信息化申请报告

申 请 报 告

一、企业基本情况

鹤壁##纺织有限公司是集环锭纺、气流纺、白棉布三位一体的纺织工业外向型企业，是“河南省农业产业化龙头企业”，2008、2009、2010年度“中国农业发展银行信用等级AAA 级企业”，是“全国纺织工业先进集体”。

鹤壁##纺织有限公司成立于2003年9月，注册资本为5000万的中外合资企业，经全体员工共同努力和产业布局的不断调整，目前，已形成占地三十万平方米、厂房建筑设施二十万平方米，拥有员工2786人、环锭纺精梳纱10万锭、气流纺800头，新型织机118台的产业规模；年生产纯棉精梳纱12000吨、气流纺纱4000吨及年产白坯布800万码的生产能力。所产“##”牌产品档次高，质量优；在多年的经营工作中，产品逐步升级，以良好的信誉，优质的质量和优良的布面风格赢得了优质客户的一致好评。

公司建立了完善的质量保证体系，各种棉纱的品质指标，始终保持在瑞士（2001）乌斯特公报5%水平，白坯布质量水平达到美国四分制定级标准。成立了技术研发中心，造就了一支管理科学，工作严谨，技术过硬的新品研发队伍。2786名员工队伍中，大专以上学历、各类专业技术人才800余人；从事一线生产专业技术工人达到优等专业技术水平的员工比例为70%。以人为本，不断创新，追求卓越是公司的发展理念。

公司法定代表人罗建平，男，1960年出生，中国人民大学经济学博士，高级经济师。1981年9月-1987年2月在新乡市委办公室工作；1987年3月-1990年2月在新乡市石油化工机械厂任厂长；1990年3月-1994年8月在新乡机床厂任厂长；1994年9月-1998年3月在国营七六零厂任厂长；现任鹤壁##纺织有限公司董事长。长期从事宏观经济研究及微观经济、企业经营管理的实践，对企业经营的战略管理策划及市场营销的开拓具有独到的超前意识。1993年被授予第一届全国“十大杰出青年企业家”的称号，1996年被河南省组织部评定为“省管专家”。

公司采用现代化运营管理模式，拥有一支现代企业必须具备的优秀管理团队。在公司董事会、经营班子高层管理成员中，取得博士学位的一名、硕士学位的三名；具有高级经济师职称三名；中国注册会计师、注册高级咨询师两名；高级工程师一名。该团队汇聚了现代企业管理相关专业的各方人才，形成了包括企业战略策划、企业经营管理、财务会计管理、市场营销管理、纺织生产设备管理、人力资源开发、企业文化建设及法律事务专业特长在内的管理团队。该团队大多数成员直接从事企业高层管理工作都在十五年、二十年以上，在企业管理实践中积累了丰富的实践经验。其突出的特点体现在既有扎实的企业管理理论基础，又有丰富的解决实际问题的能力，从而为鹤壁##纺织有限公司能够健康、快速的发展奠定坚实的管理基础。

截止2010年底，公司总资产达79266万元，净资产30070万元，实现销售收入48478万元，利润4275万元，上缴税金1210万元。

企业设有独立的信息中心部门具体负责企业信息化工作，公司副

董事长张愚夫为信息化首席执行官， 2003年到我公司从事企业信息化与企业管理工作，先后获得高级工程师、MBA ，参与了计算机远程配棉系统、ERP 、电子商务、生产过程控制等系统的选型与实施，参与了现代物流与计算机远程配棉项目的申报工作，并且积极组织了项目的验收，并获得各位专家的一致考评，一致认为我公司的信息化工作“基础扎实，应用全面，集成深入”。主要技术人员以前在企业信息化行业工作多年，有较为丰富的信息化建设经验，部门有较强的信息化建设和实施的技术力量。公司与郑州轻工业学院、河南省信息化电器重点实验室建立长期合作关系，拥有有软件工程专业硕士3名，计算机专业本科9名，大专7名，都有企业信息化实施经验。并且计划与新乡学院联合建立纺织ERP 研究中心，为信息化应用奠定理论基础和后背人才队伍。

企业在信息化应用方面先后已投入了大量的资金，进行纺织设备、企业管理方面的信息化、自动化技术改造。企业目前初步完成了企业管理信息系统的开发应用，实现了企业进销存管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理的信息化，在企业生产中，实现了计算机远程配棉、HVI 逐包检验、远程数字仓储管理、优化配棉、运输计划与全程控制（TPTC ）等，对部分落后的生产设备进行改造更新，通过建设企业生产管理系统，实现设备管理、生产计划管理、工艺设计管理和质量管理，把已有的计算机配棉整合到生产管理系统中。实现企业生产过程中的管理数据采集、分析，对企业生产过程运行情况进行管理监控。另外公司采用现场控制技术和工业网络技术，对清花、

梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等整个流程进行全线自动化、信息化改造，实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控，以及纺织厂的远程诊断和远程服务。通过企业信息资源的开发和信息技术的有效利用，对企业进行全方位、多角度、深层次、高效和稳步地改造，最终实现海量数据的事实集成和处理，实现纺织生产过程的全方位信息化。

