LED灯具成品检验规范
成品检验规范 成品检验规范
文件编号
发行部门 品质部
发行日期 2011.06.16
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修订内容 新文件发行
修订日期 2011.06.16
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分发部门
技术部
生产部 物控部 采购部 内贸部 外贸部 经理
成品检验规范 成品检验规范
1、目的
规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、范围
适用于所有LED灯具产品出货检验。 3、定义
3.1缺陷级别定义
Cri:
严重
产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规,地方标准,可靠性验证等。
产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷 1 功能缺陷影响正常使用。
Maj: 主要
2 性能参数超出规格标准。 3 漏元件、配件及主要标识。
4 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。
6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
Min: 轻微
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷(轻微的外观缺陷)
3.2 检验面的定义
A面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。
B面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电源等。
C面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义
代码 N L W S
4、职责
4.1 品管部:负责所有成品检验及出货品质检验,汇报品质异常的处理跟踪。 4.2客户支持部:提供客户订单,客户资料信息要求。
4.3生产部:负责产品的制造,送检,返工,不良品具体方案执行。 4.4 仓储物流部:负责成品储存,出货,先进先出,运送的管理。
4.5 工程部:负责技术资料的提供,异常的分析、检验,技术/测试方案的提出。 4.6 PMC部门:负责出货计划的安排与追踪。
名称 数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积(mm)
代码 D H DS
名称 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm)
成品检验规范
5、检验条件
5.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux.
5.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 5.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm.
5.4 外观检验时间:10s/每个面。 5.5 测试设备:见测试项目内仪器。
6、引用标准
6.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
6.2 AQL允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65抽取数量)。 6.3样本数小于或者等于20PCS时全检处理。
6.4样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 7、作业内容 7.1成品送检
7.1.1生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC进行检验。 7.1.2送检原则:生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。
7.1.3产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 7.2 OQC检验
7.2.1 OQC抽样按6.1-6.4执行。
7.2.2 OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求、进行检验。
7.2.3 检验项目与判定标准按8.检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
7.3 检验标识记录
7.3.1检验后如实填写【出货检验报告】
7.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC保留,第三联责任部门。
7.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验,连续出现3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 7.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS印章,若订单上有要求中性包装的盖无勤上LOGO标志的印章。
7.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则有PMC提出特采申请,工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决。
7.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为准。 7.4 仓库复检
7.4.1 库存超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检验,检验按7.1-7.3执行。 7.4.2 库存超过半年的出货须PMC安排生产线,重新老化,包装,OQC检验流程。
7.5 入库
7.5.1 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS印章,若无则不允许入库。
7.5.2 7.5.3 仓库在出货装车时通知OQC去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。
7.6 抽样检验转移规则(加严、正常、放宽)
7.6.1 从正常检验到放宽检验:必须同时满足以下两个条件,缺一不可: A. 生产稳定,连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 7.6.2 从放宽检验到正常检验:进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回
正常检验:
A. 有一批检验不被接收。 B. 生产不稳定或延迟。 C. 品质部门认为有必要恢复正常检验。 7.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3批检验不合格。 C.
7.6.4 暂停检验
加严检验开始,累计5批加严检验不被接收时,原则上应停止检验,只有在采取了改进产品质量的措施后,并经负责部门同意,才能恢复检验,恢复时从加严检验开始。 8、检验内容
检验项目
检验方法/ 仪器设备
有感觉划伤/线不允许
无感觉划伤/线W≤0.5 L≥5 1
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高,非不锈钢不允许
目视/
外观A面
手感觉
油墨脱落不允许,缺油墨S≤1 mm偏移,缝隙≤1mm
气泡1≤¢≤2mm N≤2 DS≥20mm 溢胶,脏污,手指印不允许 透镜不允许有松脱,斜高
布线不允许裸露/散落在发光可视区 颜色与样板一致
无感觉划伤/线W≤1 L≤10 1
颗粒,同色点2≤¢≤5mm N≤2 DS≥20mm 颗粒,异色点1≤¢≤2mm N≤1
