ZYJ7型电液转辙机技术条件

Q/BT1011

Q /B T 1011-J 02-02-1999

太原电务器材厂企业标准

ZY(J)7型电动液压转辙机

技术条件

1999-05-28 发布 1999-09-01 实施

太原电务器材厂 发布

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太原电务器材厂企业标准

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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件

1 范围

本标准规定了ＺＹ（Ｊ）7型电动液压转辙机（以下简称电液转辙机 ）的安装尺寸、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于ＺＹ（Ｊ）7型电液转辙机。

2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB 5171-1991 小功率电动机通用技术条件 TB/T 2614-1994 转辙机通用技术条件

TB/T 2613-1994 转辙机试验方法

TB/T 2846-1997 铁路地面信号产品振动试验方法 JB/JQ 82001 铸件质量分等通则 ３ 术语

3.1 额定转换力── 电液转辙机一动动作杆、二动动作杆等多动动作杆伸出或拉入运动时，各自规定的输出力。

3.2 电源电压── 交流电液转辙机在额定转换力，串额定单线电阻时规定的电源屏输出电压。 3.3 单线电阻── 由信号楼电源屏至电液转辙机控制电缆径路的单线电阻。

3.4 工作电流──交流电液转辙机在额定转换力串额定单线电阻及规定的电源电压时, 电动机启动后的最大电流值。直流电液转辙机在额定端电压和额定转换力时，电动机启动后的最大电流值。

太原电务器材厂 1999-02-05发布 1999-09-01实施

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４ 电液转辙机品种分类、规格及参数 4.1 电液转辙机型号及含意:

Z Y （J ） • - • •+• /•＋

二动转换力（单点牵引时无） 一动转换力

二动动程（单点牵引时无） 一动动程 派生顺序号

设计顺序号 交流 电液

转辙机

4.2 电液转辙机的重量及安装尺寸：

电液转辙机由主机(也称为ZY(ZYJ)7型电液转辙机) 和付机(也称为SH6型转换锁闭器) 组成 ＺＹ（Ｊ）7型电液转辙机整机重量约为175kg ，安装尺寸应符合图一的规定；

ＺＹＪ7-B1型电液转辙机整机重量交流约为190kg ，直流约为195kg ，安装尺寸应符合图二的规定；

Ž

图一

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图二

ＳＨ6型转换锁闭器(不包括配ZYJ7-B1型电液转辙机的转换锁闭器) 重量约为125kg ，安装尺

寸应符合图三的规定。

ＳＨ6型转换锁闭器（配ZYJ7-B1型电液转辙机的转换锁闭器）重量约为140kg ，安装尺寸应

符合图四的规定。

图三

图四

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4.3

5 技术要求

5.1 电液转辙机工作的环境条件应符合 TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.1条的要求。 5.2 电液转辙机应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.3 所有的零部件必须经检验合格，标准件、外购件和协作件应符合各自的标准方可进行装配。 5.4 整机及部件的外观应符合TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第5.15条的要求。 5.5 ZYJ7-B1直流系列电液转辙机的直流电机主要特性应符合下表的规定：

ZYJ7（G ）型交流电液转辙机规格和参数见下表。

5.6 电液转辙机各独立的导电部分之间及其与机壳之间的绝缘电阻，用500V 兆欧表测量, 应符合下列规定:

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5.6.1 在正常的试验环境下, 其绝缘电阻应不小于25ＭΩ。

5.6.2 在高温40℃交变湿热试验12周期的最后一周期，在低温高湿阶段的最后2h ，测得的绝缘电阻应不小于1.5ＭΩ。电动机的绝缘电阻应符合GB5171《小功率电动机通用技术条件》的规定。 5.7 电液转辙机的绝缘耐压应能承受50Hz 正弦波，2400V 有效值的交流电压1min ，不发生击穿或闪络现象。其中电动机的绝缘耐压值按GB5171的规定。需要重复试验时, 电压应为原试验值的80％。 5.8 电液转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，其外观应符合TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第5.12条的规定。

5.9 电液转辙机的绝缘零件经长霉试验后, 应符合TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第5.13条的规定。 5.10 电液转辙机的镀锌、镀镍件经盐雾试验后, 应符合TB/T 261 4《转辙机通用技术条件》第5.14条的规定。

5.11 电液转辙机的防护等级, 应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.4.4条的规定。

5.12 电液转辙机的试验寿命在额定转换力、串额定电阻和额定电源电压下，施以正常维护，应无检修可靠地动作100万次（拉入或伸出各计算一次），每动作一次间隔不小于10s ；除易损件及动作时间延长不超过本标准第4.1条的10%外，其余电气特特性应符合本标准第4.3条规定。在试验期内，每动作十万次，油箱内油面下降应不大于50mm 。

5.13 电液转辙机动作程序应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.2条的规定。 5.14 液压管路、接头和通道

5.14.1 油路系统在装配前，接头、管路及通道必须清洗干净，不允许有杂物存在。 5.14.2油管弯曲处应圆滑, 不应有明显的凹痕及压扁现象(短长轴比不得小于0.75) 。 5.15 所有密封件应完整无损，各密封部位无外部泄漏。

5.16交流电动机的温升按TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第5.5.2条的规定执行。

5.17 溢流阀应能在0.5~15MPa范围内调整灵活，整机出厂时溢流压力调至工作压力的1.1~1.2倍。 5.18 接点组应满足以下要求:

5.18.1 接点组采用沙尔特堡开关或圆弧接点。 5.18.1 各接点组接触、断开良好。

5.18.2 滚轮在油缸动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动时，起动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3～0.8mm 。

5.18.3 当电液转辙机转换终了时，起动片尖端离开速动片时应快速切断动作接点。

5.18.4 转换锁闭器的表示杆斜面与检查柱斜面接触后，表示杆再移动12mm 时, 接点组应可靠断开。表示杆在0～12mm 的动程中，动接点随表示杆动作。

5.18.5 采用沙尔特堡开关时，沙尔特堡开关滚轮在动接点凸轮上时，常开接点应可靠接通；开关滚轮在动接点凸轮下时，常闭接点应可靠接通。并要求开关滚轮离开动接点架动作斜面的间隙不得小于0.5mm 。

5.18.6 采用圆弧接点时，接点组应满足以下要求： 5.18.6.1 各接点压力应调整至4.4-8.3N 。

5.18.6.2 每组动接点与静接点的接触深度应调整至4-6mm 。

5.18.6.3 SH6转换锁闭器的表示杆斜面与检查柱斜面接触后，表示杆再移动7mm 时，接点断电距离不

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小于2.5mm ，与对方接点距离应不小于2.0mm 。表示杆在0-7mm 的动程中，动接点应随表示杆动作，表示杆动程大于7mm 时，动接点不应动作。

5.19 电液转辙机的锁闭柱和转换锁闭器的检查柱与锁闭杆和表示杆之间应符合下列要求:

5.19.1 电液转辙机的锁闭柱下平面在接点组动作位时，离锁闭杆上平面应不小于1mm, 在锁闭位时进入锁闭杆缺口应不小于6mm ，并不打缺口底面。当锁闭柱因故落在锁闭杆上平面时：采用沙尔特堡开关时，应可靠断开启动接点, 并且不得接通表示电路；采用圆弧接点时，动接点断电距离应不小于2.5mm ，与对方接点距离应不小于2mm 。

5.19.2 转换锁闭器的检查柱在接点组动作位时，离表示杆上平面应不小于1mm ，在表示位时进入表示杆缺口不小于6mm ，并不打缺口底面。当检查柱因故落在表示杆上平面时：采用沙尔特堡开关时，应可靠断开启动接点，并且不得接通表示电路；采用圆弧接点时，动接点断电距离应不小于2.5mm ，与对方接点距离应不小于2mm 。

5.20 安全接点采用沙尔特堡开关时应接触良好，在插入手摇把时，应能可靠切断电路，手摇把取出后，非经人工恢复不得接通电路。安全接点采用圆弧接点时接点接触良好，接触深度不小于4mm ，在插入手摇把时，应能可靠切断电路，接点断电距离应不小于2.5mm ，手摇把取出后，非经人工恢复不得接通电路。

5.21 电液转辙机零部件应齐全，机内无杂物，无污垢。各种衬套及机械滑动部位，均使用图纸要求或符合本技术条件5.1条周围空气温度条件的润滑脂。

5.22 电液转辙机装配后，具有动作杆和锁闭杆将道岔可动部分的尖端锁在终了位置的双杆锁闭功能, 动作杆锁闭后应能承受98 kN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受29.4kN 的轴向锁闭力，机内部件不应损坏。

5.23 电液转辙机必须使用YH-10#航空液压油。

5.24电液转辙机铸件的尺寸公差、表面粗糙度和内在质量不低于JB/JQ82001《铸件质量分等通则》中合格品的要求。

5.25 ＳＨ6型转换锁闭器除应符合本技术条件有关条款外，还应符合以下要求: 当发生挤岔时应可靠断开接点。

挤脱接点座的挤脱力出厂时调整至27.4～30.4kN 。

６ 试验方法

6.1 本技术条件所规定的各项出厂试验的大气条件，应符合TB/T2613《转辙机试验方法》第4.1条的规定。

6.2 电液转辙机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试验、外壳防护试验、盐雾试验、振动试验、长霉试验、低温高温试验、接点压力试验的试验方法，按TB/T2613《转辙机试验方法》和TB/T 2846《铁路地面信号产品振动试验方法》的规定进行。整机油路系统密封性能试验，应在整机系统压力不小于20MPa 时，保压1分钟，各密封部位应无明显油渍，油缸在满负载下，往复动作20次，活塞杆两端的油膜不能成滴。

6.3 测试5.24施加的挤脱力应在动作杆上加一轴向外力，使动作杆带动锁闭铁移动，致使油缸移动断

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开表示接点，此时动作杆上所加的最大外力则为挤脱力。

７ 检验规则

7.1 每台电液转辙机必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证。 7.2 电液转辙机的试验分出厂试验和型式试验两种。 7.3 电液转辙机的出厂检验项目如下:

7.3.1 外观及装配质量检验，应符合本技术条件第5.3、5.4、5.14(整机装配前) ，5.6.1、5.7、5.15、5.17、5.18～5.21、5.25各条的规定。

7.4 用户有权按TB/T2614《转辙机通用技术条件》第6.2条的规定，对出厂检验项目进行验收。 7.5 型式试验

7.5.1 型式试验应检验产品技术条件的全部项目。

7.5.2 型式试验的抽样和判定方法按TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第6.3、6.4条的规定进行。 7.5.3 经过型式试验的电液转辙机不得作为合格品出厂。

８ 标志. 包装. 运输. 贮存

8.1 电液转辙机的标志、包装、运输、贮存应符合 TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第7章的规定。 8.2 随机附件

8.2.1 合格证每台1份，放置电液转辙机内。

8.2.2 使用说明书每10台(或不足)1份单独寄送收货单位。 8.2.3 其余附件按明细表, 每个附件包装箱内应附装箱单。