公司将进一步提高现有系统与企业管理的效率，优化各子系统数据衔接，下一步着重加强成本管理的应用，逐渐实现成本的事前预测，事中控制，事后反馈，达到公司管理要求的订单成本，为企业管理服务。

二、企业信息化工作总结

（一）、信息化组织结构

（二） 、信息化人员情况

企业设有独立的信息中心部门具体负责企业信息化工作，主要技术人员以前在企业信息化行业工作多年，有较为丰富的信息化建设经验，部门有较强的信息化建设和实施的技术力量。公司与郑州轻工业学院、河南省信息化电器重点实验室学术成立长期合作关系，拥有有软件工程专业硕士3名，计算机专业本科9名，大专7名，都有企业信息化实施经验。并且计划与新乡学院联合建立纺织ERP 研究中心，为信息化应用奠定理论基础和后背人才队伍。

（三）、信息化资金投入情况

企业在信息化应用方面先后已投入了大量的资金(其中2008年投入576万元、2009年投入119万元、2010年投入298万元) ，进行纺织设备、企业管理方面的信息化、自动化技术改造。企业目前初步完成了企业管理信息系统的开发应用，实现了企业进销存管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理的信息化，在企业生产中，实现了计算机远程配棉、HVI 逐包检验、远程数字仓储管理、优化配棉、运输计划与全程控制（TPTC ）等，对部分落后的生产设备进行改造更新，通过建设企业生产管理系统，实现设备管理、生产计划管理、工艺设计管理和质量管理，把已有的计算机配棉整合到生产管理系统中。实现企业生产过程中的管理数据采集、分析，对企业生产过程运行情况进行管理监控。另外公司采用现场控制技术和工业网络技术，对清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等整个流程进行全线

自动化、信息化改造，实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控，以及纺织厂的远程诊断和远程服务。通过企业信息资源的开发和信息技术的有效利用，对企业进行全方位、多角度、深层次、高效和稳步地改造，最终实现海量数据的事实集成和处理，实现纺织生产过程的全方位信息化。

（四）、已建成的信息系统

计算机远程配棉系统、进销存管理系统、财务管理系统、人力资源管理系统、TPTC （运输计划与全程控制）系统、生产管理系统、生产过程控制系统等。

（五） 、主要信息系统技术方案

系统主要由生产管理系统、供需链管理系统、财务管理系统、生产监控系统、人力资源管理系统、领导决策支持系统和门户网站等组成。其中供需链管理系统、财务管理系统、人力资源管理系统、领导决策支持系统和门户网站已经基本开发完成，生产管理系统和生产监控系统需要进一步开发完善，同时伴随着生产管理系统和生产监控系统的建设，还需要对其他模块进行整合。企业生产管理系统主要由工艺设计、计算机配棉、生产管理、生产计划管理、质量管理和设备管理等，其中计算机配棉已经完成单个系统的开发，没有整合到企业综合信息管理系统中，生产监控系统主要由数据采集、数据分析报表生成等3个模块构成，系统总体结构如下图所示。

企业综合信息管理系统总体结构

1、生产制造管理系统

生产管理系统对各生产工序的运行、设备、产品质量、生产计划进行汇总和分析，主要有清花卷子、梳棉条子、粗纱、细纱、整经轴等半成品的产量数据、产品质量、生产设备，及时传递给其他部门分类统计并汇整给管理层，达到辅助决策的功能。生产管理系统包括工艺设计管理、设备管理、计算机配棉、生产计划和质量管理等。

、设备管理

在棉纺织企业中，生产设备是企业的重要资源，尤其许多棉纺织企业引进昂贵的数控设备，这些设备是企业固定资产的重要组成部分，设备能否良好的运行直接影响到企业的生产能力。设备管理子系统围绕着设备的保养、保修、维修、检测等工作进行。从设备入厂初始，为它建立台帐，记录其原始数据，到设备投入使用后发生的一系

列故障、维修、保养等操作也将记录在台帐中。系统根据基础参数为使用中的设备按期生成维护计划，避免由于人为疏忽而使设备超负荷运作，造成过度磨损甚至缩短设备的使用寿命，设备管理将使每台设备都处于可控的合理的维护、保养规划之内。主要实现：

（1）完整的设备台帐

设备台帐是整个设备管理系统的基础，设备台帐包括设备基本属性等数据。如设备代码、设备名称、资产编号、使用部门、规格型号、设备等级、车号、生产厂商、购买日期、生产日期、投入使用日期、保修截止日期、维修类别、上次维修日期、维修周期、维修时间等各项数据。

设臵维修基础参数用于生成维修计划，有五种维修类别：大修、小修、部保、揩车、专件。完整的设备台帐信息为设备的维护、保养提供了详细的全方位的资料。

（2）自动生成各种维修保养计划

系统以基础数据中录入的每台设备的参数为依据，及时为每台设备生成维修及保养计划，并同时计算出这些操作需耗费的材料并生成材料需求计划，计划发布后自动更新相关记录，以利于下次维护的排期。

、生产计划

根据生产计划、企业现有细纱机、布机、捻线机设备的台班产量的计算公式和新产品下达填写某布品种的纬密以及某机型的车速通知单等数据，产生排产计划。实现快速准确的对生产计划安排生产调度及对主生产计划执行情况进行跟踪。它具有以下的特点:

（1）可扩展性

根据企业现有的细纱机、布机、捻线机等设备，定义计算台班产量的公式。为以后企业的发展，增加新机型设备、淘汰机型设备、计算台班产量发生变化提供可扩展性。

（2）实用性

通过二级生产调度（总生产计划—分厂/车间计划）把计划落实到机台。采用人机对话的方式，由计算机根据主生产计划交货时间、布长、台班产量、开始铺车时间、完成铺车时间计算织机开台数或者根据售纱或者根据物料需求排的纱计划的完成时间、数量、台班产量、开始铺车时间、完成铺车时间计算细纱机配台数量。这种生产调度的方式符合目前我国棉纺织企业生产的特点和设备现状。

、工艺设计

能够帮助棉纺织企业对纱、布的生成工艺设计进行有效的管理。实现对新产品试制总结查询、新产品试制工艺转为生产工艺处理、生产工艺路线维护、生产工艺做变更处理、生产工艺路线审核等功能。主要实现以下功能:

（1）提供用户自定义功能

允许用户按本企业实际情况，自已定义企业现有的机型、机型待设计的工艺项目。为新装备的应用、老设备的淘汰、工艺的改进需求，提供了扩展功能。

灵活定义工艺项规则：根据工艺设计需求，对工艺项定义查表、计算等规则，减少工艺设计时产生错误。

机型对照表创建：针对用户纺纱设备、织布设备、浆纱设备等创建台帐表、浆纱配方表等。在工艺设计时可自动避免出错。

（2） 完整的设计工艺设计流程

实现完整的棉纺织工艺设计。工艺设计人员可根据订单的要求，再根据实际生产环节中的工序流程、各工序各机型的具体工艺参数准确快捷地设计出生产工艺。

（3）动态更新工艺台帐，实现工艺知识共享

在工艺变更时，发生变更的工艺项会将改前值、改后值进行显示，使审核者一目了然查看到变更信息。此品种的工艺版本号自动更新，并且动态更新相对应的分厂工艺信息。使工艺数据信息上下保持一致。

为所有工艺技术人员提供工艺知识仓库。技术人员通过知识仓库入口处，可以快速检索所需工艺信息，并对汇总的工艺数据信息进行分析。

（4）提高工艺设计的速度和正确性

工艺设计是影响到产品和质量的重要一环，工艺设计上的细微错误会影响到整个生产，很多情况下由于工艺资料的保存不善或查找困难，造成一些已经生产过的产品需要重新设计工艺。传统的工艺管理是采取逐层审批，虽然对工艺的把关起到了相当关键的作用，但是信息传递不流畅，审批速度缓慢。

工艺设计管理使工艺员能很快的查询到所需工艺数据，节省查询时间。在设计工艺时，节省了大量的数据计算、翻阅机型说明书查找

等时间，减少了人工计算和查表等错误，大大提高了工艺设计的速度。

、质量管理

用于对棉纺织产品质量检验进行管理，能够采集棉纺织企业的大量质量指标，如棉纺织厂半成品与成品的重量、条干、结杂等200多项； 能对各个工序的质量信息进行存储、处理、自动生成各种统计分析报表，及时、准确、有效地给企业决策层、部门经理及各级管理人员提供各种质量数据、信息，使生产全过程处于受控状态。主要功能要求：

（1）自定义质量检验单

系统根据用户的需求和企业的习惯来定义质量检验单及检验项目

（2）控制图分析功能

对成纱的主要质量指标自动绘制任意时间段的质量波动趋势曲线，并依据控制指标（如：企业内控标准，国家标准，Uster 标准）绘制控制线和控制区间，使各指标的受控情况和变化趋势一目了然。

（3）灵活的查询检索功能

根据“品种”、“编号”、“班次”、“车号”等字段值在数据库中查询满足条件的记录；可以查询任意时间段的产品质量信息；也可以顺序浏览有关信息。

（4）质量指标合格率统计分析

自动生成半制品和成品的日报、月报、年报，对各项质量指标，根据本月测试次数，读取国家标准或企业内控标准，按月统计各主要

质量指标的合格率，提供各主要质量指标水平高低的评判。

（5）报警查询

维护好质量数据后，自动根据企业的内控标准、国家标准和实物质量标准，进行质量检验和评价，并自动提示超标信息，帮助质检人员主动发现问题，为企业决策提供依据。

（6）提供工资模块的接口

根据采集的质量数据和企业分配原则，将质量的奖惩分配到个人或班组。为工资计算提供考核依据。

、车间管理

（1）生产定单维护

车间根据生产部给车间下达生产计划，制定生产定单。

（2）完工记录维护

记录完工产品数量、加工时间、消耗的原材料数量，与条码接口，自动生成完工产品的条码号。

（3）汇总材料使用

按入库单产品、批次进行材料汇总

（4）汇总工时台时

按入库产品、批次进行汇总，汇总考勤单的记录的工时台时等信息。

（5）计算产品成本

根据每批产品使用的材料、工时台时汇总数据，计算出产品成本。

（6）领料单、入库单维护

主要维护车间的领料单据，以及车间加工完工的产成品的入库单维护。

（7）车间盘点

车间盘点包括车间材料的盘点和半成品的盘点。盘点是对车间实际料件的清点或各工序半成品的盘点。盘点完成后进行盘点单的审核记帐处理，形成本月车间结存。盘存单记录车间每月的材料和半成品盘点数，用以核算具体物料消耗。

