高速铁路电力提前介入指导书-电力

津秦客运专线电力变配电、

牵引变电专业介入指南

北京铁路局天津供电段高速技术科

二〇一二年六月

前 言

津秦铁路客运专线北连秦沈客运专线，西连京津城际铁路，南接刚开

通的京沪高速铁路和在建的津保客运专线，建成后可以形成贯通东北与华北、华东、中南地区快速客运通道，形成运力强大、便捷高效、节能环保的运输网络。

天津至秦皇岛铁路通道地处环渤海地区，连接华北和东北两大经济区，

是我国铁路网主通道之一。建设津秦铁路客运专线，实现客货分线运输，在充分释放既有京山线能力，有效缓解运输能力紧张状况，能够大大缩短东北与关内广大地区和沿线城市之间的时空距离，增进经济、文化和技术交流，进一步提升铁路运输服务质量。

鉴于京沪高铁开通后，供电设备出现的一系列问题，其中大多数问题

可以在施工过程中，通过施工质量控制，设计变更得到解决，为更好地完成津秦客专预介入工作，特编写津秦客专电力变配电专业介入指南供参考。

本指南以《TB10420—2003铁路电力工程施工质量验收标准》、《TB10621

—2009高速铁路设计规范》、TB10421-2003《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》、TB10758-2010《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》、TZ208—2007《客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》等为依据，按照京沪高铁所遇到的实际问题，提出施工预介入指导意见，旨在通过施工中的质量控制预防、解决设备安全问题，将可能预见的问题消灭在施工阶段，进而大大提高设备运行的安全可靠性，确保设备开通好运行良好。

本指导书主编科室：高速技术科

编写人员: 裴玉华、许冰、耿德虎、胡春辉

审核人员:陆宝山、张海生

第一章 提前介入人员相关规定 ........................................................................................................................... 5

1、介入人员基本规定： ................................................................................................................................. 5

2、介入人员安全作业措施： ......................................................................................................................... 5

第二章 电缆 ......................................................................................................................................................... 7

1、基本规定： ................................................................................................................................................. 7

2、基本要求 ..................................................................................................................................................... 8

3、电缆敷设要求 ............................................................................................................................................11

4、电缆整理、固定及标识 ........................................................................................................................... 17

5、记录 ........................................................................................................................................................... 18

第三章 变配电所盘柜安装 ................................................................................................................................. 19

1、基本规定： ............................................................................................................................................... 19

2、低压盘柜及二次控制电缆的安装 ........................................................................................................... 21

3、二次电缆敷设及接线 ............................................................................................................................... 24

4、记录 ........................................................................................................................................................... 28

第四章 变配电所高压电气设备安装 ................................................................................................................... 29

1、变压器 ....................................................................................................................................................... 29

2、母线架构及设备支架 ............................................................................................................................... 30

3、防雷、接地装置及回流线缆 ................................................................................................................... 31

4、高压断路器及操作机构 ........................................................................................................................... 34

5、SF6全封闭组合电器与高压开关柜 ........................................................................................................ 35

6、隔离开关、负荷隔离开关 ....................................................................................................................... 36

7、干式变压器 ............................................................................................................................................... 38

8、母线装置及绝缘子 ................................................................................................................................... 38

9、互感器 ....................................................................................................................................................... 41

10、交直流电源装置 ..................................................................................................................................... 41

11、变配电所综合自动化.............................................................................................................................. 42

12、其它设备检查 ......................................................................................................................................... 44

13、记录 ......................................................................................................................................................... 44

第一章 提前介入人员相关规定

1、介入人员基本规定：

1.1在参加作业前必须要充分休息好，不得饮酒，精力充沛，作业中要精神集中，不得做与岗位工作无关的事情。

1.2根据提前介入工作要求做好本职工作，认真履行职责，听从上级领导的指挥，严格做到“四必须”，即：必须有计划、有重点地深入施工现场，掌握工程进度，监督检查工程质量和技术标准的落实情况；必须督导施工配合人员，卡控安全质量工艺关键，确保施工和人身安全不发生问题；必须认真做好联调联试和预验收工作，做到一项不漏、一米不差；必须及时搜集和反馈施工现场信息资料，保证各种初始资料的齐全完整。

2、介入人员安全作业措施：

2.1 到施工现场，认真组织召开安全预想会，根据作业地点不同制定有针对性的安全措施，预想到介入工程作业中可能出现的各种问题和安全隐患。

2.2提前介入人员现场工作中，采取必要的的安全防护措施，确保施工及人身安全。

2.3提前介入人员要根据现场施工进度，施工结束前完成对施工现场全方位调查，对新设备和施工涉及到的设备要进行全面的测量检查，尤其是基础浇制、变压器、断路器、隔离开关、互感器、继电保护装置等关键部位重点监控。

2.4提前介入期间，所有人员须听从工作负责人的统一指挥，保证通讯顺畅，遇有情况及时上报。

第二章 电缆

1、基本规定：

1.1正常运行方式：

1.1.1一级贯通电力线路：供电由上行方向配电室向下行方向配电室主供电，下行方向的配电室为上行方向的配电所备供电。

1.1.2综合贯通电力线路：供电由下行方向配电室向上行方向配电室主供电，上行方向的配电所为下行方向的配电所备供电。

1.2电缆敷设方向：面向秦皇岛方向，高架桥左侧（下行）敷设一级贯通电缆，右侧（上行）敷设综合贯通电缆；箱变左侧为一级贯通，右侧为综合贯通。

1.3引入规定引下（上）桥，应从桥墩两侧接引。并做好防护隔离措施；引进（出）箱变基础，应分别从箱变基础两侧引进（出），在箱变防护外侧需做好电缆的防护工作，用电缆槽、盖板进行物理防护。配电室引出至上桥点区段内一级贯通电缆、综合贯通电缆不得同沟敷设。

