高级装配钳工试卷正文

-样题2装配钳工高级理论知识试卷装配钳工高级理论知识试卷-

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)

1．职业道德的内容包括()。

A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入

2．忠于职守就是要求把自己()的工作做好。

A、道德范围内B、职业范围内C、生活范围内D、社会范围内

3．遵守法律法规不要求()。

A、遵守国家法律和政策B、遵守安全操作规程

C、加强劳动协作D、遵守操作程序

4．具有高度责任心应做到()。

A、方便群众，注重形象B、光明磊落，表里如一

C、工作勤奋努力，尽职尽责D、不徇私情，不谋私利

5．不爱护设备的做法是()。

A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备

6．保持工作环境清洁有序不正确的是()。

A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境

C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

7．国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。

A、A0B、A1C、A2D、A3

8．实际偏差是()。

A、设计时给定的

B、直接测量得到的

C、通过测量、计算得到的

D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差

9．标准公差数值与两个因素有关，它们是()。

A、标准公差等级和基本偏差数值B、标准公差等级和上偏差

C、标准公差等级和下偏差D、标准公差等级和基本尺寸分段

10．正火的目的之一是()。

A、粗化晶粒B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、细化晶粒

11．属于锡基轴承合金的牌号是()。

A、ZCuPb30B、ZCuSn5Pb5Zn5

C、ZChPbSb16—16—2D、ZChSnSb11—6

12．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。

A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性

13．()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢

14．常用硬质合金的牌号有()。

A、YT30B、W6Mo5Cr4V2C、15CrD、45

15．按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和()。

A、三面刃铣刀B、端铣刀C、铲齿铣刀D、沟槽铣刀

16．千分尺微分筒上均匀刻有()格。

A、50B、100C、150D、200

17．千分尺读数时()。

A、不能取下B、必须取下

C、最好不取下D、先取下，再锁紧，然后读数

18．()主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。

A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、石墨润滑脂

19．切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成()可以减小摩擦。

A、润滑膜B、间隔膜C、阻断膜D、冷却膜

20．分度头的传动机构为()。

A、齿轮传动机构B、螺旋传动机构C、蜗杆传动机构D、链传动机构

21．锉削时，身体()并与之一起向前。

A、先于锉刀B、后于锉刀C、与锉刀同时D、不动

22．麻花钻的两个螺旋槽表面就是()。

A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面

23．铰孔时两手用力不均匀会使()。

A、孔径缩小B、孔径扩大C、孔径不变化D、铰刀磨损

24．用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要()的旋转，不能有侧向的压力。

A、较大B、很大C、均匀、平稳D、较小

25．使用电动机前不必检查()。

A、电动机是否清洁B、绝缘是否良好

C、接线是否正确D、铭牌是否清晰

26．正确的触电救护措施是()。

A、打强心针B、接氧气C、人工呼吸D、按摩胸口

27．可能引起机械伤害的做法是()。

A、转动部件停稳前不得进行操作B、不跨越运转的机轴

C、旋转部件上不得放置物品D、转动部件上可少放些工具

28．不符合岗位质量要求的内容是()。

A、对各个岗位质量工作的具体要求B、体现在各岗位的作业指导书中

C、是企业的质量方向D、体现在工艺规程中

29．机床传动系统图能简明地表示出机床()运动的传动路线。

A、部分B、全部C、一小部分D、一大部分

30．读传动系统图的第一步()。

A、是分析主运动系统B、找出动力的输入端

C、找出动力的输出端D、是分析进给运动系统

31．车床的主运动即()。

A、进给运动B、主轴的旋转运动

C、进给运动和主轴的旋转运动D、电机的旋转运动

32．车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与进给运动的方向相()。

A、平行B、倾斜C、同D、垂直

33．车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经主轴变速箱→挂轮架→()，从而带动刀架实现不同的进给运动。

A、齿轮箱B、光杠或丝杠带动溜板箱

C、减速箱D、蜗轮变速箱

34．轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器D、圆锥摩擦离合器

35．CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由()传动。

A、动力电动机

B、动力电动机或装在溜板箱内的快速电动机

C、直线电动机

D、装在溜板箱内的快速电动机

36．CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作()进给运动，车制螺纹。

A、纵向B、横向和纵向C、横向D、交叉

37．CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相()V的交流电源。

A、24B、36C、220D、380

38．CA6140车床照明灯用()V安全电压。

A、6B、12C、24D、36

39．已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40,该齿轮的齿顶圆直径为()mm。

A、200B、210C、187.5D、197.5

40．国标规定，单个圆柱齿轮的()用粗实线绘制。

A、齿顶圆和齿顶线B、分度圆和分度线

C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿根圆

41．表示装配单元的()先后顺序的图称装配单元系统图。

A、装配B、加工C、制造D、调整

42．滑阀套和滑阀的经向配合间隙很小，为()mm。

A、0.001～0.006B、0.0015～0.0065

C、0.002～0.007D、0.0025～0.0075

43．滑阀和滑阀套的经向配合间隙很小，为()mm。

A、0.001～0.006B、0.0015～0.0065

C、0.002～0.007D、0.0025～0.0075

44．滑阀套技术要求变形量应最小，因此要减小切削()。

A、应力B、内力C、应变D、外力

45．机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的()使之成为成品或半成品的过程。

A、相对位置B、形状C、颜色D、亮度

46．滑阀流量试验是为()工作边提供可靠的修底量信息。

A、研底B、修正C、修底D、修整

47．装配工艺规程必须具备内容之一是()。

A、确定加工工步B、确定加工工序

C、确定加工工艺D、确定装配技术条件

48．编制装配工艺规程步骤之一是()。

A、确定加工工艺B、确定加工工序C、确定检查方法D、确定加工设备

49．编制装配工艺规程时需要原始资料有()。

A、产品制造工艺B、产品加工工艺C、产品装配工艺D、产品加工工艺

50．工序内容设计包括各工序的()和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。

A、设备B、人员C、工时D、厂房

51．工艺卡内容包括零件的()特性、毛坯性质、各道工序的具体内容及加工要求。

A、加工B、工艺C、工序D、工步

52．工序片是用来具体指导工人进行操作的一种()。

A、方法B、文件C、工艺文件D、图纸

53．装配工序内容包括()。

A、加工方法B、制造方法C、操作方法D、时间定额

54．保证装配精度的工艺之一有()。

A、过盈装配法B、选配装配法C、间隙装配法D、过渡装配法

55．互换装配法便于组织()。

A、大量生产B、流水生产自动化装配

C、批量装配D、成组装配

56．修配装配法适合在()。

A、大量生产B、大批生产C、成批生产D、单件小批生产

57．调整法装配精度可达到()。

A、零件互换要求B、理想要求

C、大量生产要求D、流水线生产要求

58．T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由()、空心轴和平旋盘轴等组成。

A、轴承B、轴套C、主轴D、轴瓦

59．可以独立进行装配的()称装配单元。

A、零件B、基准件C、部件D、标准件

60．本身是()用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。

A、基准零件B、一个部件C、一个零件D、基准部件

61．可以单独进行装配的部件称装配()。

A、单元B、部件C、组件D、分组件

62．直接进入机器装配的()称为组件。

A、零件B、部件C、组合件D、加工件

63．装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程，()。

A、部件名称B、产品名称C、工艺名称D、零件名称

64．万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的()部分。

A、主要B、次要C、关键D、一般

65．编制√68主轴部件装配工艺过程()按它的特点要求和生产批量进行制定。

A、必须B、必然C、必要D、必定

66．表示装配单元的装配先后顺序的图称()。

A、系统图B、部件装配系统图

C、装配单元系统图D、组装图

67．装配基准件可以是一个零件也可以是()。

A、标准件B、装配单元C、重要部件D、主要组件

68．装配工艺规程文件有装配()。

A、工装卡片B、夹具卡片C、工艺卡片D、设备卡片

69．装配工艺卡片它说明了每一工序所需()。