计算机配棉系统

原棉的主要性质如长度、纫度、强力、成熟度、色泽以及含水、含杂等，都随棉花的品种、生长条件、产地、轧工等不同而有较大的差异。原棉的这些性质同纺纱工艺和成纱质量有密切关系，因此，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的优点，可达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的。这种将多种原棉搭配使用的工作称为配棉。

配棉是棉纺企业的一项重要的基础工作，配棉工作既必须与棉纺生产、产品质量和品种有着密切的关系，又必须与原料供应、检验和生产使用管理工作密切联系起来。配棉就是为满足某一规格纱线的纺纱工艺与成纱质量要求，从库存的许多原棉中选择最合适的棉批，并与纱线的特性和质量标准以及所用机械相匹配，以最低的原料成本进行最经济的配棉，已获得最佳的利润。所以配棉问题是一个最优化问题，目标是配棉成本最低，约束条件是满足某一规格纱线的纺纱工艺与成纱质量要求。

目前，企业采用人工配棉和计算机配棉相结合的方式，利用计算机辅助做配棉。但因为计算机配棉软件本身功能的不完善以及配棉算法的缺陷，很多时候还是需要结合人工配棉，这种配棉方法造成产品的质量不稳定，无法客户的需要。

在国外，采用快速、自动化、大容量棉花测试仪器对皮棉的质量检测数据，结合计算机配棉软件，在棉纺企业进行配棉已经得到了广泛应用。采用这种模式的计算机配棉，具有自动化水平高，配棉效果好，降低了棉纺企业的原料成本，因此在国内一些先进的棉纺企业得到广泛的关注。

1、计算机配棉功能要求

（1）原棉库存管理子系统

建立原棉的相关数库，其中包括原棉入库数据、原棉进出库记录、棉物理参数表等。原棉库存子系统能实现数据的入、输出、查询、修改、打印报表等功能。

（2）成纱质量预测子系统

质量预测是建立在历史数据基础上进行的，将以往的混合棉—成纱—工艺数据输入，系统分析并自动建立动态预测模型，所配的方案进行成纱质量预测，该子系统的功能包括成纱质量预测、查询、修改、打印报表等。

（3）自动配棉子系统

自动配棉子系统是在库存子系统成纱质量预测子系统的支持下完成的，把配棉分两个方面:建立新品种，选择接替棉。选择接替时，计算机依据日用量及库存量算出断批点，利用模糊聚类及模糊综合评判选择一批最合适的原棉接替；建立新品种时，将本品种的各项有关的数据记入纺纱品种文件，用目标规划的方法求解最佳配棉方案，可以人工干预配棉。自动配棉子系统的功能有自动配棉、特殊棉批的指定、建立新支、查询、修改、打印等。

2、供需链管理系统

供需链管理对棉纺产品生产过程中的原料供应、产品销售、原料仓储情况进行管理，主要包括销售管理、采购管理和仓库管理。

销售管理

销售的管理是从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计，并可对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析。

（1）对于客户信息的管理和服务

它能建立一个客户信息档案，对其进行分类管理，进而对其进行针对性的客户服务，以达到最高效率的保留老客户、争取新客户。

（2）对于销售订单的管理

所有的生产计划都是根据销售订单下达并进行排产的。而销售订单的管理是贯穿了产品生产的整个流程。它包括：

a 、客户信用审核及查询（客户信用分级，来审核订单交易）。 b 、产品库存查询（决定是否要延期交货、分批发货或用代用品发货等）。

c 、产品报价（为客户作不同产品的报价）。

d 、订单输入、变更及跟踪（订单输入后，变更的修正，及订单的跟踪分析）。

e 、交货期的确认及交货处理(决定交货期和发货事物安排) 。

（3）对于销售的统计与分析

这时系统根据销售订单的完成情况，依据各种指标做出统计，比如客户分类统计，销售代理分类统计等等，再就这些统计结果来对企业实际销售效果进行评价：

a 、销售统计（根据销售形式、产品、代理商、地区、销售人员、金额、数量来分别进行统计）。

b 、销售分析（包括对比目标、同期比较和订货发货分析，来从数量、金额、利润及绩效等方面作相应的分析）。

c 、客户服务（客户投诉纪录，原因分析）。

、仓储管理

公司有机物料库、成品库和原棉仓库，其中原棉仓库的管理是最复杂的，因为在企业生产中和配棉后，需要根据配棉要求，从仓库中

提取不同规格质量的棉包，因为原棉是企业生产中的最大量原料，原棉仓储的管理成为公司一个特别重要的业务。目前公司的棉花仓储基本上是落后的人工操作方式，人工过磅、手工划码、分户记账，导致棉花的入库、出库和在库信息重复抄写、人工统计，信息的可识读性差，信息管理工作量大、出错率高。仓储库的人工装卸、堆码致使装卸效率低、成本高。

这种落后的仓储方面人工操作方式，与世界上棉花仓储比较先进的国家相比存在较大差距，与飞速发展的信息化技术和先进的物流管理方式也不相适应。美国现在的棉花仓库，所有成包棉花从装卸、码垛到按客户要求对在库棉花进行重新组批等都实行了机械化作业和信息化数据处理，用工少。

特别是随着在配棉中计算机技术的应用，要求对每包棉花进行逐包质量检验，并形成条码粘附在每个棉包上，以便为在计算机配棉时，根据存储中棉包的质量信息，依据客户的棉纱质量要求，智能配棉，生成棉包排包表。

因此在企业信息系统中，急需改进现有的仓储管理模式，基于条码和无线网络技术，实现棉包仓储入库、盘点、出库等仓储管理。

采购管理

确定合理的定货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备。能够随时提供定购、验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。建立供应商的档案，用最新的成本信息来调整库存的成本。具体有：

（1）供应商信息查询（查询供应商的能力、信誉等）。

（2）催货（对外购或委外加工的物料进行跟催）。

（3）采购与委外加工统计（统计、建立档案，计算成本）。

（4）价格分析（对原料价格分析，调整库存成本）。

3、财务管理系统

处理企业日常的财务核算与管理，提供及时、真实、有效、准确、全面的最底层的业务数据。主要包括账务报表管理、应收账款管理、应付帐款管理、工资管理、固定资产管理、财务分析、成本管理等。

财务管理包括会计核算、财务管理、绩效考核两大块。

会计核算

会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付帐、现金、固定资产等部分构成。

（1）总帐管理

处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。它是整个会计核算的核心，应收帐、应付帐、固定资产核算、现金管理、工资核算等各模块都以其为中心来互相信息传递。

（2）应收帐模块

是指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款帐。它包括发票管理、客户管理、付款管理、帐龄分析等功能。

它和客户订单、发票处理业务相联系，同时将各项事件自动生成记账

凭证，导入总账。

（3）应付帐模块

会计里的应付帐是企业应付购货款等帐，它包括了发票管理、供应商管理、支票管理、帐龄分析等。它能够和采购模块、库存模块完全集成以替代过去繁琐的手工操作。

（4）现金管理模块

它主要是对现金流入流出的控制以及零用现金及银行存款的核算。它包括了对硬币、纸币、支票、汇票和银行存款的管理。在ERP 中提供了票据维护、票据打印、付款维护、银行清单打印、付款查询、银行查询和支票查询等和现金有关的功能。

此外，它还和应收帐、应付帐、总账等模块集成，自动产生凭证，过入总账。

（5）固定资产核算模块

即完成对固定资产的增减变动以及折旧有关基金计提和分配的核算工作。它能够帮助管理者对目前固定资产的现状有所了解，并能通过该模块提供的各种方法来管理资产，以及进行相应的会计处理。

具体功能：登录固定资产卡片和明细账，计算折旧，编制报表，以及自动编制转账凭证，并转入总账。它和应付帐、成本、总账模块集成。

（6）工资管理模块

自动进行企业员工的工资结算、分配、核算以及各项相关经费的计提。它能够登录工资、打印工资清单及各类汇总报表，计算计提各

项与工资有关的费用，自动做出凭证，导入总账。

（7）成本模块

依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算，以便进行成本分析和规划。

财务管理

财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测，包括财务计划、财务分析和财务决策。

（1）财务计划：根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。

（2）财务分析：提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估，帐户分析等。

（3）财务决策：财务管理的核心部分，中心内容是作出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。

绩效考核

基于统计管理思想，建立科学的决策支持系统，智能化处理企业生产经营产生的数据，用各种图标定性、定量地分析企业的各种营运现状，协助企业管理者发现企业潜在的问题，预测今后的发展趋势，及时提出解决方案。能够对公司的销售数据的管理，对车间动态生产数据管理、对仓库数据管理、对各个订单的成本管理等关键基础数据进行分析与判断，帮助领导节约时间提高效率和准确率；为企业管理者制定正确的发展战略作出果断决策提供科学依据。主要包括接单情

况分析、销售分析、销售发货情况、计划执行情况、生产进度信息查询、成品等品率、质量情况分析、库存占用资金等

4、生产监控系统

利用现场总线技术和工业传输通信技术，对自动络筒机、气流纺纱机等设备，通过设备底层数据接口实现实时的数据采集与通信，采集棉纺设备上动态产生的数据，然后根据企业要求对采集的数据进行分析，从中获取质量数据并可以对关键质量数据进行处理，生成相应的质量数据报表。