1.4接地与护层保护器：天津方向直接接地，秦皇岛方向接护层保护器，铜屏蔽及钢铠接地应分别引出后再接护层保护器。

1.5站房内、隧道内敷设的电力电缆应采用阻燃材料，型号前加有ZR 标记。

1.6单芯电缆敷设距离3Km 时不得有接头，电缆护层连续长度不宜大于3Km ，否则应增加电缆开关箱，确保电缆运行安全。

1.7贯通线电力电缆槽的最小宽度不应小于200mm 。

1.8电力电缆型号：

1.8.1 10KV 电力电缆YJV62-1×*。

2、基本要求

2.1电缆保护管，保护管的材料有钢管及带阻燃的PE 管。

2.1.1．电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2.1.2. 电缆管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

2.1.3. 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

2.1.4单相交流电力电缆的保护管及固定夹具或绑扎物不得构成闭合磁路。

2.1.5电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水材料封堵。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成严重事故的电缆回路，应按要求的防火阻燃设施进行施工。

2.1.6 金属电缆支架、桥架和电缆保护管的接地可靠，电缆保护管的管口封堵严密，电缆保护管垂直引出地面时的高度不宜小于2米，且固定牢靠。

2.1.7电缆的固定应符合下列要求：

电缆固定牢固，便于运营维护。垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔2m 处应加以固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端、转弯和电缆接头的两端处加以固定。

2.2电缆支架

2.2.1. 电缆支架的焊接应牢固，无显著变形，电缆支加应安装牢固，横平竖直。电缆支架电缆电压在35kV 以上时水平间距为1500mm ，垂直为2000mm ，电压在35kV 以下时，水平间距为800mm ，垂直为1500mm ，支架必须进行防腐处理。

2.2.2电缆支架及紧固件均采用热镀锌防腐措施，支架立柱与底座采用焊接连接，焊点涂防锈漆及锌漆。

2.2.3电缆支架的层间最小距离按下表所示（单位mm ）。

2.2.3电缆支架设于电缆夹层中。电缆支架与室外电缆沟连接处的防火、防水、封堵应牢固可靠。电缆桥架支撑立柱槽钢安装间距不大于1.5m 。电缆进出支架及转弯处应用电缆卡子绑扎固定，直线敷设段隔3m 左右绑扎固定。电缆沟的宽度和深度不应小于下表数值。

表1 电缆沟净宽允许最小值（mm ）

2.2.4电缆工作井的尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求，电缆井内应设有积水坑，上盖金属箅子。

2.3电力电缆中间盒

2.3.1. 并列敷设的电缆，电缆中间接头的外壳与邻近电缆的距离不应小于0.25米，多根电缆接头要前后错开，其距离不应小于0.5米。直埋电缆接头盒外面应有保护盒（环氧树脂接头除外）。

2.3.2电缆明敷时的接头，应用托板托置固定；

2.4 电缆终端头

2.4.1电缆头制作(27.5KV)坚持由厂家制作完成，施工单位、介入人员确认。

2.4.2制作电缆头自剥切电缆开始应连续进行，缩短内绝缘暴露时间以防受潮和尘埃侵入，剥切电缆不应损伤芯线和保留的绝缘层。

2.4.3电缆终端头的出线应保持固定位置，电缆芯线弯曲应做到不破坏芯线绝缘和根部不受损伤。

2.4.4塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，屏蔽层端部应平整。

2.4.5电缆终端高压头的中间接头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措

施，电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。

2.4.6控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造长度时或必须延长已敷设竣工的电缆时可有接头，但应连接牢固并不受到机械拉力。

2.4.7电缆终端头应固定牢固，各带电部位应满足相应电压等级电气距离规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。

2.4.8电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线的的截面选用标准：当电缆截面为120平方毫米及以下时，接电线的截面不得小于16平方毫米；当电缆截面为150平方毫米及以上时，接地线的截面不得小于25平方毫米, 当电缆截面为10平方毫米及以上时，接地线的截面不得小于24平方毫米，控制电缆接地线截面不得小于2.5平方毫米。

2.5直埋电缆敷设：指沿指定的电缆路径挖沟至一定的深度（1.2m ），并做好电缆防护措施（铺砂盖砖）。

2.6电缆沿电缆槽敷设：在特大桥、隧道内，电缆沿已经预制好或者加工好的电缆沟槽敷设，电缆放入电缆槽内，与金属构件接触的部位应做好物理隔离。电缆沟槽交错部位电缆" Ω" 弯处槽口做好防磨保护，并做好减震措施。

3、电缆敷设要求

3.1 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.1.1 1KV以下电缆线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω, 10KV及以上电力电缆其绝缘电阻不应小于400兆欧，控制电缆绝缘电阻不应小于5兆

欧。

3.1.2 10KV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家规定。必要时敷设前仍需用2.5KV 摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.1.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好，在电缆路径的转弯处应设万向转向滑轮，；电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，。

3.1.4 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

3.1.5 电缆距离要求

电缆间、电缆与管道建筑物间的最小净距离应符合下表1的规定。

3.1.6电缆敷设最小弯曲半径

电缆敷设的最小弯曲半径应符合下表2的规定。

表中D 为电缆外径。 3.1.7电缆在敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度，在电缆终端头、中间头处应预留有适当的备用长度，高压电缆5米，低压电缆3米。允许偏差±500mm 。余留电缆应盘Ω弯，不应盘成圆圈。

3.2 直埋电缆敷设

3.2.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土（直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视）。

3.2.2电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.2.3 铺砂盖砖，电缆上下分别铺盖l00mm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm 。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向，并有带电标志。

3.2.4 回填土，回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

3.2.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应50m 加设一棵标桩，电缆接头、转弯或分歧处，进入建筑物处，穿过客运专线铁路、公路、河流的两侧及其他管路处有明显

的方位标志或标桩。标桩应有路徽标志，标桩露出地面以15cm 为宜。

3.2.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入保护管时，出入口应封闭，管口应密封。

3.2.7室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。防止其它专业施工时损伤电缆。

3.3 电缆沿支架、桥架敷设

3.3.1 水平敷设

（1）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准, 由上而下分别为：电力电缆、控制电缆。控制电缆在每层支架上的排列不宜超过1层，在桥架上的排列不宜超过2层。

（2）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

（3）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm 。不同回路的27.5KV 及以上单芯电缆应分层敷设在电缆支架上。

（4）桥梁加上敷设的电缆，应有防震措施，桥墩两端和伸缩缝处的电缆，应留有部分松驰度。

3.3.2 垂直敷设。

（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

（4）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV 及其以下电力电缆应放在1KV 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均满足表1规定。

（5） 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

（6） 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

3.4 单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施，接地螺栓连接可靠；主变至GIS 开关柜电缆在变压器侧接地，GIS 开关柜上网电缆在开关柜侧接地，上网电缆长度超过1KM 时在上网加装护层保护器；室外电缆铜屏蔽层接地辫子线应使用专用卡子，固定牢靠。

4、电缆整理、固定及标识

4.1电缆敷设完后，要将电缆排列整齐，进行固定；

4.2单芯10kV 电缆敷设完后，应按品字形进行固定，将电缆每隔1米左右用绑扎带进行绑扎，多回路电缆并存时，需每10米进行挂牌标注，以示区别；

4.3在电缆的转弯、接头、终端处均应设置电缆标示牌，标示牌上的文字应清晰，内容应符合要求，电缆中间盒处标示牌按相一方面要绑于电缆本体上，另一方面要将标示牌固定在档墙明显部位处。

4.4电缆敷设后，在电缆沟盖板末到位之前应全线采用沙袋防护，确保电缆不受其他施工损伤。

4.5挂标志牌

4.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

4.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

4.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。

4.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。

4.6 电缆连接

4.6.1电缆的连接采用不锈钢螺栓进行连接固定。

4.6.2母排（接地保护、接零保护）固定选用不锈钢螺栓。

5、记录

5.1 参与电缆敷设人员要做好记录，记录电缆的敷设方式、电缆规格型号、起止里程，并于每条电缆敷设时，截取20cm 电缆作为样本封存，做好标记，以校验其截面。

5.2对关键处所进行盯控，如转弯处、上下桥点，避免电缆外皮损伤，对破损处所进行绝缘处理并详细记录。敷设过程中应随时注意观察电缆，检查电缆外表有无铠装压扁、电缆绞拧（打死弯）和护层断裂等质量问题，发现问题时应立刻停止该盘电缆的敷设，并详细记录。

5.3电缆终端头、电缆中间盒必须由厂家技术人员制作，对制作人员进行记录。

第三章 变配电所盘柜安装

1、基本规定：

1.1变配电所的电缆进出线处应采用钢管防护，管口用防火阻燃料进行封堵。配电室围墙外侧两路电源及一级、综合贯通电缆、高低压电缆不得同沟敷设，同沟时必须设置综合电缆沟，做好分层物理防护措施。

1.2根据设计图纸，检查盘柜安装位置是否与主接线图是否一致，柜体是否可靠接地。

1.3使用相应电压等级的电缆，严禁低压电缆经绝缘处理后代替高压电缆使用（注意场所：电力变压器一次引线及调压器与有载开关间接线）。

1.4高压电缆、低压电缆头接续端子必须使用铜挂锡线鼻子，使用专用工具压接，禁止使用开口鼻子，各部接续点的紧固螺栓必须采用不锈钢螺栓。

1.5隧道内的电力电缆及配电室内控制电缆应均为阻燃电缆，有ZR 标记。

1.6接地装置水平及垂直接地体所用的材料规格、型号、质量应符合设计要求。当设计无要求时，接地体装置的导体截面应符合如下表1

的规定。

1.6.1接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

1.6.2接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；

（2）扁钢为其直径的6倍，且两侧焊接；

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

1.7螺栓连接的规定

1.7.1螺杆应怀构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

1.7.2螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

1.7.3当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。

1.8螺栓的穿入方向应符合下列规定:

1.8.1对立体结构:水平方向由内向外; 垂直方向由下向上。

1.8.2对平面结构:顺线路方向, 双面构件由内向外, 单面构件由送电侧穿入或按统一方向; 横线路方向, 两侧由内向外, 中间由左向右(面向受电侧) 或按统一方向; 垂直方向, 由下向上。