A、零件B、部件C、组件D、设备

70．规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等文件称()。

A、装配工艺规程B、生产工艺过程C、制造工艺过程D、加工工艺过程

71．工艺规程分机械加工规程和()工艺规程。

A、设备B、工装C、装配D、机器

72．装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后()。

A、工人等级B、工时定额C、工序内容D、验收条件

73．工艺规程是企业保证产品质量，降低成本，提高()的依据。

A、技术水平B、生产率C、技巧D、技能

74．工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。

A、精度B、寿命C、成本D、优质

75．部件装配程序的基本原则之一为()。

A、先外后内B、先大后小C、先小后大D、先内后外

76．盘形凸轮的划线第四部是划()。

A、基圆B、位移曲线C、理论曲线D、工作曲线

77．采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相()的加工面作为基准。

A、平行B、倾斜C、垂直D、交叉

78．采用心轴定位距法加工孔距精度要求()的孔系。

A、不高B、较高C、一般D、较低

79．常见的刮削表面缺陷是()。

A、刨削痕B、磨削痕C、划痕D、铣削痕

80．研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。

A、W7～W7.5B、W5～W5.5C、W4～W4.5D、W1.5～W2

81．旋转体在运转中既产生()又产生离心力偶矩叫动不平衡。

A、重力B、速度C、离心力D、加速度

82．CA6140在床身、床脚连接螺钉上垫等高垫圈，以保证()平整贴合，防止床身紧固是产生变形。

A、配合面B、连接面C、结合面D、垂直面

83．安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的()误差值应在0.15mm以内。

A、垂直度B、水平度C、平行度D、倾斜度

84．主轴轴线与床身导轨平行度误差上素线为0.03/100，只允许()抬起。

A、向左B、向右C、向上D、向下

85．T68床身导轨面粗糙度为()μm。

A、0.7B、0.8C、0.9D、1.0

86．液体静压轴承一般由()、节流器和供油系统组成。

A、轴承架B、轴承外圈C、轴承内圈D、轴承本体

87．短三瓦滑动轴承适用于切削力()的高速、精密机床上。

A、不大B、大C、较大D、很大

88．导轨油腔压力调整，对于毛细管式节流阀可通过调整()来实现。

A、节流长度B、节流时间C、节流流量D、油管粗细

89．浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。

A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜

90．液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。

A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化

91．单位体积的油所具有的重量称为()。

A、密度B、压缩性C、重度D、黏度

92．不属于控制阀的是()。

A、方向控制阀B、压力控制阀C、流量控制阀D、泄油控制阀

93．液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。

A、机械振动B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障D、油箱散热不良

94．力是矢量可用一具有方向的()来表示。

A、直线B、线段C、射线D、尺寸线

95．()指刚体受不平行的三个力作用而平衡时，这三个力的作用线必在同一平面内且汇交于一点。

A、二力平衡公理B、三力平衡汇交原理

C、合力原理D、作用力与反作用力

96．把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为()

A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图

97．曲柄摇杆机构属于()。

A、空间连杆机构B、铰链四杆机构C、滑块四杆机构D、两杆机构

98．凸轮轮廓线上各点的压力角是()。

A、不变的B、变化的C、相等的D、零

99．轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为()。

A、活动轮系B、周转轮系C、定轴轮系D、单一轮系100．定轴轮系传动比正负号决定于外啮合齿轮的()。

A、大小B、类型C、对数D、个数

101．螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率()。

A、高B、低C、不稳定D、不能确定102．根据所受载荷不同，可分为心轴、转轴和()。

A、固定轴B、传动轴C、曲轴D、浮动轴

103．()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键B、平键C、半圆键D、切向键104．销可用于轴与()的联接或其他零件的联接。

A、轮毂B、轴C、机架D、传动带105．联轴器性能要求具有一定吸收振动和()能力。

A、耐压B、换向C、自动调速D、位置补偿106．离合器按实现过程分为操纵式离合器与()。

A、摩擦离合器B、自动离合器C、啮合离合器D、刚性离合器107．根据轴颈和轴承之间的()不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

A、摩擦性质B、配合性质C、结合方式D、装配方法108．滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。

A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴

109．影响测量数据准确性的主要因素有()误差。

A、定位B、人为C、基准D、装配

110．计量器具误差是指计量器具本身()误差。

A、所有的B、部分的C、部件的D、组件的111．测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差。

A、办法B、程序C、手段D、方法

112．标准器具本身存在的误差称标准器具()。

A、误差B、公差C、偏差D、缺陷

113．测量工件时因振动所引起的误差称()误差。

A、振动B、外因C、环境D、振源

114．人为误差是指()人员疏忽大意所造成的误差。

A、加工B、制造C、测量D、装配

115．系统误差属于()误差。

A、测量B、计量C、环境D、人为

116．在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变属于()系统误差。

A、人为B、随机C、定值D、方法

117．常用的消除()误差的方法是根源消除法。

A、计量B、人为C、系统D、器具

118．对同一误差来源，有时是系统误差，有时则是()误差。

A、偶然B、无规律C、可变D、随机

119．()误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。

A、可变B、随机C、偶然D、无规律120．由于采用近似的加工方法而产生的误差称为()误差。

A、实际B、理论C、概率论D、偶然

121．粗大误差的数值()是对测量结果有明显歪曲。

A、比较大B、大C、不大D、一般

122．用等高块、平尺和量块、塞尺配合使用检验铣床工作台面()。

A、平行度B、直线度C、垂直度D、平面度123．造成机床变形的具体原因有()方面的。

A、设计B、安装C、配合D、结合

124．机床和基础的()必须与机床工作要求相，防止因基础不当引起机床变形适应。

A、数量B、性能C、质量D、大小

125．零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触()差。

A、刚度B、硬度C、强度D、韧性

126．车床刀架溜板的楔形镶条，配合面间隙调整太大，()就容易产生变形。

A、用力大时B、不用时C、受力后D、使用时127．机床外部热源主要是热()。

A、辐射B、传递C、传导D、平衡

128．旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()不均匀。

A、受力B、温度C、湿度D、长度

129．引起机床振动的振源有()种。

A、五B、四C、三D、二

130．旋转机械振动标准有制造厂()标准。

A、加工B、出厂C、外部D、内部

131．产生()的原因有机械振动。

A、噪声B、振声C、响声D、杂声

132．带轮张紧力的变化引起机床()。

A、松动B、变动C、转动D、振动

133．机床安装位置要远离振动源可减少()振源对机床振动影响。

A、内部B、外部C、顶部D、底部

134．零件()误差产生原因有工艺系统的几何误差。

A、计量B、加工C、使用D、测量

135．采用近似的()方法可以简化机床结构。

A、测量B、装配C、加工D、调整

136．工件在装夹过程中产生的误差称()误差。

A、定位B、安装C、测量D、装夹

137．工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差()基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于B、小于C、等于D、不等于

138．减少夹紧误差的措施是()。

A、夹紧力尽可能与切削力、重力同向B、夹紧力尽可能与切削力、重力不向

C、夹紧力尽可能与重力同向相同D、夹紧力尽可能与切削力、重力相反139．机床误差包括()误差．

A、机床导轨B、机床夹具C、机床刀具D、机床量具140．导轨几何精度包括()部分。

A、两B、三C、四D、五

141．车床中拖板导轨与主轴的垂直度属于导轨的()精度。

A、表面B、结合面C、位置D、接触

142．表示机床各()链的简图称机床传动系统图。

A、运动B、连接C、结合D、传动

143．工艺系统受到的力有()。

A、切削力B、作用力C、传递力D、制作力144．刚度是指抵抗()的能力。

A、变化B、位移C、变形D、移动

145．机床、夹具、刀具和工件在加工时是一个整体称()系统。

A、工装B、工步C、工艺D、工序

146．当工件毛坯误差很大时，误差复映就()。

A、很小B、较小C、很大D、较大

147．切削力变化造成加工工件()的变化。

A、误差B、公差C、上差D、下差

148．刀具磨钝()工件加工的切削力。

A、增大B、减小C、降低D、减少

149．减少工件受力变形的措施是()。

A、零件分粗、精加工B、零件不分粗、精加工

C、少加工零件D、以上均不正确

150．工艺系统受热变形引起的加工()有工件的热变形。

A、公差B、上差C、下差D、误差

151．减小热变形()的措施是，加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工。

A、公差B、上差C、误差D、下差

152．减小残余应力的措施是()。

A、高温时效B、振动去应力

C、采取粗、精加工分开D、全对

153．由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力()。

A、运动B、行动C、冲动D、振荡

154．滑枕导轨导板压的过紧使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。

A、超高B、过高C、过低D、超低

155．液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有()或压力不够的故障。

A、动力B、压力C、内力D、应力

156．造成低速时滑枕有()现象原因液压系统中存有空气。

A、爬行B、慢动C、缓动D、时动时停157．铣床工作台下滑板塞铁调整()会造成下滑板横向移动手感过重。

A、过紧B、过松C、较紧D、较松

158．万能外圆磨床加工工件表面有()的原因之一有磨削砂轮修整不良。

A、螺旋线B、划线C、划伤D、划痕

159．万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用(造成的。

A、不当B、不好C、较不当D、较不好160．工件表面磨削时有突然()痕迹的缺陷原因之一是砂轮选的太软。

A、拉伤B、划伤C、拉毛D、擦伤得分)

评分人

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。

每题0.5分，满分20分。)

161．()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。

162．()奉献社会是职业道德中的最高境界。

163．()生产中可自行制定工艺流程和操作规程。

164．()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。

165．()两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线。

166．()局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。

167．()当无法用代号标注时，也允许在技术要求中用相应的文字说明。

168．()金属物理性能是指金属固有的属性。

169．()铁素体可锻铸铁具有一定的强度和一定的塑性与韧性。

170．()带传动是由齿轮和带组成。

171．()链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。

172．()用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。

173．()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。

174．()镗床加工是以镗刀旋转作主运动。

175．()减速器箱体加工过程分为平面加工、侧面和轴承孔两个阶段。

176．()车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。

177．()划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。178．()毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件必须用新锉刀锉削。

179．()硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

180．()熔断器具有短路保护功能。

181．()接触器适用于远距离频繁通断的交直流控制电路。

182．()工具、夹具、器具应放在专门地点。

183．()岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。

184．()CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

185．()选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。

186．()划凸轮曲线时的注意事项与一般划线注意事项完全相同。

187．()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

188．()研磨可能产生的缺陷及废品形式有尺寸不准。

189．()对旋转体作消除不平衡的工作以保证设备的运动精度和使用寿命称平衡。190．()}液压辅助元件包括油箱、油管管接头、密封件三大类。

191．()方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。

192．()蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。

193．()机床工作精度是在静态条件下所反映出来的精度。

194．()旋转机械工作转速不应等于临界转速，否则将带来严重后果。

195．()当转子的转速高于临界转速以后，转子的振动幅反而会逐步减小。196．()基准位移误差和基准不符误差构成工件的定位误差。

197．()单刃刀具，如车刀、刨刀、单刃镗刀等刀具误差对加工精度有直接影响。198．()为了消除工艺系统变形对加工精度影响，必须采取一定的艺措施。

199．()液压系统中所用的控制阀,按用途与工作特点分有压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀三大类。

200．()径向磨削法常用于磨削外圆表面较长的工件。