现场总线技术及以太网技术最大的特点是把传统的采用DCS 、PLC 的多层控制网络扁平化，提高了系统的响应能力。控制网络层次的减少，有利于底层信息与上层管理信息的集成。采用现场总线技术完成车间的改造，从结构上来说车间管理与控制系统分成两大层次，车间管理控制级和现场设备控制级。其实质是通过制造执行系统和现场控制系统的融合，实现生产过程及其相关的人、物料、设备和在制品的全面集成，并对他们实现有效的管理、跟踪和控制，车间监控系统作为车间管理与控制系统的一部分也符合此结构。整体上采用基于C/S结构的两层监控系统结构，分为现场监控级和车间监控级。在车间监控级以基于C/S结构的关系型数据系统为信息集成平台，车间级监控功能由车间监控客户机完成，实现信息的分布式处理。现场级通过现场总线系统一方面分散独立的解决本节点现场测控任务，另一方面通过点对点通信解决节点间的信息通信，同时向车间传输供分析、统计用的实时数据，并下载关键的控制命令，现场分散的智能节点与车间

服务器平台形成了拓展意义上的C/S结构。

采用Porfibus 控制网络作为并、粗、细等工序监控系统的平台，采用以太网作为络筒工序的监控系统平台，组成两个平行的基层监控系统。

车间监控系统按功能实施范围分为并粗监控、细纱监控、络筒监控等。监控是基于现场总线网络实现，通过PorfiBus 实现生产设备的通信传输。

车间监控系统按功能分为两层:车间监控层和现场设备监控层即节点层。车间监控系统功能模型树如下图所示。

生产监控系统功能分解图

1、现场设备监控层

现场设备监控层作为系统的底层，它具体控制各设备的工艺参数或监督设备的操作，此功能由节点完成。每个节点实时完成数据的采集，主要完成对生产对象的直接过程控制、工况异常的报警、生产辅助管理等工作，同时具备将有关生产信息向上一级发送的能力。现场设备监控层由三大功能模块组成:数据采集、参数调节和节点网络控制。

（1）数据采集模块主要完成数字量、模拟量等输入信号的采集:对现场的模拟信号可进行滤波处理和工程量转换；在发现有数据超限或符合报警条件时产生现场节点级报警。

（2）参数调节功能是指节点本身可根据采集参数实际情况完成一定范围内的调节作用，具有一定的控制能力，如罗拉、锭子转速等。

（3）节点网络控制模块指节点在上层网络管理工具组态完后，节点自身有脱离上层管理工具，自己维持底层网络的正常运行。

2、车间监控层

车间监控层由车间监控中央机实现。完成现场层各节点信息的集成分析处理；对底层节点的监测信息进行综合分析，提供生产的实时监控，故障报警显示、运行曲线图、信息的储存与调用、形成报表等功能:录入实施监控所需的各种信息，如生产计划、人员安排等；设定生产参数，实施控制功能；将监控信息向上级传送等。

车间层监控功能分成两大模块:网络管理与控制模块和生产监控模块。

（1）网络管理与控制模块

主要针对控制网络的维护。包括网络系统的安装和配臵、系统的维护和恢复、系统的监视和控制等功能。如节点硬件和软件的配臵，程序的安装，网络变量的捆绑与拆除，测试用户I/O和通信收发器，分析网络通信，提供通信过程的监控。

（2）生产监控模块

主要针对车间生产过程的监控。包括并粗监控模块、细纱监控模块、生产报表模块、数据分析模块、人员信息模块、生产设定模块、工艺配方模块、用户查询模块、工具箱模块、系统报警模块、系统提示模块。

1）并粗监控模块是针对并粗现场生产要求实现对机台生产情况的监控，它有如下功能:

显示整个车间并条机及粗纱机的有关运行参数(班次、支别、运行状态) ；

显示单机台的车头运行画面(条筒工作状态、棉条是否断头、各部件是否正常运转等) ；

显示单机台的各项运行参数(车号、支别、运行状态、各种读取产量数据等) ；

向单机台发送设定参数(单机生产支别、换班方式、设定定长等) 。

2）细纱监控模块是针对细纱生产现场而实施的监控，它有如下功能:

集中显示整个车间细纱机的运行情况(运行、停车、断电、低速、落纱、故障等) ；

显示任一单机台的生产数据、运行状况、主要部件的运行曲线等(车号、运行状态、生产产量和长度、落纱时间、主要部件运行速度、细纱产品参数等) 。

3）生产报表模块是根据车间管理及上层管理数据统计的要求，对从现场设备采集来的数据进行分析统计，并分类形成各类报表，以图表的形式显示，并能通过打印机打印输出。它可生成的主要报表有:

各车台、各挡车工、各落纱组在不同时间段的设备利用报表； 个人、班组不同时间段的成绩产量报表；

各种生产效率表；

班车台产量表。

4）数据分析模块是针对车间对生产总产量以及分品种产量的适时性掌握的要求，为便于用户查询计划完成情况而设定的，能够随时查阅各类产品产量。它可显示:

分支别产量(仟意时间段内个机台或单机台各支别产量) 并以直方图的方式显示；

班产曲线。

5）人员信息模块录入整个车间挡车工的有关信息(如工号、姓名等) ，是整个系统形成各类报表所必需的基础信息。

6）生产设定模块则是为了完成监控系统的管理功能人为向中央计算机输入的数据模块，它需录入的主要数据有:

报表生成所需的起注月、日、时、班；

各种人员分配；

计划设定；

月开工表。

7）工艺配方模块可显示单机台的生产工艺配臵，还可随时根据需要和实际情况修正工艺参数值，实现了监控过程中的人机交互，它有如下功能:

显示任一单机台的工艺参数(卞要部件治警、各生产曲线、定长设定等) ；

单机台或多机台修改工艺参数及曲线；

单机台或多机台下载工艺参数。

8）用户查询模块可随时查阅所有机台同一参数(产量、速度、品种、故障等) 的情况。

9）工具箱模块为系统提供辅助管理功能。

10）系统报警模块则是为了提高生产效率，为车间设备维修工提供有目的的机台维护修理信息。

11）系统提示模块主要是系统提示在监测过程中没有检测到的数据，有暗示机台发生故障的功用。

5、客户关系管理系统

客户关系管理系统通过使企业组织、工作流程、技术支持和客户服务都以客户为中心来协调和统一与客户的交互行动，达到获取、发展、保留价值客户、挖掘潜在客户、提升客户满意度和忠诚度，并最

终获得客户长期价值、最大化客户利润贡献。主要包括客户销售管理、客户市场管理、客户支持与服务管理等。

6、人力资源管理系统

人力资源管理系统主要包括人事管理、人力资源计划管理、招聘管理、培训计划管理、员工绩效评估及报酬管理。

（1）人力资源规划的辅助决策

对于企业人员、组织结构编制的多种方案，进行模拟比较和运行分析，并辅之以图形的直观评估，辅助管理者做出最终决策。

制定职务模型，包括职位要求、升迁路径和培训计划，根据担任该职位员工的资格和条件，系统会提出针对本员工的一系列培训建议，一旦机构改组或职位变动，系统会提出一系列的职位变动或升迁建议。

进行人员成本分析，可以对过去、现在、将来的人员成本作出分析及预测，为企业成本分析提供依据。

（2）招聘管理

人才是企业最重要的资源。优秀的人才才能保证企业持久的竞争力。招聘系统一般从以下几个方面提供支持：

a 、进行招聘过程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量； b 、对招聘的成本进行科学管理，从而降低招聘成本；

c 、为选择聘用人员的岗位提供辅助信息，并有效地帮助企业进行人才资源的挖掘。

（3）、工资核算

a 、能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流程制定与之相适应的薪资核算方法。

b 、与时间管理直接集成，能够及时更新，对员工的薪资核算动态化。

c 、回算功能。通过和其它模块的集成，自动根据要求调整薪资结构及数据。

（4）工时管理

a 、根据当地的或本国日历，安排企业的运作时间以及劳动力的作息时间表。

b 、运用远端考勤系统，可以将员工的实际出勤状况记录到主系统中，并把与员工薪资、奖金有关的时间数据导入薪资系统和成本核算中。

（5）差旅核算

系统能够自动控制从差旅申请，差旅批准到差旅报销整个流程。并且通过集成环境将核算数据导进财务成本核算模块中去。

7、领导决策与支持系统

从其他系统模块中提取数据，进行数据转换、清理并装载到数据仓库中，然后再利用OLAP 、数据挖掘等技术对各个主题域进行分析处理，以揭示企业已有数据间的关系和隐藏着的规律性，或者预测它的发展趋势。主要包括:供应商的综合评价分析；计划完成率走势分析；成本趋势分析；设备寿命的分析以及综合数据查询。

8、门户网站

门户网站将企业的应用和数据集成到一个信息管理平台之上，并以统一的用户界面提供给用户，使企业可以快速地建立企业对企业和企业对内部员工的信息门户。它是一个基于Web 的系统，并能向分布各处的用户提供各种信息，帮助用户管理、组织和查询与企业和部门相关的信息。内部和外部用户只需要使用浏览器就可以得到自己需要的数据、分析报表及业务决策支持信息。另外，通过门户网站进行公司形象和业务宣传。

（六） 、信息系统涉及的关键技术和创新点

关键技术：将计算机配棉系统与企业ERP(Enterprise Resource Planning 企业资源计划) 系统建设、生产监控系统及在线监控系统有机结合，达到企业订单成本与标准成本核算的整体要求。

创新点：通过对纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控、原棉准确分等分级，再配合公司进销存管理系统、财务管理系统、人力资源管理系统、领导决策支持系统以及现代物流与远程配棉系统，建立有行业特色的生产管理系统和生产监控系统，最终实现公司信息化建设的全面整合。

其中计算机配棉系统：通过本系统建设可以最大限度地实现低棉高配的效果，使低级棉花在这里尽最大限度得到充分利用。同时也使棉花资源得到最大化的利用。极大地降低了配棉的最终成本，最大限度保证了原棉质量的相对稳定，均匀，为提高棉纱的产品质量提供了最有力的保证。

财务管理系统：根据业务单据自动生成凭证和各种账表，显著提升会计核算的效率和质量； 实时管理企业资金的存量、流量、流向，及时监控资金周转及余缺情况； 电子化处理资产的购入、拆分、重估、清理等事务，及时追踪资产的使用状况； 加强经营运作时的事前规划、事中控制和事后分析评估。

人力资源系统：通过组织规划、职员管理、考勤管理、薪酬管理、查询报表等应用，规范基础管理，提高工作效率，赢得更多时间从事提升人力资源专业价值的工作。建立CEO 平台、经理人平台、员工平台，高层管理者、直线经理、员工参与人力资源自助服务，跳出“部门级”视野，实现“企业级”人力资源管理，为企业战略目标的达成提供有效支撑。

供应链管理系统：主要以实现企业战略为目的，将销售、供应和库存环节高效连接，提升销售能力，实现销售利润最大化， 规范采购流程，控制和降低企业的采购成本， 规范出入库管理，控制和降低企业的库存。

（七） 、信息化建设取得的经济和社会效益

1、经济效益

（1）降低资源消耗，实现可持续发展；避免两地原料库存，提高资金使用率；减少重复运输，节约社会资源等

（2）减少了车间的用工量

大大减少了车间的辅助人员尤其是统计人员的工作量，使管理方

便、考核合理，克服了传统的人工统计、模糊考核法的统计繁琐、费时费力、大大提高了生产效率。

（3）提高了机台的使用效率:系统实时、准确地反映了车间的设备运行情况，所有运转部位的故障均可以在电脑的显示屏上得到提示，设备维护人员通过故障提示很快找到故障部位及时找出低效率机台并做出处理，大大减少了机台的故障停台时间，减少了损产:对高效率机台可调节变频器以适当提高其转速，提高产量。

根据其他企业的实施情况，原来万锭用工150人，改造后只需60人左右:同时车间的千锭时产量也由原来的35kg 上升到40kg ；减少因信息传递阻塞而导致的管理费用5-10％；减少加班工时5-15％；规范企业基础管理，生产管理及经营管理良好率可达100％。

（4）合理开台，节约能源

通过系统提供的并粗监控模块限产定产功能，避免了系统实施前这两道工序的盲目、不配套生产，使它们合理开台，有效节约了原料、能源和用工。

（5）管理层决策科学迅速

系统的数据存储、分析处理功能使公司管理层能随时查阅各订单的完成情况，做到适时、客观的向客户通报；管理层也可以根据各种生产数据了解车间生产能力，为今后的工作决策提供依据:系统对设备运行状态的监测，则有力地反映了各机台的工作状况，为设备改造提供理论依据。

（6）促进技术创新应用，提高纺织行业技术水平，转变增长方

式，提高社会效益。

2、社会效益。

（1）、实现技术进步，提高行业国际竞争力

我国加入WTO 以后，棉纺织行业形势发生了很大的变化，竞争十分激烈。要巩固国内国际销售市场，扩大出口，就必须降低产品成本，提高产品质量，快速进入市场循环经济。信息化技术在纺织企业应用推广后，将大大降低成本，稳定和提高产品质量，增加产品出口的竞争力。

（2）、转变增长方式，提高社会效益

我国是一个纺织大国，随着国际纺织品贸易体制回归自由化，我国纺织品市场具有广阔的发展前景。我国棉花产量占据世界棉花产量的1/4左右，该项目的实施使用，可使棉花资源充分利用，为国家节约宝贵的棉花资源和土地资源，变粗放型增长方式为集约型增长方式。充分发挥信息技术、现场监控技术，提高市场反应速度，增强市场响应能力。该系统的开发利用，对我国纺织企业转变经济增长方式和提升我国纺织行业国际市场竞争力有着深远意义。

（3）、促进技术创新应用，提高纺织行业技术水平

通过在纺织企业推广信息化技术，纺织企业参与信息化技术的研发使用，有利于信息技术和纺织生产相结合的新生产管理模式的产生，促进信息技术厂商开发出更加先进、具有自主知识产权的高技术信息产品。这些管理信息化技术在纺织企业的应用，将有利于提高纺织行业的生产技术含量，降低单位产品的成本，提高产品档次，更好

的参与国际市场竞争。

通过在纺织企业推广信息化技术，纺织企业参与信息化技术的研发使用，有利于信息技术和纺织生产相结合的新生产管理模式的产生，促进信息技术厂商开发出更加先进、具有自主知识产权的高技术信息产品。这些管理信息化技术在纺织企业的应用，将有利于提高纺织行业的生产技术含量，降低单位产品的成本，提高产品档次，更好的参与国际市场竞争。

特别是计算机远程配棉系统，为纺织企业调整产业结构、提升技术水平、减少流通环节、降低生产成本提供了一条新的思路；项目的实施过程本身，也是纺织企业应用物流、信息化等多项现代技术，提高自身竞争力的一个很好的样本，具有良好的示范意义和较高的推广价值。

（八） 、下一步信息化建设规划

进一步提高现有系统与企业管理的效率，优化各子系统数据衔接，下一步着重加强成本管理的应用，逐渐实现成本的事前预测，事中控制，事后反馈，达到公司管理要求的订单成本，为企业管理服务。

我公司是集团公司，鹤壁##纺织有限公司是整个集团公司信息化试点公司，承担着企业管理的软硬件系统试运行、正式运行、集团推广的责任，下一步另外一个重点，就是把我公司的信息化成果，推广至集团其他分公司。同时，集团信息化管理的项目也在开展中，通过信息化的集团化，逐步实现集团财务，集团统一采购，原材料的优化分配，以及统一市场推广等系统。