2、低压盘柜及二次控制电缆的安装

2.1基础型钢

2.1.1基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，不得少于两条回路焊接长度为扁钢宽度的二倍，并进行防腐处理。

2.1.2基础型钢安装应符合表2的规定。

2.2盘柜到达现场后拆除盘柜四周及顶部的包装。检查盘柜外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等。检查盘、柜配件、附件、专用工具进行全面检查，收集各种技术资料和合格证，并做好开箱检查记录；装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

2.2.1按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，并焊接牢固。

2.2.2柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

2.2.3盘、柜安装的允许偏差：垂直度

面

2.2.4柜体调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

2.2.5柜体接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE 排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE 排可靠联结。

2.2.6柜体顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。

2.2.7控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应进行记录。

2.2.7控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

2.3柜内低压电器组合应符合下列规定：

2.3.1熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合要求；

2.3.2切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；

2.3.3信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

2.4柜、箱内配线：

2.4.1电流回路采用额定电压不低于750V 、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

不低于750V 、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

2.4.3二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

2.5连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

2.5.1采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；

2.5.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

2.5.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

2.5.4可转动部位的两端用卡子固定。

2.5.5箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

2.6低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

2.6.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

2.6.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10M Ω。

2.6.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV ，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间1min ，无击穿闪络现象。

2.6.4柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10ＭΩ；二次回路必须大于１0ＭΩ。

2.7检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

2.7.1配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

2.7.2检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检

2.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密 。

2.9接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

2.9.1标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目

2.9.2 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，

3、二次电缆敷设及接线

二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。

3.1基本要求

3.1.1弄清一次设备与二次设备相互对应关系；

3.1.2电缆标示牌应清晰，内容齐全（电缆编号、起始点、电缆型号）；

3.1.3编号头用专用号头机打出，长度应力求一致，字迹清晰，不易褪色，编号头直径应与电缆芯线截面相匹配；

3.1.4编号头应注明端子排号及回路编号。

3.1.5控制电缆型号：KVV22－1 **。

3.1.6所有连接导线中间不应有接头。

3.1.7每个电器元件的接点最多允许接2 根，每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。

3.1.8二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操，二次线不得从母线相间穿过。

3.1.9电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米，电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

3.1.10电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线，柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。

3.1.11二次回路允许采用线把或线槽布线形式，接线方式应根据设备实际情况分别采用插接、焊锡连接及压接端子连接；当采用压接端子连接方式时，压接端子的规格应与导线规格匹配。

3.1.12引入盘、柜等设备内的二次接线应符合下列要求：

应固定牢靠，排列整齐、编号清晰。屏、柜内和电缆沟内的电缆不应有接头，每个接线端子的一侧接线不得超过2根。回路编号字迹正确、清晰，不易脱色；电力、控制电缆应分别成束和排列；装电缆的钢带不得进入盘、柜内，铠装电缆钢带切断处的端部应扎紧后接地。

3.1.13二次电缆应留有备芯，一般1-3根；盘、柜间应有边盘，防止火灾发生。

3.1.14 盘、柜本体应可靠接地。差动保护二次接线的接地线应在保护装置单点接地。成列安装的盘、柜，其接地不得少于两点。

3.2电缆敷设

3.2.1核实电缆型号与数量。

3.2.2电缆型号及敷设位置应符合设计要。

3.3电缆整理

3.3.1进入盘柜的电缆顺序应排列整齐，弯曲弧度应一致，使用的绑扎物必须统一，方向一致，多余线芯缠绕备用；

3.3.2根据端子排图，接线位置较低的电缆排在盘内侧，接线位置较高的排在盘的外侧；

3.3.3铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处端部应平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置应力求一致，并应将钢带接地；

3.3.4电缆整理应避免交叉，要固定牢固，防止所接端子受到机械应力而损坏。

3.3.5遥测电缆线芯绝缘作好记录；控制电缆线芯不得有接头。

3.4通信箱变

3.4.1基础是牢固、基础面是否平整，保证箱体底座与基础接触密贴，以防箱体变形。基础上方不应正对梁体排水管（防止雨水、冰对箱体的破坏）。

3.4.2基础高度应免受洪涝影响，周围排水通畅。防小动物设施完善，有通风口的风口防护网完好距地面不小于300mm ，各种电缆进出线口封闭

完好，做好防水，箱变基础电缆间应预留排水坑，确保排净积水。

3.4.3箱体就位后，调整好平衡后，应用螺栓紧固，检查箱门应无卡滞、变形。

3.4.4每座箱变箱体基础有单独的接地网，并与综合接地至少有两条回路相连，每个箱变接地网必须引出至少于4个接地点，2点与箱体相连接，并与保护接地线（PEN 线）连接在一起，另外两接地点分别与箱变内两变压器的中性线（N 线）单独相连。

3.4.5一级贯通、综合贯通变压器二次侧中性线应有单独接地极，两路电源间中性线（N ）不得连接在一起；

3.4.6检查箱变内电缆接地（直接接地、接护层保护器是否符合规定）天津方向直接接地，秦皇岛方向采用护层保护器接地。（铜屏蔽及钢铠接地应分别引出地线后再接护层保护器）。