目视/
外观B面
手感觉
察伤S≤3mm
丝印,刻字以清晰识读为准
电源的LOGO符合图纸,可清晰识别
名牌不可有松脱,应包括制造厂商,厂址,产品名称,型号产品编号/生产日期,主要技术参数,产品标准号,相关认证标志(订单有要求可不要厂商,厂址等)
2
2
标准描述
CRI
判定 MAJ MIN ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
散热片上雕刻字体,须清晰可识别含义与实物相符,日期对应。 散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象 铝质装饰件不可掉漆,露底、生锈现象
托加,散热片颜色不允许有明显色差,与样板一致 喷涂均匀,亮度与样板一致 其它B面标准等同A面
★ ★ ★ ★ ★ ★
订单/BOM 核对
开电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。
少密胶圈,少打胶,少打凡士林,少配件 螺丝锁不到位,滑牙,漏装螺丝,非不锈钢螺丝 偏移,缝隙≤1mm 固定支架螺丝固定不可松动
转动测试
功率 测试仪
订单/技术资料要求可转动的角度不达标 测试功率符合订单及技术要求
★ ★
照度分布测试仪
在暗室中,输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作,将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m的墙上,应能很明显观察到矩形的照度分布。
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
结构确认
点亮测试/DS=1M 目视10S可见色差,暗灯不允许
功能测试 变频电源/死灯,死组,灯不亮
直流电源 低电流测试灯暗或者不良 接地电阻测试 泄露电流测试 照度分布测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更) 气密测试 老化测试 泡水测试 (5PCS/批) 淋雨测试 (5PCS/批) 耐压测试 高低温测试(1PCS/批) 吊重测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更) 接地电阻
测试仪 泄漏电流测试仪
接地电阻应小于0.5Ω美规0.1Ω或者按国家地区具体安规要求执行。
泄漏电流交流应小于0.5mA,直流应小于1mA或者按国家地区具体安规要求执行。
气密 测试架 老化架 泡水箱 淋雨 测试架 耐压 测试仪
取下呼吸器,将气管接入密合,1分钟后无冒泡现象,OQC确认生产100%检验及记录。
半成品,成品通电老化各48H无死灯、暗灯及不稳定现象,OQC出货前确认生产老化作业。
抽样5PCS放置泡水测试箱里,产品完全沉入水中,侵泡30分钟后,老化3H看玻璃表面是否有雾化,水珠,水蒸汽不允许。 第一批生产,1个月以上没有生产或者样板抽样1PCS送实验室实验测试(返修品做此实验/有泡水此项目取消)
按技术要求相应频率、电压、电流,测试时间测试无击穿现象(1.5KV AC或2.2KVDC/5mA/3S灯具无击穿报警现象)
★ ★ ★ ★ ★ ★
在-40℃+65℃±2℃正常供电条件下,让灯工作30分钟,不得有
高低温箱
暗灯、死灯出现,反光板不能有变形翘曲出现
★
假负载
第一批量产的支架,吊顶,挂钩,没有生产或者样板抽样1PCS进行负重灯具*4的重量,吊4H无变形,松脱,开裂(此项可依IQC实验报告均可)
震动测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)
★
震动 测试仪
加速度2G,X、Y、Z各震动10分钟,角度10度,不允许有暗灯、死灯出现,不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。
LED光通量,色温,显示指数,光效率,符合订单及技术参数
光学测试积分球/分
配光曲线按订单技术要求执行:第一批量产,更换透镜,工艺结
(1PCS/批) 布光度计
构变更或者样板抽样1PCS送实验室实验测试。 温升测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更) 负载保护测试(1PCS/批) 寿命测试 开关次数
★
★ ★
测温仪 测试LED温度常规65度以下(按研发技术要求)
导线
输出短路后锁死状态,故障排除后重新上电能恢复:任意一组输出短路,不影响其它灯组工作
输入额定电压,正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯(按公司需要才做)
以60S点灯,60S关灯次数不低于5000次/路灯(有需要才做)
★
电源 开关 寿命机
★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★
装箱单与实物符合(标识,箱内物品的数量,规格,名称,数量 产品合格证(加盖合格PASS及日期)
产品说明书(订单要求中性包装的用中性说明书)安装要求,接线要求,字体书写,产品规格正确。 产品附件有无(与订单要求核对)
包装
目视
包装要求,材质,层数符合包装图纸
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行 外箱不允许有破损,变形,潮湿 箱体脏污,外观以1M可见NG
外箱标识清新,书写工整,外箱内容包括但不局限于:规格型号, 品名,日期,数量,重量,环保标识,小心轻放,易碎,防水,防压标志。
跌落测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更) 道路应用光学模拟测试
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次,重量10Kg以下跌落★
高度为80cm,重量为10-16Kg跌落高度为70cm,重量为17-26Kg跌落高度为50cm,重量为27-46Kg跌落高度为35cm,重量为
水泥地面
47-70Kg跌落高度为25cm,重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后(保丽龙)外箱无严重破损,产品无变形,碰伤,功能测试正常。
实验室
按实验室模拟测试进行(有客户要求或其它要求执行)
★
9、参考文件
9.1《产品运输包装操作规范》 10、相关表单
【送检单】 【出货检验报告】 【返工通知单】 【质量异常报告】 11、附件
11.1 附件一《流程图》 11.2 附件二《送检单》 11.3 附件三《出货检验报告》 11.4 附件四《返工通知单》
附件二:
送检单
编号: □成品
订单号 品名/规格 送检组别 送检人
客户名称 订单数量 送检数量 送检日期/时间
□样品
判定: □合格 □不合格 检验员: 日期: 备注说明:
附件三:
出货检验报告
编号:
客户 订单数量
品名
日期:
规格 检验数量
生产单号 日期
抽样数量
GB/T2828.1-2003 Ⅱ CRI=0.1 MAJ=0.65 AC:□ RE: □ MIN=1.5 AC:□ RE: □
检验类别
检验项目
标准要求
灯具主体/电源控制器/连接线/固定支
架 主体尺寸
结构组合性
配件结构
按成品检验规范执行
组合牢固性 纸质结构 内外箱尺寸
包装
箱唛
按成品检验规范执行
说明书 电流 功率
功能测试
功率因素 老化测试 浸水测试
可告性试验
振动实验
按成品检验规范执行
耐压测试 高、低温实验
其它(订单要求增加检验项目)
判定
□合格 □不合格
缺陷合计
按工程技术参数执行
纸质和结构符合图纸
符合图纸
检验结果
CR MA
MI
备注
外观 按成品检验规范执行
按工程图纸
核准: 审核: 检验员:
附件四:
返工通知单
编号: 日期:
品名/规格
生产单号
不合格描述:
责任人: 日期: 批量 送检人 送检组别 送检日期 OQC 审核 批准 生产部返工流程(装配及外观)
责任人: 日期: 工程部返工流程(功能)
责任人: 日期: 品质返工确认:
责任人: 日期: 争议仲裁(意见相同空白)
责任人: 日期: