实验二 热塑性塑料挤出工艺
实验二 热塑性塑料挤出工艺
一．概述
挤出成型在塑料制品的成型加工中有很大的比重，凡是制品截面形状一致的
制品均可采用挤出成型的方法，如：管材、棒材等型材，薄膜、板材、造粒等均可采用挤出成型的方式加工。根据制品和原料的要求不同，采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机并配置各种产品所需的机头和辅机即可。
双螺杆挤出机是挤出成型的一种方式，与所有的挤出成型有相似之处。
二．实验目的
1、掌握和了解双螺杆挤出机的基本结构、操作方法。
2、掌握拉条造粒的成型工艺和挤出产品质量的影响因素，并由此得到其它的挤出产品。
三．同向旋转双螺杆挤出机组的结构
同向旋转双螺杆挤出机组由混炼部分（即双螺杆挤出机）、冷却部分以及切粒部分组成，同向旋转双螺杆挤出机和其他挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同，通常还有定量加料装置。鉴于同向双蜾杆挤出机主要用于塑料的填充、增强和共混改性，为适应所加物料的特点及操作的需要，通常在料筒上都设有排气口及一个以上的加料口，同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件，像糖葫芦一样套装在芯轴上，称为积木组合式螺杆，其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。
四．实验步骤
1、根据材料确定各段的加工温度。当设定温度与实际温度一致时，需要保温10～20分钟或用手去转动螺杆，如能转动则表明设定温度和料筒内温度已一致，料筒内残余物料也已熔融。
2、检查各部分的运转情况如正常则准备开机。
3、开机的步骤：
a. 首先设定主机和喂料电机的转速，其转速应偏低一些，即主机可设为 5~10 HZ 喂料电机设至10~15 HZ.
b. 首先启动油泵，供给齿轮箱的润滑。
c. 启动主机。
d. 启动喂料电机
e. 当机头有物料挤出时，适当增加主机和喂料电机的转速和切粒机的转速，即可稳定生产。
4、关机步骤
a. 停车前的准备如果加工的是热敏性树脂如PVC,先用清机料洗车，或用高压 聚乙烯进行洗车，将料筒内的热敏性树脂清洗干净后方可停机。
b. 先关闭喂料电机
c. 关闭主电机
d. 关闭油泵
e. 关闭加热电源和总电源
五．螺杆挤出成型记录内容
1、记录所用材料的名称、牌号、产地或配方编号。
2、记录各段的设定温度
3、主机、喂料和切粒电机的转速
4、粒料的外观尺寸和产量以及其它相关的规定。
5、记录设备名称、规格、厂家
六．思考题
1、请叙述拉条造粒的流程。
2、双螺
杆挤出机的开机和关机的步骤 。
3、挤出机主机速度和喂料电机速度及切粒机速度对造粒的影响 。