一沟，此时第一沟与第二沟的转刷均高速运转充氧，进水中的磷与阶段A第一沟释放的磷进入好氧条件的第二沟中，第二沟中混合液磷含量低，处理后污水由第二沟进入二沉池。

阶段C：阶段C与阶段A相似，第一沟和第二沟的工艺条件互换，功能刚好相反。

阶段D：阶段D与阶段B相似，阶段B与阶段D是短暂的中间阶段。第一沟和第二沟的工艺条件相同。两个沟中转刷均高速运转充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和第二沟的进出水条件相反。

从上述的运行过程来看，通过适当调节处理过程的不同阶段，则可以得到低浓度的TP和TN的出水。

3、优缺点比较

1） DE型氧化沟的优点：

⑴由于两沟交替硝化与反硝化，缺氧区和好氧区完全分开，污水始终从缺氧区进入，因此可保持较好的脱氮效果，且不需要混合液内回流系统。 ⑵单独设置二沉池，提高了设备的利用率和池体容积的利用率。

⑶同时两沟池体和转刷设备的交替运转均可通过自控程序进行控制运行。

2）DE型氧化沟的缺点：

⑴DE氧化沟存在氧化沟的沟深较浅，因此占地面积较大。

⑵由于工艺为了满足两沟交替硝化与反硝化的功能需要，曝气设备按照双电机配置，投资和运行费用较高，并且增加了设备投资和运行检修的复杂性。

2.3 A/A/O与DE氧化沟比较

1）两者能达到脱氮除磷的功效，但后者除磷效果更佳；

2）均有好氧缺氧的交替防止丝状菌膨胀，同时提高活性污泥的活性；

3）A/A/O对自动化要求较DE低，能耗相对较少，而DE对自控要求高，能耗大；

4）均存在占地大，处理效果难以进一步提高的问题。

六、实习体会

实习本就是一个实践性环节，目的在于将课堂理论，以培养学生的实践精神、工程意识与创新意识来提高个人的综合素质。

通过这次实习，给排水本科生了解了很多，也学到了很多。从具体的工作流程，相关设备到心灵感悟等。在实习过程中，同学们互相帮助、团结协作、沟通理解，最终顺利完成了实习任务。

通过本次生产实习，同学们得到了以下收获：

1. 实习可以很好的将理论知识与实践价值结合起来，把平时书本上学到的

内容结合运用到社会实际中，使同学位对各工艺、各构筑物有了更深刻的了解，对掌握其具体性能、具体参数有了进一步的认识。

2. 实习过程中，同学们团结协作，共同努力，克服重重困难，顺利完成了

实习，在此过程中，大家又一次深刻体会到团结协作的重要性，从另一方面来说，是深刻认识到一个团队的核心价值在于他代表的不是个人，而是一个整体。

3. 实习本身也是一个交流的过程，与老师交流，与厂中工作人员交流和同

学交流，在学习知识的同时，大家也深刻认识到沟通、交流的重要性。

4. 实习之后的画图、写实习报告的目的在于让我们对各个构筑物的相关构

造及其工作情况有一个更深刻的理解和清晰的认识（当然对于实习内容的具体阐述在前面已经说明），所以我们应该认真、用心去对待，这样才能达到实习的效果。

5. 此外，大家在实习过程中，对给水厂、污水厂的管理、职员工作情况也

有了一定的了解，根据相关情况，大家可以对以后自己的工作未来有一个方向性的认识。

6. 最后，经过实习，让我们深感自己专业知识的缺乏，掌握的不够牢靠，

在画图、写实习报告的时候，很多知识内容自己都不清楚，在以后的学习过程中必须加强学习，做到踏实认真，这样才有效果。