3.4.7对箱内设备进行外观检查，检查SF6气体密度表指针是否指向绿色区域，检查变压器一、二次侧相色标是否正确（黄-A 、绿-B 、红-C 、黑-N) 、端子是否压实接牢, 检查变压器档位（详见说明），开关容量，进行相关登记。

3.4.8检查箱变（电抗器）内有无照明、降温风扇附属设备。所有电缆引下槽道外皮接地应可靠接地。

3.4.9检查箱变内配件、操作手柄是否齐全完好，带电显示器开启关闭状态是否正常。

3.4.10控制回路送电后进行电动、手动操作，各馈出开关、高压开关操作是否正常

3.4.11低压开关保护罩是否齐备、箱变电缆进出口是否封堵、柜门有无警示牌（高压危险、禁止触摸、闪电标等） 。

4、记录

4.1完善设备履历簿的填写。

4.2记录试验过程及相关现象。

第四章 变配电所高压电气设备安装

1、变压器

1.1变压器在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动，运输倾斜角不得超过15°。

1.2变压器外观检查：

1.2.1油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，铭牌齐全；

1.2.2油箱盖或钟罩法兰有封板的连接螺栓齐全，紧固良好无渗漏；

1.2.3瓷套管应完好无损，投运前应彻底清扫绝缘子；

1.2.4油位正常，相色标志正确，油位指示标位置应根据变压器名牌油温油位曲线图来确定，例如油温30℃，对应曲线油位指示6，初装油位不能低于6；

1.2.5所有阀门应开闭灵活，指示正确，变压器器组装完毕，所有蝶形阀门指示标指向打开位；

1.3 变压器器身检查应符合下列要求：

1.3.1穿心螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘良好，铁芯无多点接地现象。

1.3.2绕组端部垫块无位移，相间及高低压绕组之间绝缘良好。

1.3.3引线无开焊和拉断，引线绝缘良好。

1.3.4开关触头与引线连接紧固良好。

1.3.5器身内所有螺栓紧固，放松螺母锁紧。

（6）油路畅通无杂物，压钉、备母紧固。

1.4 变压器引出线绝缘包扎牢固、无破损及扭弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠、接线正确。

1.5 变压器整体密封良好，器件本身、附件、阀门及所有连接处应无渗油现象；调压切换开关装置的连接应紧固、正确；分接开关应指示正确。

1.6 变压器基础应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度，组装完毕气体继电器内应无残留气体，取气盒内应无残留气体；所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封，连接面平整清洁，无渗油现象，密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。

1.7 变压器隔膜式储油柜中的胶囊安装位置正确，呼吸器应安装完好，硅胶应充满呼吸器，油杯内油的高度应该达到油位指示刻度，呼吸器油管阀门应处于打开位置；高压套管顶部密封结构安装正确；气体继电器和信号温度计安装方向或位置正确。

1.8 向变压器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100L/min。220KV 的变压器应采用真空注油，且不应在雨天或雾天进行。

1.9气体继电器（轻瓦斯、重瓦斯）、压力继电器（压力释放）、温度控制器（温度I 段、温度II 段）、油位报警（油位过高、油位过低）各个报警信号试验良好，与综合自动化系统信号对应。

2、母线架构及设备支架

2.1 门形及H 型构架、支架组立后的质量应符合下列要求：

2.1.1进线及终端构支架在架线后的倾斜度不得大于3‰，并严禁向受

力侧倾斜；中间构支架及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不得大于3‰；横梁、爬梯、地线架及设备托（支）架安装牢固，紧固件齐全。

2.2 母线横梁连梁角钢或配件与杆顶钢板的链接必须牢固、可靠、密贴，组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接，金属结构件的接地线连接牢固、可靠，布置方式一致。

2.3 位于同一安装中心线上的构、支架电杆位置偏移小于20mm ，同一组支架电杆的高低差小于5mm ；架构支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）平直无变形，防腐层完好；螺纹外露长度为3～5扣，长度应统一。

3、防雷、接地装置及回流线缆

3.1设备运达现场应进行检查，避雷针组立前应先将变电所的接地装置敷设完成，组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固。

3.2避雷针的节与节之间的连接应牢固，当采用电焊连接时，焊缝不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强钢筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应牢靠，节间应加焊接地跨接钢筋，避雷针的防腐层应完好。避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3‰。

3.3所内接地网接入综合接地系统。所内采用复合接地体接地，接地电阻不大于0.5Ω。水平接地体采用铜绞线，水平接地体应埋设在冻土层以下，连接部分应采用放热焊接，垂直接地体采用纯铜棒。

3.4 各电气设备、架构底座、外壳均采用扁钢与主地网连接。所有外

露铁件均应作热镀锌防腐处理。

3.5 接地网顶面埋设深度不宜小于0.6米，人行道上不应小于1米，用截面150mm2铜绞线作为水平接地体，接地网外缘各角应作成弧形，圆弧半径不宜小于水平均压带间距的一半，水平接地体间距不大于5m ，用纯铜棒做接地网的垂直地体。

3.6接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿越墙壁、楼板时，应套钢管保护。

3.7 避雷针、线的接地遵守下列规定：

3.7.1独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于3米，与道路或建筑物出入口的距离应大于3米，当小于3米时，应采取均压措施或铺设沥青、卵石路面，独立避雷针接地电阻不大于10Ω。

3.7.2避雷针接地线与接地网的连接点距变压器或35KV 及以下设备与接地网的连接点，沿接地体的长度不得小于15米。

3.7.3避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电缆或导线，应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10米。

