蓝莓酿酒[1]
蓝莓果汁饮料工艺研究
工艺操作要点：1、 清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。
2、破碎：榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。
3、榨汁：利用外部的机械压力，将果汁挤出。
4、粗滤：除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
5、酶解：果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h。
6、灭酶、灭菌：一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采用超高温瞬时灭菌法。
7、浓缩：在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。
8、 配料、过滤：取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。
9、均质：使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。
10、无菌罐装、包装后入库。
执行标准：保健饮品、果汁类执行GB19297-2003质量标准，浓缩果汁符合GB17325-1998质量标准。出口产品质量应符合商检质量标准和卫生检疫标准。 本项目新开发的越橘饮品采用现代的生物工程技术，将长白山野生浆果从原来的食物原料，变成保健饮品，扩大了小浆果的消费领域，并将其营养功能进一步强化，提高了产品的附加值，从而使其质量保持稳定。
蓝莓酒酿制研究
本实验拟利用速冻蓝莓果，建立传统和现代相结合的酿造工艺对蓝莓酿酒的特性、适应性和可行性进行实验论证和研究。对蓝莓酒酿造的关键技术环节进行研究，以探求科学的蓝莓酒酿造工艺。
试验原料： 实验原料为速冻野生蓝莓果实。
果实包装：塑料包装密封后纸箱封装，冷冻保藏和运输，单位包装重量10KG。 果实质量状况：果实颗粒完整饱满（非碎果冷冻状态），色泽呈深蓝色，成熟度良好。口味纯正。无腐烂、变质及自然发酵情况。
酵母选用实验：通过先期菌种实验，选择蓝莓发酵的合适酵母。比较不同菌种对蓝莓醪的发酵能力、降酸效果和发酵质量。
经实验，用于实验的LEVULINE CHP 、U.C.L.M S325、S.C. MDC 、71B 4
个活性干酵母品种，71B相对综合发酵质量最佳。发酵后酒的挥发酸偏低，发酵较完全，菌种耐酸性较好。
酿酒试验包括以下方法：
1、浸泡法：取蓝莓速冻果，称重，自然缓冻后，轻微手工挤压破碎，按果实：稀释酒精=1：0.7的比例加入用蒸馏水稀释的20度酒精，进行20℃下常温浸泡，同时分出适量部分进行5℃—10℃的低温浸泡。分别于10天、20天时进行取样观察并品尝。20天后分离浸泡汁，皮渣用15度酒精进行二次浸泡，20天后进行观察、品尝并分离。全项理化检验并记录。
通过品尝结果制定一次浸泡时间，分离后的皮渣再按之前的酒精度数及比例进行二次浸泡，时间依据品尝对比结果制定。
2、发酵法：取蓝莓速冻果，称重，自然缓冻后，升温到20℃，加入71B降酸性活性干酵母（先活化）于恒温箱中进行18℃—20℃控温发酵。发酵启动后按生成10度酒度补白砂糖。全项理化检验并记录。
取发酵后的原酒进行2g/L、4g/L、6g/L化学降酸试验。品尝鉴定后，选择基本不影响口味和典型性的适度降酸幅度进行化学降酸。
主要技术参数包括：
发酵后，蓝莓香气和口味纯正，酒度（按最后确定）、糖≤5 g/L，总酸6g/L—8 g/L。
要保持发酵期品温在25℃—27℃。
加果胶酶时品温应在20℃以上。
3、 基础品尝与勾调实验：对浸泡法和发酵法的蓝莓原酒进行品尝并记录。
4、结论：经实验，浸泡法、发酵法均可以制取到风味和色泽不同的蓝莓酒。发酵法产品品质优良，具有独特的蓝莓风味。
同时经过实验证实，蓝莓酿酒完全具有可行性，只要采取科学的酿造工艺，能够酿造出质量优良的蓝莓酒产品。