对降低产品成本途径的研究

目 录

对降低产品成本途径的研究........................................................................................................... 1

摘要： .............................................................................................................................................. 1

Abstract: .......................................................................................................................................... 1

引言 .................................................................................................................................................. 2

1. 基本概念和意义 ....................................................................................................................... 2

1.1 产品成本的概念 ........................................................................................................... 2

1.2 影响产品成本变动的因素 ....................................................................................... 3

1.3 降低产品成本的重大意义 ........................................................................................... 3

1.3.1是企业扩大再生产的基础 .................................................................................... 4

1.3.2是加强企业经营管理的重要手段 ........................................................................ 4

1.3.3是提高企业竞争能力的必要条件 ........................................................................ 4

2. 产品成本的现状分析 ............................................................................................................ 4

3. 降低产品成本的途径 ....................................................................................................... 6

3.1 传统降低产品成本的途径 ........................................................................................... 6

3.1.1 降低材料消耗 ................................................................................................... 6

3.1.2 提高劳动生产率 ............................................................................................... 6

3.1.3 控制制造费用 ................................................................................................... 6

3.2 由供应链降低产品成本的途径 ................................................................................... 7

3.2.1 降低设计阶段的产品成本 ............................................................................... 7

3.2.2 降低材料采购阶段的成本 ............................................................................... 9

3.2.3 降低制造阶段的几种方法 ............................................................................. 13

3.2.4 营销阶段降低产品成本的方法 ..................................................................... 13

3.3 采用精益生产成本管理方法降低产品成本 ............................................................. 18

3.4 通过成本效益分析法降低产品成本 ......................................................................... 19

3.5 价值链分析法降低成本 ............................................................................................. 19

3.6 作业成本法降低产品成本 ......................................................................................... 20

4. 产品成本应注意的问题 ................................................................................................. 21

4.1 努力提高管理创新和技术进步 ................................................................................. 21

4.2 加强成本策略管理 ..................................................................................................... 22

4.3 加强生产经营中供应链的管理 ................................................................................. 22

结论 ................................................................................................................................................ 22

参考文献 ........................................................................................................................................ 23

致谢 ................................................................................................................................................ 23

对降低产品成本途径的研究

XX

XX经济管理学院，重庆 400715

摘要：

随着经济的高速发展，产品的差异程度不断完善，企业之间的竞争越演越烈，如何有效的降低产品的成本成已经成为公司越来越关心的问题。本文从产品成本的构成要素出发，首先论述我国产品成本现状和影响因素。然后，分别从传统方面、产品生产供应链角度以及成本效益、作业成本、价值链等方面探讨降低产品成本的各种途径和方法，其中结合供应链成本管理思想，重点论述了如何降低产品在设计阶段、采购阶段、生产阶段及营销阶段成本。最后，文章强调了降低产品成本应注意的问题以及降低产品成本的重要意义所在。本文的主要目的在于通过降低企业产品成本，在实现企业利润最大化的同时，更好的节约人力物力财力，保护环境，充分合理利用各种资源。

关键词：降低成本；途径；研究；效益

To Reduce the Cost of Product Way Research

XX

College of Economics and Management, XXChongqing 400715, China

Abstract:

With the rapid development of economic, the differencs degree of products is gettiing

consummate ceaselessly. the competition among enterprises is getting stronger and stronger, how to reduce the product costs effectively have become increasingly concerned by the enterprises. This thesis proceed from elements of product cost, firstly discussed the product cost and the

influencing factors inland. And then ,explored all sorts of ways and methods to reduce the cost of product by the tradition, the Angle of production and supply chain, cost-effective, activity cost, value chain, etc. Combined with supply chain cost management, focus on how to reduce the cost in the design phase, the purchasing stage, production and marketing phases.Finally, the article highlighted the problems which should be noted and the importance of pay attention to reduce the

production costs. The main purpose of this article is to achieve the maximum profit by reducing product costs while saving of manpower and financial resources, protecting the environment, fully use of resources rationally at the same time.

Keywords: reduce cost, Approach; Research, benefit

引言

随着信息化和全球经济一体化的不断完善，市场的激烈程度的加大，消费者获得产品信息的途径不断增加，产品细分市场的不断降低，企业之间的竞争更加惨烈。企业的利润空间逐渐缩小。想要在一定收入的情况下，使利润达到最大值，通过降低成本则是一个很好的途径。降低成本，不仅能实现利润的增加，同时也可以减少各种资源的消耗，用尽可能少的资源，生产出更多的产品，降低产品成本已成为降低产品价格的重要条件。降低产品成本，才能制定更具诱惑力的价格。降低产品成本不仅能为企业带来高利润，还可以充分的利用资源。

本文主要结合供应链成本管理思想，从产品的设计、采购、生产及营销等环节重点阐述了降低产品成本的方法，通过各环节共同控制成本，寻求最大效益。

1. 基本概念和意义

1.1 产品成本的概念

产品成本（product cost）是指企业为了生产产品而发生的各种耗费。可以指一定时期为生产一定数量产品而发生的成本总额，也可以指一定时期生产产品单位成本。产品成本有狭义和广义之分，狭义的产品成本是企业在生产单位（车间、分厂）内为生产和管理而支出的各种耗费，主要有原材料、燃料和动力，生产工人资和各项制造费用。广义的产品成本除了生产发生的各项管理和销售费用等。可以作为产品成本列示的具体内容必须要符合国家的有关规定，企业不断随意乱挤和乱摊成本。

以产品为例，在企业生产中，一般把产品成本的内容分为三个项目：（1）

直接材料：指生产中与产品形成直接相关的各种材料、燃料的消耗。（2）直接人工：指支付给直接生产工人的各种工资福利性支出。（3）制造费用：指产品生产中发生的、除上述直接项目以外的各种间接性生产消耗以及车间的管理费用（不包括总厂和公司的管理费用）。

