公司"创新之美"个人主要事迹(推荐材料)
公司“创新之美”个人主要事迹(推荐材料)共3篇
**同志事迹材料
**，男，中共党员 ，1964年12月出生，研究员级高级工程师，博士，现为中国铝业公司首
席工程师，东轻公司副总工程师。**同志先后被评（聘）为哈尔滨工程大学兼职教授，燕山
大学、哈尔滨理工大学材料科学与工程学科硕士研究生导师，哈尔滨市有突出贡献中青年专
家，黑龙江省省级领军人才梯队带头人，国家科学技术奖评审专家、享受国务院特殊津贴专
家。2010年是哈尔滨市长特别奖、黑龙江省长特别奖获得者。2015年荣获全国劳动模范称号。 参加工作以来，一直致力于铝合金的新合金、新状态、新工艺的研究，先后主持并为主完成
了神舟系列飞船、新型飞机所需铝合金材料的研制任务，为祖国的载人航天及航空事业做出
积极贡献，其所带领的科研团队参与的某工程获中航工业集团授予的“鲲鹏”优秀集体奖称
号。
主持或为主完成《先进高性能铝合金材料研制》、《7050、2124、7475铝合金材料的研制》等
五项课题的研制，课题的研制成功满足了国内对航空、轨道交通先进材料更新换代的需要，
填补了国内空白，其实物质量达到国外同类产品的先进水平，其中一项成果获国家科技进步
二等奖，四项成果获中国有色金属工业科学技术一等奖。。作为一名大学生，刚进厂的，亲戚
朋友都曾劝他说，炭素厂工作环境差，又有粉尘、噪音、高温，让他换个岗位。可他将“宝
剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”作为自己的座右铭，认为越是艰苦的环境，越能提供发挥
自我的平台，越能锻炼自己早日成才。于是，他在日常工作中坚持学中干、干中学，捧着书
本资料学理论，围着阳极找答案，从实践中领悟理论，凭着年轻人的一股钻劲和不达目的不
罢休的韧劲，他快速成长为众多工友中的佼佼者。在他的不懈努力下，多次在分公司职工技
术比武中，获得了“技术能手”称号。
技术就是价值、科技就是生产力的创新时代，虽然他的专业起点较低,但凭借着对梦想的执著
追求，通过不懈的奋斗和无私奉献，一步步成长为攻坚克难的“专业户”。
在车间老师傅们的眼里，成建兵是一名“肯吃苦、爱琢磨、勤动脑”的青年员工。每天他只
要一有空闲时间，不是对着厚厚的书籍查来找去，就是围绕着安全、高效生产研究来研究去。
无数个攻坚克难的夜晚成建兵不眠不休。中频熔炼炉是车间重点安全防护岗位，漏炉报警器
工作性能的可靠性尤为重要，因为“漏报警”将酿成人身设备事故，“误报警”不仅浪费物耗，
还会打乱车间正常生产秩序，多年来难题一直未能有效解决。
2013年，针对漏炉报警器频繁发生误报警的难题，成建兵迎难而上，他通过查阅书籍、网上
咨询，凭借多年的经验，他将漏炉报警装置的一个探测极继续通过电炉底部与钢液相连接，
将另一个探测极直接接在感应圈上，来测试漏电流，同时在电路中增加了阻滞电感三及漏电
流变送器，提高了电路的抗干扰能力，使得漏炉报警器的不足得到了改进，一直影响车间中
频炉安全运行的漏炉报警器有了突破性的进展，误报警的现象明显减少了，而且还能通过报
警器漏电流的大小来间接判断炉子的使用情况，为炉子安全运行奠定了良好基础，在车间预
防漏炉事故上发挥了举足轻重的作用。
三十来岁的年轻人正是爱玩的季节，同龄人下班都去休闲娱乐，成建兵却将工作中遇到的一
个个问题、困难全部记录在笔记上，周末、节假日把自己关在家中思索、钻研，查找资料寻
求解决途径，待一个个“壁垒”攻破之后，又自己进行总结，返回去和书籍理论对比联系，
放在他床头上的专业书籍、笔记堆起来有半米多高。这就是他的财富，这就是他一个个攻克
“壁垒”的资本，但是他却越干越感觉到知识的缺乏和能力的不足，于是为了更好的研究阳
极工艺技术，他在原电气专业的基础上，又报考中南大学冶金工程专业，并顺利毕业。
创新，改造，已经成为成建兵的思维习惯，在他的工作岗位上，只要是他能接触到的东
西，他都想通过一番改造，看是否能实现高效、节能生产的目的。2014年针对中频炉化铁过程中烟气污染环境、影响职工身心健康、天车工视线不清晰，作业过程存在安全隐患的问题，他多次深入现场调查研究，制定改造方案，方案中改造所需备件很多都是利用废旧物资回收利用，4台中频炉烟气回收系统仅仅花费0.7万元，却还给了广大职工一片清洁的工作环境，换来了大家的一片称赞！
一步一个脚印，工作9年来，成建兵获得小改小革技术成果23项，技术创新价值达100多万元。从一名普通工人蜕变为了一名创新型技能人才，成长为一名车间生产骨干，但他深知，一花独放不是春，百花齐放春满园，只有技能工人的队伍真正强大了，“**梦”、“中国梦”才能早日实现。
**，男，50岁，中州铝厂劳动服务公司副经理、煤气站管理团队负责人。
**2013年8月成功竞聘成为煤气站承包经营负责人以来，按市场化开放型改革的思路，大胆推行管理创新和精益化生产，创造了三个奇迹：煤气制造成本行业最低、劳动生产率最高、煤气热值创建站以来最高。生产指标也连创新高：煤气制造成本平均276.15元/km3，比中州铝业有限公司考核成本降低32.43元/km3，共为公司创造利润 5670万元。参照煤气焙烧氧化铝量，与天然气相比使用煤气，每月为公司节约资金600余万元。不仅如此，２０1３年8—9月份试生产阶段，消耗库存劣质煤2万余吨，为该公司盘活资金2000余万元。有着28年煤气生产管理经验的**，在实践中，不断地进行改革创新的实践为煤气站的生产经营奠定了坚实的基础。
首先，大力推行扁平化管理，在大幅度减员的情况下，大大降低了人工成本。在生产规模不变的情况下，公开招聘员工77人，比之前的173人，减少56%。大多数的都是集司炉工、钳工、管工、焊工、叉车工、车工、化验工、防护和救护工技术于一身的复合型人才，打造了一支技术全面、各方面素质都很强悍的煤气“特种作业”部队。
在管理上，**注重消除中间管理层级，管理团队三个成员的办公室由煤气站办公楼搬到了煤气炉岗位上，直接管班组、管一线人员，指导员工具体操作，每天和岗位员工一起开班前会，及时指导生产操作，攻瓶颈、解难题。
大部分班组实现合并，由以前14个班组缩减为现在的5个班组。净化工兼排送、电除尘、鼓风、软空、水泵工，实现人员压缩67%。