框架结构填充墙砌体方案
目 录
一 准备工作及材料要求
二 砌筑要求
三 构造柱、过梁施工要求
四 质量要求
五 质量控制措施
六 砌体分项工程管理网络
一 准备工作及材料要求
（1）施工顺序
清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖片墙体。
（2）200MM、100MM厚内、外墙体采用MU10 混凝土多孔砖，砌筑砂浆强度等级为地下室M10水泥砂浆；顶层及女儿墙M7.5混合砂浆；其余层M5混合砂浆砌筑。
二
①按②根④ 造柱，从而改变墙体的受力性状，使之约束砌体减少膨胀及收缩从而减少裂缝。窗洞口是墙体薄弱处，为了有效防止开裂，在其下口均增设墙宽×120通长圈梁加强，圈梁配筋为：主筋4Φ10；箍筋为ф6间距200。
⑤在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2φ6@1000拉结筋，洞口顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过1000×1800mm，
补洞时砂浆强度等级应提高一个级，并填补密实。
⑥填充墙顶部留一间隙，待十五天后塞紧；外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。
⑦内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱，通风进口、线槽必须采用开槽机完成。
三 构造柱、过梁施工要求
①构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。
②构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋加焊短钢筋焊于梁筋上并硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。
③过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时按翻样定尺打眼，支模时插入，确保无偏位。
④外立面确保构造柱，过梁上下顺直标高一致的方法。 a楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹线构造的中线墨线。过梁、腰梁位置逐一抄测出标高线。
b构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺栓固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用φ48钢管固定支架。
c构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。
d构造柱，浇筑前底部应先填50mm与砼同配合比的水泥砂浆。
e构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。
四 质量要求
①砌体材料的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐，并经检测合格后方可投入使用；砌筑砂浆的砂
应采用模数细度为3.0-2.3的中粗砂，所有配比所用材料须测合格后方可投入使用。
②砖应提前浇水湿润，含水率10—15%，砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。
③埋入砌体中的拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
④砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。 ⑤砌体应上下错缝，内外搭砌。
⑥砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。
⑦砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑧ 墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。
五 质量控制措施
①避免砂浆强度不稳定
计量要准：按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在±5%以内、水泥2%以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子，水和全部塑化材料，搅拌调匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌，试块制作养护按规定。
②砂浆随拌随用，一般控制在2—3h内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班或250m3砌体中，对每种标号的砂浆至少制作1组（每组6块）试块砂浆配比变更时，也应制作试块。
③墙体中的砖或砌块缝搭接不得小于1/4砖长，半砖长分散砌于混水墙中，砖柱不得包心砌，砖柱模，竖向灰缝的砂浆都必
须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度，严禁用干砖或砌块砌墙，应将砖面润湿后再砌筑。
④防止游丁灰缝，砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖或砌块的竖缝尽量与窗口边缝相齐。
⑤防止丁压中，砌完一层墙高的墙体，同一砖层标高要交圈，砌墙前先测定基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高可采取提（压）缝的方法，砌筑应注意灰缝的均匀，逐层调整，挂线两端应相互对应，注意同一水平线所砌层数与皮数杆上砖皮数相符，在墙体一步架砌完前，应抄平弹50cm线，用50cm线向上引尺检查标高误差：砌筑时小面跟线，挂线长度超出15—20m时，应加腰线，腰线砖探出墙面3—4cm，将挂线搭在砖面上。
⑥墙体中配筋，应加强检查隐蔽验收。
六 砌体分项工程质量管理网络