3.8 接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，所有设备接地线其露出地面部分及埋入地下部分均有防腐措施，主变压器外壳、避雷针宜两点接地，接地引线设备端连接处不同材质应采取过渡连接措施。

3.9牵引变电所电缆沟内的接地母线应单独敷设，在高压侧与接地网相连，电缆沟内的接地母线不得用于25KV 及以上电压等级电气设备或装置的

接地线。

3.10 明敷接地线的安装应符合下列要求：

3.10.1墙体表面接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲，不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

3.10.2支持件的间距：水平直线部分宜为0.5～1.5m ；垂直部分宜为

1.5～3.0m ；转弯部分宜为0.3～0.5m 。

3.10.3室内外接地干线沿墙壁水平敷设时，距地面高度宜为300mm ，与室外网状接地装置不少于两处可靠连接，设有不少于2个临时接地线连接端子（检修用），此处应刷白色漆后标以黑色接地符号。

3.10.4明敷接地线表面应涂黑漆。

3.11 牵引变电所的架空外部供电电源的架空避雷线应在进所前的杆塔单独接地，不得引入所内进行接地。

3.12 回流电缆引至变电所外吸上线以及钢轨信号扼流变压器中性点，应采用非导磁性保护管及非导磁性夹具固定。回流电缆接入集中接地箱应端子连接牢固，电缆不能交叉，应平顺。

3.13 接地线引向建筑物的出入口处应设置明显的接地标志或接地符号，所有需要悬挂临时接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。

3.14室外架构、室外地上设备以及室内引至室外接地线用-50X5热镀锌扁钢作为接地引下线，连至主接地网，但不得连至电缆支架的接地线上，所内主地网采用2根截面为70mm 的接地铜缆与综合地连接。

3.15接地网埋好后，应实测其接地电阻值，接地电阻值不大于0.5Ω。

3.16水平接地体相连处采用热熔焊接，所有钢接地线应作热镀锌防锈

2

处理。接地线与接地极之间的焊接点应涂防腐材料。

3.17电缆夹层设接地干线，采用50X5的扁钢，沿墙水平敷设，距夹层地面高度300mm ，用支持卡子固定在墙上，支持卡子的间距不小于1000mm 。

3.18高压室设备接地采用50X5的扁钢焊接，扁钢预埋在装修层内，扁钢一端焊接在预埋槽钢上，另一端穿过楼板与夹层中接地干线连接。

3.19接地引出线采用Φ16圆钢，穿过墙体与室外接地体连接。

3.20接地线焊接处搭接长度应为扁钢长度的2倍，焊接部分应作防腐处理。

4、高压断路器及操作机构

4.1外观检查：断路器的充气部件，其气体压力符合产品的技术指标；产品的部件、备件及专用工具齐全，无锈蚀或机械损伤；瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无沙眼；绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷。

4.2 断路器及其操作机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过3片；加垫厚度：断路器不应大于10mm ，操动机构不应大于20mm, 且各垫片间应焊接牢固。

4.3 断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于80%的天气进行，并应做好防尘、防潮措施；相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间距离误差不应大于5mm ；三相联动的断路器，相间底座或油箱中心线的误差不应大于5mm ；所有连接螺栓必须设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。

4.4 高压断路器及其传动装置的所有连接部位均应连接可靠，放松螺母拧紧、锁片锁牢，开口销撇开；传动试验正常，辅助开关、电气和机械闭锁装置动作应准确可靠，传动部位无卡阻现象。

4.5 断路器及其操作机构在安装、调整结束后，应按有关规定接地。 弹簧操动机构应符合：合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源；分、合闸闭锁装置动作灵活，复位准确，扣合可靠。

5、SF6全封闭组合电器与高压开关柜

5.1 外观检查：规格、型号符合设计文件要求，质量符合技术标准；所有部件齐全，无锈蚀和机械损伤。

5.2 在施工前，SF6全封闭组合电器在基础上的固定方式、排列组合顺序与施工图纸重新核对，无误后方可施工组装。

5.3 SF6全封闭组合电器各功能单元（断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等）的相关支架应安装水平，各自的本体水平偏差应小于2mm ；各功能主体在纵、横轴安装方向上与安装中心线的允许偏差±3mm 。

5.4 各功能单元的密封圈表面应清洁，无变形及破损；密封槽表面光洁，无划痕。

5.5 SF6全封闭组合电器传动试验检查应符合下列要求：

5.5.1断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁关系符合产品技术文件要求，且分合闸指示装置与各开关的实际位置一致。

5.5.2“当地”与“远方”控制方式应能可靠地进行闭锁。

5.6 高压开关柜所有部件齐全，无锈蚀和机械损伤，开关柜表面涂层完整，盘面清洁；柜体及二次接线的接地线安装位置符合设计要求，与室外接地网可靠连接。

5.7 高压开关柜高压电缆连接应符合下列规定：

5.7.1电缆终端头的制作由电缆生产厂家制作，对采用电缆插接装置进行电气连接的电缆，电缆芯线与插接头的连接方式应在设备生产厂家指导下进行。

5.7.2电缆插头插入电缆插口后应固定牢靠，电缆在开关柜底板处应使用厂家提供专用卡子进行固定及接地。

5.7.3开关柜底板处的电缆孔应用防火材料进行封堵，防火材料应采取防脱落措施，封堵牢靠。

6、隔离开关、负荷隔离开关

6.1 外观检查：所有部件及零、配件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象；绝缘子等瓷件无裂纹、破损等缺陷，瓷、铁粘合牢固；隔离开关、隔离负荷开关及其操动机构的转动部分灵活，所有固定连接部位牢靠；户内型熔断管的密封良好，瓷件无裂纹；户外型熔断管的绝缘体无裂纹或变形，其转动部位灵活。

6.2 隔离开关及隔离负荷开关的安装与调整，应符合下列规定：

6.2.1隔离开关、负荷开关的相间距离误差：110KV 及以下者不应大于10mm ，220KV 及以上不应大于20mm ，相间连接杆应在同一水平线上。

6.2.2支柱绝缘子应垂直于底座平面（V 型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

6.2.3传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不应大于1mm ，连接部分的销子不应松动。

6.2.4延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位置正确，固定牢靠。

6.2.5接地刀垂直连杆上应涂以黑色油漆。

6.2.6操动机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象，机械闭锁或电气闭锁装置动作灵活、准确可靠。

6.2.7电动操作的隔离开关，应先手动进行分、合闸调整，合格后再进行电动操作检查。

6.2.8两相或三相联动的隔离开关在分合闸时触头应同时接触，三相隔离开关不同期允许值如下表所示：

6.3隔离开关及隔离负荷开关的导电部分，应符合下列规定：

6.3.1触头表面平整、清洁，并涂以中性凡士林防腐；可挠连接部分不应有折损，连接牢固，接触良好。

6.3.2开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠；带有接地刀的隔离开关，主触头与接地刀闸间的机械或电气闭锁正确可靠。

6.3.3隔离开关及隔离负荷开关的辅助开关安装牢固，动作正确，接触

良好。

7、干式变压器

7.1干式变压器的安装应符合下列要求：

7.1.1基础表面光洁，水平误差不大于2mm 。

7.1.2干式变压器的风道内畅通，无异物；通风机运行正常平稳，风向正确，变压器底座接地可靠，各部位连接螺栓紧固。

7.1.3干式变压器的环氧浇铸应无裂缝及破损，引线绝缘包扎应完好、固定牢固。

7.2 干式变压器投入运行前，应进行下列检查：

7.2.1测量检查绕组在所有分接位置下的直流电阻，应符合规定；

7.2.2测量检查线圈的绝缘水平，高压对低压及对地用2500V 兆欧表，绝缘电阻一般情况不应小于300兆欧, 低压对地的绝缘电阻一般情况下不应小于100兆欧。

7.2.3铁芯绝缘的测量检查，铁芯对夹件及地和穿心螺杆对铁芯及地用2500V 兆欧表，绝缘电阻不应小于2兆欧。

7.3调压器有载调压部分安装牢固, 安装距离考虑检修方便。连接电缆应为10KV 级电压电缆。

8、母线装置及绝缘子

8.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及明显的损伤或腐蚀等缺陷；硬母线不应有变形和扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、

断股现象，绝缘子瓷件表面无破损及裂纹，瓷、铁粘合牢固，连接可靠。

8.2 支柱绝缘子、穿墙套管及悬式绝缘子在安装前应进行外观检查，悬式绝缘子的连接配件齐全，弹簧销弹性充足，充油式穿墙套管无渗漏现象。经电气试验合格，出具试验合格证明后，方可进行安装。

8.3 母线涂刷相色漆和设置的相色标志应符合下列规定：

8.3.1母线和相色标志涂漆的颜色为：三相交流母线：A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；

8.3.2牵引变压器二次侧母线：A 相或M 座位黄色，B 相或T 座位绿色，N 线为紫色。

8.3.3交流接地母线为黑色。

8.3.4直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。

8.4 硬母线涂刷相色漆时应符合下列要求：

（1）铜、铝单片母线及管形母线的所有表面均涂相色漆；

（2）钢母线的所有表面涂防腐相色漆；

（3）母线的螺栓连接和支持连接处、母线与设备接线端子的连接处及距所有连接处10mm 以内范围，不得刷漆。

（4）主变低压侧采用铝母线连接，为保证铝母线的平行接线，电缆支架H 型钢柱的高度及绝缘子支架零件均在同一直线上且平行，铝母线敷设后不得扭曲变形。H 型钢柱最低不得小于2.5米。

8.5 软母线设置相色标志时应符合下列要求：

8.5.1除变电所的进线必须按电力系统的相序设置单色标志外，牵引供电系统内的其余配电间隔均按牵引变电器的铭牌相序设置单色标志；

8.5.2采用AT 供电方式时，牵引变电器二次侧的A 相、B 相或M 座、T 座的相色标志上标注T 线、F 线的表示符号，以便区分；

8.5.3相色标志宜设在母线构架的衡梁上或母线的安装抱箍上，并靠近所示母线；

8.5.4母线终端构架及同一配电间隔内母线在4跨以上时的中间构架上均应设置相色标志，同一间隔内相对位置的相色标志应对称布置。

8.6 软母线的安装应符合下列规定：

8.6.1悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及紧锁销的规格互相匹配。

8.6.2母线与各类金具的规格互相匹配，钳压压接管的压接长度和规格符合有关标准；

8.6.3母线驰度一致，符合设计要求。

8.7 矩形母线的安装应符合下列要求：

8.7.1母线与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线上，且固定牢靠，母线伸缩节的安装位置及材质符合设计规定。

8.7.2母线的接触面平整无氧化膜，加工后截面的减小值：铜母线不超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%，母线表面油漆涂层完整无脱落。

8.8 硬母线的安装应符合下列要求：

与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线衫，且固定牢固、安装平直、接触面平整，涂漆均匀，所有母线搭接面的连接螺栓紧固。

9、互感器

9.1 外观检查：外观齐整，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；二次接线板完成，引线端子连接牢固、绝缘良好、标志清晰；干式互感器顶部绝缘机械固定板完好无损。

9.2 互感器的绕组个数、变比和极性方向应符合设计文件要求，电流互感器备用二次绕组应经短路后接地，分级绝缘的电压互感器一次绕组的接地引出端子应接地。

9.3 具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。

9.4 互感器安装基座水平，铭牌齐全，相色标志正确，母线引下线连接正确，弛度一致，连接可靠；并列安装的互感器，排列整齐，相间距离符合规定。

10、交直流电源装置

10.1 设备外观检查：电源装置（含UPS 不间断电源）盘柜安装应牢固，盘柜无变形，表面油漆层完整，元、器件完好无损。蓄电池外壳应密封良好，无裂纹和机械损伤。

10.2蓄电池的安装应符合下列要求：

10.2.1蓄电池柜的规格、尺寸和平面布置符合设计要求；

10.2.2蓄电池柜水平及垂直度符合蓄电池安装要求；

10.2.3蓄电池安装应排列整齐，距离均匀一致，连接线端子经过防腐处理；

10.2.4蓄电池极性连接正确，安装牢固可靠；

10.2.5蓄电池柜漆面完整，螺栓、螺母经过防腐处理。

10.3 交直流电源装置的两路电源自动投切功能符合设计要求，其纳入远动的开关及监控模块功能符合设计要求。交流盘两路进线电源一路所内27.5KV 母线，一路10KV 综合贯通线路取用，由于10KV 综合贯通线路供电稳定，各所电源日常使用10KV 综合贯通线路供电，故障时电源自动切换到27.5KV 电源供电，每路电源可带全部馈出电源。若是涉及防灾系统、通信机械室、接触网隔离开关电源等需要两路220V 供电设备，交流盘上布置时宜在不同母线段、不同相上分别取用。

10.4 交直流电源装置的充电功能应符合下列要求：

10.4.1蓄电池在正常充电情况下，应由恒流限压状态自动向恒压充电、浮充电、正常运行状态转换，且转换过程和持续时间符合技术规定。

10.4.2自动控制功能应自动定期对蓄电池组进行均衡充电，确定电池组随时具备额定容量。

10.4.3符合远动系统运行要求，支持远程电压、电流监控功能。

10.4.4在故障状态下，装置应自动或经手动能切换到“当地”运行方式。

11、变配电所综合自动化

11.1 综合自动化系统盘在施工前必须与施工图纸进行核对，弄清楚盘面排列顺序方可施工。

11.2 变电所线路变压器组的保护、测控单元功能：

11.2.1具备自动检测一号或二号进线是否有电压的功能；

11.2.2各线路变压器组互为备用的自投功能及互相闭锁功能符合设计要求。

11.2.3各种保护、测控功能及动作参数符合设计文件要求（见设计定值）。

11.3 高压馈出线的保护、测控功能：

11.3.1馈出线的保护功能符合设计文件要求（见设计定值）。

11.3.2当馈出线出现故障时，其故障区段判断应准确，短路、断线、接线故障判定应符合设计文件要求。

11.4 二次电缆端子应与端子排连接牢固，螺栓紧固到位，不得出现拔出、松脱现象，端子线芯标识清楚，朝向统一。

11.5 各种信号装置功能：

11.5.1可传动开关设备的位置信号能够在该设备控制装置及牵引变电所监控屏上准确显示。

11.5.2预告及事故音响能够在牵引变电所内按规定方式正确表示，具有自动复归功能的音响信号能够按规定时限自动返回或停止。

11.5.3各种信号装置的信息应能完整准确地向上级控制中心传输，并正确再现。

11.6 当地监控主机功能：

11.6.1监控主机的控制、测量、信号显示功能应符合设计文件要求。 11.6.2所有回路的保护装置能够自动记录定值修改及保护装置的动作状况，并在当地监控主机中形成事件报告，供随时查询。

11.6.3馈线保护装置在馈线出现故障时应能够自动形成故障波形、故

障报告等一系列事件报告，并在当地监控主机中自动保存，供随时查询。

11.6.4在当地监控主机上可以任意查询和打印本牵引变电所规定保存的操作记录、越限记录、事件记录及其他历史记录。

12、其它设备检查

12.1 场坪、设备基础土建部分应300mm 一夯实，场坪施工完毕应平整，不应有塌陷现象。

12.2 控制室、高压室室内事故照明在所内两路交流电失去时，事故照明灯应该能够启动。

12.3所内挡鼠板设置应齐全，挡鼠板高度不低于500mm ，固定牢靠，挡鼠板取用方便。

12.4电缆夹层应无渗、漏水现象，夹层内平整，无杂物。

12.5电缆进入柜体、端子箱等处应加装防护措施，防止电缆划伤。 12.6所内开关柜、室外端子箱等处温控器设定符合厂家要求，应能可靠动作实现加热功能。

13、记录

1、完善设备履历簿的填写。

2、记录试验过程及相关现象。