产品成本是企业生产经营管理的一项综合指标，通过分析便能了解一个企业整体生产经营管理水平的高低。产品成本是产品价值的重要组成部分。所以产品成本也是制订产品价格的重要依据[1]。

1.2 影响产品成本变动的因素

产品成本的高低是内外部各种因素共同作用的结果，只有知道成本变动的因素，才能通过分析，找出降低成本方案。影响产品成本的基本因素，主要有：

※ 国民经济因素

国家对整个国民经济的宏观政策的调控，包括生产，市场宏观价格，社会劳动力的分配，社会需求，政策性的辅助等都会对产品成本产生影响。

※ 企业自身因素

企业在建立时的各种成本给产品成本带来很大的影响，如企业的设施投入，选址，员工安排等。

※ 企业经营管理状况

企业经营管理工作给产品成本带来较为直接的影响，如原材料节约或浪费、劳动生产率的高低、生产设备的使用程度以及企业管理工作的水平等。

※ 生产技术因素

生产技术是第一生产力，产品生产的技术革新和技术革命、替代材料的采用、工艺技术和作业线再造等，都是降低产品成本的重要源泉。

1.3 降低产品成本的重大意义

在激烈的市场竞争中 ,企业要得到更好的生存和发展 ,必须提高经济效益、降低产品成本而取得利润。因此降低产品成本对企业具有重要的意义。

1.3.1是企业扩大再生产的基础

企业收入只有在扣除了产品成本和补偿其他的劳动耗费后,剩余的资金才能用于企业的扩大再生产。若企业的产品成本过高 ,企业收入与产品成本和其他费用相抵后 ,剩余的资金过少，就无法扩大企业的再生产了，同时在不进则退的市场洪流中，还面临被其他公司超越的危险。

1.3.2是加强企业经营管理的重要手段

产品成本是一个综合指标,通过对产品成本的经济分析 ,可以了解到原材料的使用是否合理、产品产量的增减变动等。这些都可以很直观的体现在生产经营管理中，能够有效的考核企业经营管理的水平，促进企业在经营管理水平的提高。

1.3.3是提高企业竞争能力的必要条件

企业只有不断降低产品成本 ,节约各种资源的消耗 ,才能在日益激烈的市场竞争中站稳脚跟，集中优势去发展自己的核心竞争力，实现企业的快速发展。

2. 产品成本的现状分析

随着国际市场的整体波动，对我国的进出口的影响，货币汇率的波动，等宏观经济形势下，企业的生存和发展变的更加艰难。由于08年金融危机和浙商纷纷倒闭跑路以及制造中国的冲击的影响，各种积累的问题和矛盾，在内外双重因素刺激下开始反噬中国经济，主要有的风险：通货膨胀、信贷紧缩、劳动力成本上升、出口受限和环保风险。

对于一个制造大国的中国来说，成本成为了制造国企业的核心。企业成本的不断上升，不仅影响着企业自身发展，同时也阻碍社会经济的发展。形成这种成本现状的原因主要有一下几个方面：

（1）企业成本管理缺乏整体观念。我国企业不注重价值链分析，而仅仅在乎某一方面的成本控制。价值链分析是想要通过分析公司内部与外部之间的相关

活动来达成整个公司的成本策略目的，实现成本的最低化，把影响产品成本的每一个环节，从研发，设计，生产，销售，到售后整个过程都作为成本控制的重点，对过程进行逐一的作业成本分析，使企业管理者对产品成本的每一环节的控制方法都有充分的了解，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。

（2）成本管理与市场脱节。我国许多企业按照成本习性核算产品成本，通过提高产量降低单位产品分担的固定成本，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下，企业的利润也就越高。这样将导致企业忽略市场对产品的需求，从而片面地通过提高产量来降低产品成本，结果导致了存货的积压，将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货，提高短期利润，却造成了资金流动的紧张。造成这种现象的原因在于企业成本管理与市场脱节，缺乏市场整体观念，导致成本信息在管理决策上出现误区，没有很好的跟市场需求量结合紧密，从而盲目的为追求成本而扩大生产。

（3）企业成本管理观念未能跟上发展。我国很多企业的成本管理还停留在节约各项开支的表面功夫上。这种管理方式可以使成本费用有一定幅度的降低，但降低的弹性很小，殊不知提高效率也是一种降低成本的方法。效率的提高离不开技术的进步，科技的创新，创新问题已成为我国企业亟待解决的问题。当然，这不仅仅是企业自身的问题，也包括国家宏观经济的支持，这种支持主要体现在资金及政策上。效率的提高同样离不开人的作用，“以人为本”的管理理念使人的能动性发挥到极大。

（4）成本信息失真。一是成本核算只注重材料、人工、制造费用，忽视了企业用于研发的各种成本，包括时间，售后服务等的投入，使产品的相关成本不够全面，不能正确评价产品在寿命周期全过程的价值。二是成本核算方法不当造成失真。直接人工成本在机械化程度较高的现代制造业中有了大幅降低，但制造费用却由此而不断攀升，但有些企业却仍采用人工工时或人工工资比例法分配制造费用，造成了成本信息的严重失真，从而导致企业错误地选择产品经营方向。三是为达到某一目的人为调节成本数字，造成潜亏，企业虚盈实亏。

3. 降低产品成本的途径

3.1 传统降低产品成本的途径

产品成本的内容一般分成三个项目：直接材料、直接人工和间接费用。按照这种传统的成本管理概念，降低产品成本的方法有降低材料消耗、控制制造费用和提高劳动生产率。

3.1.1 降低材料消耗

在产品成本中，通常是原材料成本占较大的比重，特别是在一些制造企业，企业要不断降低材料的成本，主要通过三种途径降低材料消耗：改进产品设计、采用替代材料、改进配料。管理者应制定相关的策略，使材料的消耗不断降低，如制定各种消耗定额、实行限额发料制度等。

3.1.2 提高劳动生产率

提高劳动生产率,会减少单位产品的劳动成本,使单位产品成本中的工资等人工成本降低。要提高劳动生产率,就必须采用新技术、新设备,并对生产职工进行必要的培训,提高企业职工的素质，提高员工的归宿感。提高劳动生产率的途径很多,如通过改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等。若是通过购置新机器设备使劳动生产率得到提高,则还可以减少参与工作的员工人数。

3.1.3 控制制造费用

制造费用也是产品成本的重要组成部分,制造费用的项目较多,应该对不同的费用采用不同的控制方法(如对低值易耗品、办公费等),制定不同的费用定额和准则，使费用降低。

3.2 由供应链降低产品成本的途径

产品成本不仅包括制造成本,还有开发设计、销售、维修、使用和回收报废等一系列资源的消耗。精益成本管理正是实行以价值链分析为主成本策略管理模式,把影响产品成本的各个环节作为成本控制的重点,逐一进行分析,全方位控制企业成本,使产品的成本效益最大化,以达到企业供应链成本最低。我国许多企业也提出全方位的成本管理模式,但在实际操作过程中把成本降低放在生产成本这个单一的层面上,忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响,而以上三个阶段的成本据统计占到了成本的70%。由此可见，对供应链成本的控制的重要性。

3.2.1 降低设计阶段的产品成本

现代企业提高产品价值的途径一般有5种:一是成本不变,提高功能；二是功能不变,降低成本；三是提高功能,降低成本；四是成本略有上涨,但带来功能大幅度提高；五是功能略有下降,但带来成本大幅度降低。所以,在产品设计过程中,要充分对设计方案进行比较,对工程设计进行优化,对方案实行科学决策,提高设计项目的产品质量。

产品价格需要综合多种因素的影响,包括产品的功能、性质及市场等。一旦确定了产品的目标,包括价格、功能、质量等,设计人员将以目标价格扣除目标利润得出目标成本。目标成本成是设计工作的动因，生产阶段关注的中心, 为产品及工艺的设计指明了方向并提供了衡量的标准。产品调研、策划和设计是生产、销售的源头,产品的目标成本在设计成功后就已基本确定。如果产品本身设计不合理，产品一旦投产，降低成本的潜力就不大。据内部测算分析,如果新产品前期策划和费用控制得当,产品的最终制造成本可以节约20%以上。制造过程很难改变设计留下的不足，有很多产品在设计阶段就注定了制造成本将高过市场价格 。

据国外研究资料显示：一种产品成本50％-70%是在产品设计阶段决定的。加强对产品设计的研究，不仅对降低设计本身的费用，并对预测产品最终成本，进行成本控制，有着很重要的意义。设计阶段影响产品成本有以下几个特点：

(1)设计阶段所需耗费；

(2)产品设计决定了产品在后阶段的大部分成本支出；

(3)产品设计工作与成本核算容易呈分离状态；

(4)设计阶段基本上决定了产品的最终功能。

产品设计影响产品成本的特点，可以做以下几点降低产品成本措施的探讨：

(1) 加强设计人员的成本意识。对产品设计人员加强成本意识的教育，使他们认识到产品的设计对降低产品成本的重要性，并在有关产品设计中充分利用降低成本的方法，寻求降低成本的最佳方案。

降低设计成本是降低产品成本的第一步。美国的汽车业制造成本比日本

高，一家底特律的公司拆解了一辆日本进口车，目的是要了解某项装配流程，分析为什么日本人能够以较低的成本做到超水准的精密度和可靠性？他们发现不同之处在于：日本车在引挚盖上的三处地方，使用相同的螺栓去接合不同的部分。而美国汽车同样的装配，却是用了三种不同的螺栓，是汽车的组装较慢和成本高。为什么美国公司要使用三种不同的螺栓呢？因为在底特律的设计单位有三组工程师，每一组只对自己的零件负责。日本的公司则由一位设计师负责整个引挚或范围更广的装配。有讽刺意味的是这三组美国工程师都自认为他们的工作是成功的，因为他们的螺栓与装配在性能上都不错。

(2) 做好产品设计的成本的相关性研究。在设计过程中，可以以市场同类产品最低价格作为设计的目标成本，鼓励设计人员全面完成厂部下达的性能、质量、成本指标，充分发挥设计人员的积极性和创造性。

现在许多企业不大重视可行性研究和分析,认为这项工作缺乏现实的可操作性、费时费力,即便做了也没能落到实处。1985年可口可乐公司放弃原来已有90年历史的“7X”配方，推出一种新可口可乐，结果却只是昙花一现，最后不得不屈服，恢复老可口可乐的生产。这就是缺乏市场可行性研究的分析的典型事例。

其实可行性研究是一项十分重要的工作,它包括市场前景、价格定位分、目标成本、投资规模等多项内容,通过利用现代管理的多种方法深入分析,可以发现开发过程中可能会遇到的种种困难和问题,从而事先制定对策,充分利用现有的资源,合理安排投资规模,提高产品开发的成功率。

(3) 以“价值工程”原理指导产品的设计工作。所谓价值工程就是把产品的价值与产品的成本、功能有机地结合起来，进行综合分析的科学。价值、功能、

成本三者的关系可以用公式表示为：

价值 = 功能／成本

从这一公式我们可以分析到：第一、在价值不变的前提下，降低成本固然重要，但通过消除不必要的功能来降低成本的可能性更大。而成本的少量增加使得产品功能有较大的改善也是可取的；第二、消除产品设计中剩余功能，在保证用所需功能的前提下，降低产品的设计成本，把成本扼杀在设计过程中。

价值工程分析的目的是分析可否有先关的替代方案，在产品设计时，如果没有充分考虑价值工程,就可能是后续成本过高，在生产过程中无法降低。比如国产载重汽车,如果设计载重量为 8吨,若装上 10吨货照样能安全行驶那么这种保险系数过大的多余功能,势必造成成本上升。而日本的载重汽车,负荷超重一点行驶就感到吃力。产品价值是性价比，因此有两种方法提高产品的价值：维持产品的功能不变,降低成本；产品成本不变,增加功能。

价值工程按照两种方式设定目标成本：第一、通过产品设计的改善,在保证功能的前提下,减少产品零部件，缩短流水线，降低制造成本。通过关注功能，设计人员需通过提高零部件的通用性和标准化程度、材料选择、简化结构设计及加工工艺等,提高质量并且降低成本。第二、通过削减产品不必要的功能来降低成本。作为以赢利性为目标的企业,所期盼生产的往往是价格性价比有竞争力、市场上畅销的产品，这就要求产品开发人员在目标成本下,研发出性价比最优的产品。

（4）流程再造。在产品设计之外,工序设计对于产品成本和质量有决定性作用。流程再造就是对已经设计完成或已经存在的加工过程进行再设计,从而直接消除无附加值的作业,提高装配过程中有附加值作业的效率,降低制造成本。对新产品,如果能在刚进入生产阶段产品的设计进行评定,对复杂零部件以及繁杂的生产过程,进行适当的修改。重视产品及其替代功能的再设计,具有很大的空间,如果设计成功,公司也不必进行重新定价或替代其他产品。

3.2.2 降低材料采购阶段的成本

采购阶段是生产经营活动的起点，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重,约占收入的40%-60%，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。

采购物品质量的高低将直接影响产品的质量，采购物品价格的高低直接影响到产品成本，进而影响企业的盈利水平。如果企业成本能大幅度降低，就能在竞争中取得主动权。

目前的企业都希望生产质优价廉、适销对口的产品,其中价格是个很重要的因素,如何保持价格的竞争力而不损害企业自身的利益是每个企业都要考虑的问题,而最便捷、最有效的方法就是降低所采购物料的成本。

最大限度的降低采购成本，应该注意以下几个细节：

（1）建立一个好的采购部门。建立一个好的采购部门对任何一个企业来说都是降低企业采购成本的关键所在。一个好的采购部门，时刻都应注重采购成本，把降低采购成本同时提高原材料质量作为工作的目标。企业的成本是否可以降下来，首先要考察的就是企业是否有一个良好运行的采购部门。良好运作的采购部门要从员工的选择，采购等多方面进行管理。第一、从选择采购员开始。一个优秀的采购员应该具备以下特质：1、懂技术、理智；2、具有责任感；3、脚踏实地，中正诚实；4、知恩图报，重情重义；5、具有协作精神；6、掌握大量信息。第二、采购员绝对不应该是定价员。采购员与供应商之间可能会在讨价还价的同时有意无意建立某种个人关系，因为，采购员很可能会因各种原因而成为供应商的俘虏。一旦发生这种情况，采购员就不可能给公司争取更多的先机，即使他是个合格的采购员。企业管理层能做的就是给采购员施加压力：不给他最后定价的权利；或者做采购员的坚强后盾：在价格还没到底，而他无法继续压价的时候，可以抬出上级与供应商周旋。第三、“无赖”与采购专家同样必不可少。大多数企业为了压低原材料成本，不惜花重金聘请采购谈判专家，以期把供应商的生产资料或服务价格压到最低，而忽略了供应商早已熟悉了采购专家的套路。恰恰是对“无赖”式的砍价高手缺乏认识。如果企业适时打出“出其不意，攻其不备”这张“无赖”王牌，往往会受到意想不到的效果。所以说“无赖”与采购专家同样必不可少。第四、及时为采购员解决后顾之忧。每个采购员在不同的时期，都可能会遇到各种各样的问题，公司应该本着以人为本的管理理念，关系和积极的解决员工的后顾之忧，让其专心的工作，为企业带来更多的价值。

（2）如何制定采购计划。

第一、商品的选择。选定“企业或者顾客需要的商品”，这样的选定要在企

业制定的生产和销售计划中的“商品选择计划”中标明。由于商品计划是根据市场调查、生产需要、商店的方针和重点顾客群的需要而制定的，所以商品选择计划中的商品当然是企业和顾客所需要的商品。

第二、商品数量的计划。同选定适当的商品一样，选择适当的商品数量也要在采购计划中实现，也就是要预测每种商品在某段时间内的使用和销售情况。根据调研分析，在设定时越是尽可能的将数量细化、量化，在生产与销售时所产生的误差就会越小，从而减轻企业的库存负担。有很多企业都有这样的想法：批量采购是降低成本的法则，但这种观念在现在的订单生产上是行不通的。它扩大了经营风险。

第三、价格的选择。企业在制定生产和销售计划时，要根据所瞄准的顾客层次设定各种产品的适当的价格。问题是，顾客在你的企业询价后，同样会到其他的企业询价，最后做出选择。坦率地说，能否赚钱并不是判断买卖成交的标准，是否卖得出去才是买卖成交的重点。采购时的价格设定也是如此，是否能卖出去，也就是说是否能提供给顾客有魅力的价格是采购商品的标准。

第四、采购周期的制定。过早采购商品就不能与代理商相联系，销售时就会显得单调。而采购时期过晚会产生许多麻烦，错过最佳采购时机带来的不仅是价格上的劣势，更会销售阶段产生劣势，这将使之前的所有努力全不白费，以致企业浪费大量的采购成本。

第五、商品来源的选择。选择合适的采购来源，疏通与代理商的关系，对于采购想要的商品来说是很重要的步骤。随着商品越来越多样化，代理商的商品种类也越来越多，但是竞争同样的激烈，很多产品没有及时的预定，很可能就会在需要的时期不能满足需要，为了想要得到公司需要的商品，需要和供应商建立良好的合作关系，保持互利共赢的关系，确保材料的供应。

第六、采购方法的选择。采购方法可以分为完全采购、相应采购、补充采购等。在实际中，应分析企业情况和规模等，在考虑各方面的优劣基础上，使用最有优势的组合方法。简单地说，就是销售、赚钱、采购方法的组合问题。

提到“沃尔玛”这个名字，中国的消费者并不陌生，它是美国著名的零售企业，也被惊叹为世界零售业的一大奇迹。总结其三大竞争法宝：顾客导向、天天低价和激励员工。

沃尔玛长期奉行薄利多销的经营方针，并提出口号“销售的商品总是最低的价格”。为实现这一承诺，沃尔玛想尽一切办法从进货、分销方式及营销、行政等方面节省资金，让利于顾客。其中，在争取低廉进价方面，沃尔玛直接从工厂进货，其雄厚的经济实力使之具有强大的议价能力。更重要的是，沃尔玛并不因自身规模大、实力强而肆意损害供应商来增加自身利润、而是重视与供应商建立良好的合作关系，利益共享。沃尔玛给予供应商的优惠远远超过同行。美国第三大零售商凯马特对供应的商品平均45天付款，而沃尔玛仅为平均29天付款，大大激发了供应商与沃尔玛建立业务的积极性，从而保证了沃尔玛商品的最优进价。

（3）有效砍价。采购部门和采购员是否具有出色的砍价能力和砍价技巧对于能否降低企业采购成本是至关重要的，下面介绍几种非常有效地砍价方法：

第一、大刀阔爷式。通常人们以为市场价格就是公正、透明的，其实不然。绝大多数产品的利润率都在30%以上，甚至有内部人士透露，有些自行设计、结构简单、大批量制作的产品，市场价格所产生的利润率要超过40%，也有达到50%以上的。相比来讲，服务的利润率比产品要高得多。如此看来，企业在供应商报价的基础上再砍掉10%-20%是可行的。

第二、竞标。市场竞争是残酷而激烈的，要让供应商之间相互角逐，最好的办法就是竞标。经常性竞标会给供应商带来压力，迫使他想尽办法降低成本，从而使它提供给你的产品价格更低，质量更好。

第三、以双赢加以诱惑。对于企业必备的原材料，一次性以最低价大批量购进也是可行的。企业与供应商沟通，大批量购进，但价格要压到最低点，这样不仅供应商薄利多销，减少库存积压，企业也可以以自己认为划算的价格得到自己想要的产品或服务，达到双赢的结果。

第四、知己还要知彼。企业要在熟悉供应商的产品或服务价格的同时，熟悉供应商的上游供应商。企业供应商的上游供应商价格下降，企业供应商提供给你的产品或服务自然也应该相应下调。这就需要采购人员注意搜集信息，信息的及时有效是保证这一方法顺利实施的前提。

（4）与供应商打交道：第一、慎重选择供应商；第二、向供应商要利润；第三、开发新供应商；第四、与供应商合作要注意细节等。

（5）降低材料单价：一、采购渠道的合理化；二、采用合适的采购方法；

三、废旧品回收再利用；四、降低库存成本。

另外，还要学会如何预防采购中的诈骗事件。一、不盲目从众；二、防止调包；三、价比三家；四、谨防借口；五、货款两讫。

3.2.3 降低制造阶段的几种方法

制造一种产品,经过优化设计和购入优质低价的原材料以外,还应在制造过程中控制产品成本,它占整个目标成本控制份额的20～30%。制造阶段控制成本的项目有:原材料定额消耗的控制、工序定额的控制、期间费用开支的控制、产品的结存控制、产品报废率的控制。在控制项目的落实过程中,主要应抓以下2点：

(1)把成本控制细分到个人。目标成本是透过目标售价和目标利润倒逼出来的。目标成本就需要细分细化到每部门的每一个人,才能得到有效的控制。在成本细分落实过程中,应该把成本控制的重点放在主要部门,例如把原材料的节约利用作为制造部门的重点来抓。提高产品质量、降低产品报废率也是降低成本的关键。在人工方面，要把定额人员与无定额人员分别计算，责任工资和奖金与产量效益挂钩等。在辅助成本方面,主要放在可控的项目上，比如合理安排用电时间，运用节电创新技术。

(2)建立有效的监控与保障机制。把控制产品成本细分量化到个人以后,必须建立有效的监控与保障机制,才能保证目标成本的顺利实施。强化目标成本的责任管理成为首要任务，按照现代企业制度的要求，企业内部转换经营机制。其次是强化目标成本的核算管理,建立以财务部门为核算中心,搞好核算工作,按月公布目标成本的控制情况。再次是强化目标成本的考核，建立以企管部门为轴心的纵横管理体系,完善目标成本的考核监控网络,确保目标成本的正常运行。

3.2.4 营销阶段降低产品成本的方法

产品一经生产出来，必须进入流通领域才能实现最终价值。但并不是所有购买产品的客户都能够给企业带来利润。根据80/20定律，企业80%的利润来自20%的客户。而还有20%的客户给企业带来的一半以上的利润亏损。因此，企业想要

获得更大的利润，必须做好营销成本的控制工作。

（1）做好营销成本的分析与预算。营销成本的控制工作首先要由营销管理人员对营销成本的分析与预算开始，营销需要哪些成本，可以降低成本的途径，做好营销的管理。

如何做好营销成本的分析与预算呢？我认为应该从以下几个方面着手：结合公司的财务管理，做以下工作：第一、营销成本的构成与分析；第二、营销成本的预算。做销售预测时要考虑总体经济走势、市场竞争情况、广告投放大小、产品定价价位、产品促销力度，同时，还应辅以序列分析、相关分析等来提高预测的准确性。

（2）降低营销渠道成本。产品生产只有把它营销出去，送到顾客手里；才有可能变成价值，但是也不一定有利润，如果销售渠道不合理，致使销售成本增加甚至大于产品所取得的利润，那么企业还是处于亏损状态。所以，要在营销的过程中降低营销渠道成本，成本的降低也就是利润的升高。

降低营销渠道的成本一般有如下两种方法：

第一、建立高效的营销网络。要做到产销分离；组建立体营销网络；严格选择经销商，实施动态管理。

第二、产品分销。分销渠道的职能有一、实体分销：运输和储存货物；二、促销：开发和发布有关产品或服务信息；三、收集信息：为企业收集目标市场信息，提出改进意见；四、交流：寻找并与消费者进行交流，获取相应信息。

第三、开通电子商务。随着电子商务的发展，网上洽谈成为了一种趋势。利用互联网分销可以减少流通环节，提高渠道运行效率。一、网上直销可以降低销售交易费用。互联网信息传递不受限制，以低廉的销售成本可以在任何时间，地点进行交易。企业接受网上订货系统，还可以进行生产和配送服务。二、网上促销可以降低促销费用。互联网可以实现实时的声音、图像及文字信息的传送，同时也能为信息发布方和接收方架设沟通桥梁。这节省了促销活动中大量的人力、物力和财力，可为企业大大节省促销成本。三、网上营销降低营销管理成本。网络信息技术可以实现各环节的自动化管理和运行，减少了人员需求和各项支出。

（3）降低市场信息收集成本。我们已经进入了信息化时代，信息成为商战的决胜法宝。企业在市场竞争中要想立于不败之地，了解掌握、分析并且运用及

时准确而有价值的信息是必要的。无数实践表明，没有准确、全面、及时的系统的市场信息，企业领导决策将会陷入盲区，这将导致生产计划不符合市场、造成产品滞销等不良后果，还可能会因此而使企业陷入危机之中。

第一、清楚市场信息的范畴包括：外部环境信息、市场需求信息、产品信息、生产与市场供应信息、销售市场信息、市场价格信息。

第二、建立专门的信息收集部门。

第三、向专业信息机构购买。

第四、充分利用互联网信息。

（4）降低促销成本。促销是现代企业营销常用的手段，尤其是当新产品上市或想扩大市场渗透力和市场份额时，促销是十分适用的手段。

促销一般分为四种：公开宣传、人员推销、营业推广、广告。如果这四种促销项目每种都想获得预期的效果，就必须支出相应的成本费用，下面分述如何控制上述成本费用，降低促销成本。

第一、降低公开宣传费用。做好公共宣传一般有四种方法：新闻发布会、企业宣传资料、企业社会公益活动、企业慈善捐赠。

降低公开宣传费用，关键是降低管理费用。一般来讲可采用运营控制和会计控制相结合的方法（如下图）。

第二、降低营业推广费用。营业推广是用来刺激提前或较强的市场反映的促销工具，常用的方法有派送、减价、奖励购买等。

第三、降低人员推销费用。一般推销费用的控制，用于对推销过程中费用支

出的核准。公司应该为每个推销人员编制预算控制月报表，把薪金、差旅费、活动经费等一一列入其内，用于了解推销人员的支出情况，达到分析控制效果。除此之外，为了体现各个推销员的工作绩效，还应该有工作绩效评估报告，以分析成本控制效果和奖惩推销员。

第四、降低广告费用。广告是企业最常用的营销手段，它是提高产品知名度，打入市场很好的手段。同时广告费也成为了营销费用的重点，它往往占销售总额的很大比例。当然，广告的成本也是营销成本中的大比重占有者。

（5）降低自营销渠道成本。可从以下几个方面着手：自营渠道风险、规模成本监控、人员成本监控、管理成本监控、时间成本监控、物流成本监控、营销费用成本监控、商业欺诈损失成本监控等。

（6）做好应收账款控制。产品销售出去还必须收回应收款才有可能有利润。应收账款的控制应该是从赊销到收回应收账款的完整的过程。如果在这个过程中，引起呆坏账，那么就会给企业带来损失。

第一、防止发生坏账。最有效的措施是加强对客户的信用调查，并且启动客户信用管理系统，还可以通过与客户建立长久良好的合作关系。

第二、做好应收账款控制。一、建立信用管理部门承担客户信用管理相关的工作；二、企业进行赊销之后，应收账款收回之前，采用各种措施保障其安全性，尽可能地避免应发生坏账；三、应收账款回收；四、收回不良应收款。

（7）运用80/20法则降低营销成本。80/20法则在营销上的表现主要是80%的收入来自于20%的商品以及80%的利润来自于20%的老顾客。

第一、80%的收入来自于20%的商品。

80/20法则经常体现在商品和利润的关系上。企业管理者如果对每一种商品在某段时间的表现做一些分析，就会发现，有些商品虽然只占营业额的少数，但利润非常客观；大部分产品的利润十分微薄；还有一些产品，在分摊了费用之后则会出现亏损现象。通常的情况是，占总商品20%的部分商品，所带来的利润却占了全部利润的80%；反之，剩余的80%的商品创造的利润仅仅占了全部利润的20%。

所以，经营管理者要善于发现那些能带来高利润的20%的核心商品，把精力集中在这些商品上。简单地说，就是发现我们经营中的招牌商品和占据着大比重

营业的商品。

第二、80%的利润来自于20%的老顾客。运用80/20法则，我们还可以发现针对老顾客营销的意义。

在生产观念和商品观念的影响下，企业营销人员往往关心的是商品或服务的销售，营销争夺的重点放在了新客户群体上。但事实是老客户比新客户为企业创造更多的利益。精明的企业在努力创造新顾客的同时，同时更注重对老客户忠诚度的培养，像对待新顾客一样重视老顾客的利益，企业将会与顾客建立长期联系。

老顾客对企业发展的重要性表现在以下几个方面：一、老顾客可以给企业带来直接的经济效益；二、老顾客可以给企业带来间接的经济效益；三、大量忠诚的老顾客是企业长期稳定发展的基石。

20世纪70年代中期以来，日本汽车业迅猛的崛起，80年代初开始挑战美国汽车工业的霸主地位，上升为世界汽车的第一生产大国。丰田公司，这个日本最大的汽车制造企业的发展便是一个最好的证明。它的成功来源于很多方面，其中之一就是卓有成效地降低成本。在生产管理中，丰田采用JIT生产，一直在不断的削减成本。从1995年以来，丰田多赚的钱，不是靠多卖车取得的，而是通过降低成本实现的。丰田“省”出来的钱几乎是卖车盈利收入的两倍！丰田是从2000年6月开始开展大规模成本压缩运动的，计划实施3年，预计节约成本1万亿日元。主要有四个方面：设计、生产、采购和固定费用。

在设计方面，改变了丰田原有各车型团队自主开发的思路，由负责开发某一车型的总设计师在设计过程中，把生产、零部件采购、销售等方面的要求反映进去，形成互动。生产方面，丰田推出了“通用平台”的概念，要求设计师们从一开始就考虑如何尽可能用相同的平台生产多种款式的车型。这样，丰田就大大节省了新车投产或车型变更时的前期投入。在采购方面，丰田的做法是由采购部和供应商共同商量降低成本的方法。因为它在整个降低成本的活动中占有很大的比重。丰田找出构成采购费用90%的170中零部件，组成170个工作小组，责成他们和供应商共同商量降低成本的方法。在固定费用方面，以轿车车座上方的把手为例，过去由于根据车种不同分成不同规格的把手，造成了丰田内部有30多种各式各样的把手。现在丰田把把手统一到了3种，成本大大降低。

丰田公司就是通过上述四个方面的办法，降低成本，使丰田一次次创下盈利

新纪录。

3.3 采用精益生产成本管理方法降低产品成本

精益生产是指使得企业各种活动的一切所需资源达到最小。精益生产的基本原理是：不断改进，消除对资源的浪费，协力工作，柔性生产。成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法 ：

(1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。

(2)开展价值工程和价值分析。把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，力求最低成本。

(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的实现需要全体员工的积极配合。自觉化的团队活动和全体员工，是精益生产方式很重要的特征。它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化。

企业节约的都是利润，浪费的实质是经营管理和企业文化出现了问题。要让整个企业都具备主动性和责任感，就必须把目光投向基层，在企业内部形成一种全员参与、厉行节约、持续改进的企业文化。

例如2000年连年亏损，已濒临破产的日本神钢电机股份有限公司在其总裁佐伯宏文的领导下，针对管理和经营不善等一系列问题，推行“杜绝浪费”等改革运动，有管理层和普通员工共同参与，效果非常惊人——每年节省30亿日元（约折合人民币2亿元），使濒临破产的企业起死回生。

其实公司破产，大多都是由于经营管理不善所引起的。公司内部存在很多漏洞，员工职责不清。原本属于经营管理层的某一问题，蔓延到基层以后，就变成了各种各样的问题。管理中的那些不利因素会成倍的膨胀并扩散出去——这正是公司经营的风险之处。公司的风气就变成：员工工作懈怠，做事墨守成规且缺乏责任心，对总公司的依赖性很强，官僚气息浓厚。这种风气导致公司里出现了各

种各样的浪费现象。

所以，要降低产品成本，采用精益生产方法，杜绝浪费是必不可少的一项重要措施。

3.4 通过成本效益分析法降低产品成本

(1)成本效益分析法的意义。成本升降被认为是唯一的长期评价企业成本工作绩效的标准。而这种成本耗费效益,却不能在产品成本指标本身反映出来。成本工作绩效考核应通过投入与产出关系进行评价,片面的强调降低成本,势必降低企业对未来的增效而支出某些必要的短期高昂的费用积极性,从而影响产品更新换代和技术革新。

由于未能正确树立成本效益思路,导致企业在竞争中注重采用低成本战略,而忽视采用差异化战略。企业投产新型差异化产品,短期看开支较大,但实际上这些新型差异化产品可以扩大市场占有率,从而得到更高的成本效益。所以,为未来增效而正视树立成本效益思想,有利于企业竞争战略的制定。

(2)我国出现的具有全过程的成本管理方法。在长期实践中,我国企业积累了许多有效的降低成本经验,实际上都是强调“以人为本”,充分调动职工的积极性，控制成本的积极性、创造性,以人为本的思想成为控制成本的一个阶梯。以人为本的思想结合企业实际特点,对降低企业成本有一定启示作用。

3.5 价值链分析法降低成本

(1)运用价值链分析法确定与成本有关的价值活动。企业价值活动的分类,根据所生产产品的关系,可分为三种: ①直接活动,指直接为买方创造价值的活动,如供应、生产、销售等活动；②间接活动,指保证直接活动的持续成为可能的活动,如企业基础设施,人力资源管理,技术开发；③服务活动,指那些确保企业各项价值活动质量的活动,如培训、维护保养、技术支持等,旨在提高产品或服务的附加值。

(2)以企业价值链来归集和分摊成本。从成本管理的角度而言,管理者能抓住企业成本的主要组成部分,比较容易忽视的是那些目前所占比例较小,但正处于增长状态,并且最终能改变企业成本结构的价值活动,要控制好这个成本，必须将

他们分摊到价值链的各项活动中,产生一个能反映全部成本分布的价值链,比较各价值活动的成本的分布,从而找出突破口改善成本。通过成本归集和分摊,可以发现过去未被重视的间接活动成本和质量保证活动成本之和,占总成本的比例。随着现代企业面临知识经济的挑战,网络技术的运用 ,使得间接成本在总成本中的比重逐渐增大。

(3)影响企业成本的结构性因素及寻求成本优势的战略途径。结合《管理学》、《财务管理学》、《生产管理学》、《市场营销学》等学科的基本理论,以及众多企业成本管理实践,可以发现以下影响成本效益的结构性因素: 第一、企业规模选择；第二、级差地租效应；第三、生产能力的利用程度；第四、自制与外购。企业获得成本优势的途径有两条: 一是针对以上提出的影响成本的结构性诸因素,选择、控制或改变影响它们的结构性因素,来获得成本优势；二是再造原有的价值链,采用效率更高的方式来设计、生产和销售产品。

(4)长期维持、巩固成本优势。成本优势的战略性价值取决于其持久性:只有当企业成本优势的来源对于竞争者来说是难以复制和模仿的,成本的持久性才可能存在。维持成本效益优势的基本思路有两条:一是不断开发成本效益优势的持久性来源,并扩张其数量；二是构建壁垒,以防止经验扩散而竞争者入侵,例如美国微软是依靠创造专有排他的“视窗”Office软件,并运用保护知识产权的法律条款等壁垒,来巩固其成本优势。

3.6 作业成本法降低产品成本

作业成本法是以作业为核心,确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资源成本准确地计入作业,然后选择成本动因,将所有作业成本分配给成本计算对象 (产品或服务)的一种成本计算方法。作业的划分是从产品设计开始到物料供应,从生产工艺流程的各个环节、质量检验、总装到发运销售的全过程。

降低成本是生产分析的最终目标。从作业成本管理的角度看，降低成本的途径主要是改善作业，提高增值作业的效率和消除无增值作业，具体包括：

（1）消除非增值作业。一个企业首选确认非增值作业，从而采取措施消除，例如厂商为确保产品是否用优质的原料生产，因此常对购入的原料进行检验，但此项作业只存在供应商绩效不佳时才可采用，如选择高质量原料的供应商，即可

消除检查作业，因而降低成本。

（2）作业选择，即从多个不同的作业（链）中选择其中最佳的作业（链）。不同的策略经常产生不同的作业，例如不同的产品生产策略，会产生不同的生产作业，而作业必然产生成本，因此每项产品的生产策略会引发不同的成本。在其他条件不变的情况下，如选择成本最低的生产策略，将可降低成本。在产品设计中同样存在，不同的产品设计会有不同的作业链，从而产生不同的成本，因此要比较不同作业链，选择成本最低的作业链。

（3）减少作业，是以改善方式降低企业经营所耗用的时间和资源，也就是改善必要作业的效率或改善在短期内无法消除的无附加价值作业。例如改善机器准备作业，就可以减少准备次数及成本；或者剔除归集在作业里的闲置资源，并对其进行重新配置，就能实现作业成本的降低。

（4）作业分享，是利用规模经济提高必要作业的效率，也就是提高作业的投入产出比，这样就可降低作业动因分配率和分摊到产品的成本。例如新产品在设计时如充分利用现在产品所使用的零件，就可减少新产品零件的设计作业，进而降低了新产品的生产成本。

企业在采取措施降低成本时，改善作业的四种途径往往需要结合起来考虑。但是，基本思想只有一条，就是不断发现，不断完善，不断降低。

4. 产品成本应注意的问题

4.1 努力提高管理创新和技术进步

虽然我国出台很多创新政策，鼓励机制，如合理化建议奖、技术进步奖,但这些政策在各企业执行的效果不一样,标准不科学,甚至都成为了形式。过去我们强调较多的是应变能力,应变能力却只是适应而非创新,因此应大力提倡企业的创新精神,提高科研成果的转化率,使其尽快转化为生产力,最终取得明显的效益。

4.2 加强成本策略管理

目前我们的产品缺乏真正意义上的竞争优势,原因是生产规模不科学,建设投资高,产品消耗高,而其中大部分因素都是在产品设计和工厂建设中被忽略的成本策略问题，它们对成本影响深远,并且在经营过程中很难改变,在以后的决策中,应高度重视策略性成本管理,把策略性成本管理作为决策的必经程序。

4.3 加强生产经营中供应链的管理

我们在成本管理时比较重视对成本费用发生的控制,而忽视供应链的管理,主要原因是成本费用发生较直观,而各制造程序、作业程序附加值大小和物流选择对价值变化影响只有通过计算、比较才能发现。事实上,成本费用的发生有很多不是我们能控制的,而制造程序、作业程序以及物流的选择则是我们可优化组合的,它们对成本的影响也是长期的。因此,企业应对其制造程序附加值大小进行计算分析,通过价值链分析优化资源配置。

结论

在科技不断发展，技术不断创新的今天，产品的差异化程度不断降低，企业之间的竞争也越来越激烈，获得的利润大幅度降低。在这种情况下，企业要想实现利润最大化，就只能降低成本。经过以上论述，主要得出以下结论：

产品成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本。具体而言，成本是从产品的设计、材料的采购和使用、生产加工及销售等供应链环节中不断产生的。要最大限度的降低产品成本，就需要对产品成本的产生过程进行分析，从每个环节中降低产品成本，从而获取高额的利润。

通过研究分析，降低产品成本的途径有：从产品生产的供应链角度来看，主要有：（1）从产品设计阶段降低产品成本；（2）从材料的采购阶段降低产品成本；（3）从产品的生产制造阶段降低产品成本；（4）从产品营销阶段降低产品成本等。还有从成本效益、作业成本、价值链等角度的成本效益法、作业成本法、价值链法等。

不断降低产品成本，实现利润最大化是企业追求的目标，也是加强自身经营管理的重要手段，同样是提升竞争力的必要条件。企业经济利润的增加，还为我国的经济发展起到了一定的作用。由此可见，企业不断探讨降低产品成本的途径和方法，努力从各个方面降低产品成本，保证产品的质量，力求生产出优质、高效、低成本的产品，是自身实现利润最大化的同时，也为消费者提供最好的服务和最优质的产品。

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致谢

本文是在经济管理学院各位领导、老师特别是XX老师的悉心指导与关怀下完成的，老师们不仅在学业中给了我耐心的指导，更以严谨的科学态度让我受益

匪浅。在此，谨向老师致以崇高的敬意！

感谢班主任程蓉老师和各任课老师的悉心教导，他们的学术思想和严谨的治学态度对我在大学四年中的成长有着十分重要的影响，他们精彩的语言和丰富的知识，让我受益匪浅。尤其XX老师，她虽然未担任我们的任课教师，但作为我的论文指导老师，在我的论文写作过程中，严格要求，认真批阅，耐心指导，给了我莫大的帮助。所有这些，我将铭记在心。

最后，我还要感谢我的同窗好友和室友们，在我的论文写作过程中，给我的所有帮助和支持，我们之间的友谊将会一直陪伴你我。

在此，我衷心祝愿他们在以后的工作和学习中身体健康、事事顺利，更上一层楼!