#1炉低氮燃烧器改造施工方案

#1炉低氮燃烧器改造施工方案

1 设备概况

#1锅炉型号为×××。该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。#1炉NOx排放浓度约为720mg/Nm3，煤质较差的时候锅炉NOx排放浓度约1000mg/Nm3，为了降低烟气中NOx的含量，为烟气脱硝改造创造条件，须对#1锅炉进行低NOx燃烧器改造。 2 #1炉低氮燃烧器改造范围和目的

通过对#1炉燃烧器系统的改造，使得NOx排放浓度在450mg/Nm3以下，同时确保无烟煤和贫煤混煤燃烧的着火稳定性和燃烧效率，防止受热面结渣与腐蚀。 序号 项目名称

四角水冷壁开孔，用以增装燃烬风喷口，从标高３１.１１６

米至３４.８８４米（长度３.７６８米），计４孔，每孔１５

根，共６０根，φ６３.５×８㎜，总重２５３８Kｇ（１２个），

吹灰器拆除8台。

对下两层一次风双通道燃烧器重新拆除安装（８个）

下层一次风双通道燃烧器增设“微油点火”装置及系统（４个）

上三层单通道一次风燃烧器，拆除后更换安装对置丘体高效水

平浓淡分离式一次风燃烧器（１２个）

上三层单通道一次风燃烧器的前弯头全部更换（１２个）

二次风喷嘴全部更换（２４个）

三次风喷口中心标高不变，更换新喷嘴，反切角度由１９度改 为５～８度（８个）

原两层ＯＦＡ喷嘴封堵，在锅炉水冷壁开孔处安装Ｓ－ＯＦＡ

喷嘴，风室、连接风道及风门档板（８个）

原所动风门档板执行机器全部更换（６４台）及新增Ｓ－ＯＦ

Ａ风门档板电动执行器（１２台）和三次风冷却风风门电动执

行器（８）台，总计８０台

上三层燃烧器原上下摆动执行机构维护、检修

原油枪、点火枪、推进退出装置、火检等拆除、维护及加装

角部水冷壁管屏、粉管、风室、风道等保温恢复

油枪、点火枪、火检、风门档板等静、动态调式及保护试验

所涉及到的锅炉本体部分楼梯、平台、围栏整改

备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

15

控制电缆敷设

3 #1炉低氮燃烧器改造技术措施

3.1 作业前准备工作：

3.1.1 锅炉停止运行，办理工作票。

3.1.2 设备及安装附件清点完毕，符合设计图纸和安装说明。

3.1.3 作业人员必须认真学习安规要求，质检规定，熟悉施工图纸，并且接受施

工技术措施技术、安全交底，经过技术交底签字手续后方可施工。

3.1.4 作业现场搭好合格脚手架，经检查合格满足作业条件。

3.1.5 检修场地已经完善隔离。

3.1.6 各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。

3.2 盘柜安装

3.2.1 就地盘柜底座制作安装应依据主厂房布置图定位，制作尺寸应与实际到货

盘柜相一致，其最大偏差不得大于3mm。

3.2.2 组装时应在适合的组合平台上进行，底座应平衡，焊渣应打磨干净。

3.2.3 底座安装时应和予埋铁焊接，并安装适量的膨胀螺栓加以固定，底座应高

出地面10—20mm。

3.2.4 就地盘柜安装前应检查盘柜是否完好，底座应安装牢固，安装位置正确。

根据设备到货编号，对照设计图纸上的尺寸位置，将盘、柜移到正确的位置上，移动盘柜时不得损坏油漆和盘内的电气设备。

3.3 就地设备接线调试

3.3.1 就地接线盒内部接线时应遵照接线图进行，并附详细端子标记号，以便后

者查阅，电缆进出接线盒应采用金属软管和电缆管加以保护。

3.3.2 就地温度计接线应遵照测温原理图采用正确方法接线，端子应坚固牢固。

3.3.3 回路查线时应在专业技术人员带领下，逐步进行复查，发现问题及时记录、

处理。

3.3.4 电缆头制作前应确认电缆编号与该接线盒图纸中的电缆编号相一致，并确

认其型号、规格是否符合设计，用电缆刀剥皮不得划破线芯表面。电缆头制作大小安装标高应一致，电缆屏蔽层应接地，并固定牢固（电缆穿出电缆管后应

加装金属软管），电缆在箱柜内布线应布置整齐美观。

3.4 电缆敷设

3.4.1 电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计。

3.4.2 电缆排放整齐，不得交叉混缠，拐弯弧度一致，电缆弯曲半径不小于12倍

电缆直径。

3.4.3 电缆敷设水平段每隔500mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯

处每200—300mm固定绑扎一道，在控制盘前300—400mm固定绑扎一道，在接线盒前150—300mm固定绑扎一道。

3.4.4 电缆敷设应按电缆敷设卡进行，计算机电缆和动力电缆不得同层敷设，以

免产生信号干扰。

3.5 原燃烧器的拆卸

3.5.1 将燃烧器一次风保温打掉，将喷燃器用倒链固定牢固，然后割开水冷壁与

喷燃器之间的护板，割开喷燃器拉筋。这时晃动喷燃器确定其不能上下左右活动，将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。注意拆卸过程中不得损坏二次风挡板。

3.5.2 双通道燃烧器须整体拆卸，不得损坏燃烧器整体结构，将拆下的原双通道

燃烧器妥善保管。

3.5.3 燃烧器系统拆卸下的部件及附件须集中摆放，保持现场环境整洁。

3.6 水冷壁管屏安装

3.6.1 将新增燃烬风安装位置水冷壁管屏割开，现场施工时应先用切割机切割管

子下端管口，然后用薄铁皮塞住下端管口，然后用气割上端管口，防止熔渣落入管内。

3.6.2 新管屏须100％光谱分析，焊口应按规程规定打V形坡口（按下图），内螺

纹管的管口内螺纹要打平，做好钝边，检查里面是否有杂物并清理干净，然后用木塞或布塞在管子里，防止掉入杂物，在焊接前将木塞或布抽出。

3.6.3 坡口制作及对口要求

3.6.3.1 坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。按照下

图所标注的尺寸要求进行坡口制作和对口工作。

管道坡口示意

3.6.3.2 偏斜度： ≤ 60

0.5 ＞60～159 1 管子外径（mm） ∆f（mm）

3.6.3.3 错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且

≯1 mm。

3.6.3.4 其它要求：避免强力对口，当对口间隙过大（>4 mm时），应采用接短

管的方式解决，禁止烘烤直管来缩小间隙；焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

3.6.4 坡口表面要求：将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理

干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为15~20mm。

3.6.5 防风挡雨：根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数

量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。

3.6.6 焊接工机具检查：包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的

完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。

3.6.7 不允许在管段上随意引弧打火，焊接应采用氩弧焊打底工艺。对接焊口前

要检查里面有无杂物并清理干净，对接焊口时应避免折口或错口。

3.6.8 焊材准备：焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露

出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在300~350℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。

3.6.9 氩气要求：焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，

且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。

3.6.10 焊接施工作业流程图

3.6.11

焊接工艺

3.6.11.1 焊接方法（具体方法依现场实际情况而定）

δ > 5mm：TIG+SMAW

δ≤5mm ：TIG

3.6.11.2 焊接材料

3.6.11.3 焊接参数

¾ 氩弧焊(TIG)：

焊接电流：I=100-120（安） 焊接电压：U=11-13（伏）

¾ 电焊(SMAW)：

焊接电流（5G吊焊）：

φ2.5 I=70-90（安） 焊接电压：U=22-24（伏）

φ3.2 I=80-120（安） 焊接电压：U=22-24（伏）

φ4.0 I=130-150（安） 焊接电压：U=22-24（伏）

焊接电流（2G横焊）：

φ2.5 I=70-90（安） 焊接电压：U=22-24（伏）

φ3.2 I=90-130（安） 焊接电压：U=22-24（伏）

φ4.0 I=180-220（安） 焊接电压：U=22-24（伏）

¾ 焊接层道数：

小 管：2G 两层三道 5G 两层两道 （TIG焊道除外）

中径管：2G 一层一道，二层一道，三层两道，四层三道，五层四道 5G 四

层四道或五层五道（TIG焊道除外）

¾ 氩气流量：L=6-9升/分钟 纯度：≥99.95% 钨棒直径：φ2.5

3.6.11.4 焊接操作注意事项

a) 禁止在管子表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物；

b) 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相

同。

c) 在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，

重新进行点焊；

d) 钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有无焊缝裂纹产生，

如有，必须及时清理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，

应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，

经自检合格后方可焊接次层直至完成；

e) 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道

焊的接头应错开；

f) 不得对焊接接头进行加热校正；

g) 当天气比较潮湿或气温较低时，应用火焰加热形式对焊接坡口进行预热除

湿；

h) 氩弧焊打底的焊层厚度不得小于3mm；

i) 管排焊接时，应采取两人对称焊接，防止管排变形。

3.6.12 焊完后对焊口100％射线检验合格。

3.6.13 焊接质量控制标准

3.6.13.1 焊缝外观尺寸及成型按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）A

类焊缝优良级标准验收。

3.6.13.2 焊口外观检查合格后，根据压力等级做相应比例的射线检验，受热面管

排焊口做100%无损探伤。

3.6.13.3 保证焊口无损探伤一次合格率≥98%，一次不合格焊口必须经挖补，达

到100%射线检验合格。

3.7 燃烧器的安装

3.7.1 架子搭设及保温拆除

3.7.1.1 在炉膛内下组底二次风AA喷嘴安装标高下800mm处搭设一层满架，

作为施工和检验人员行走及码放工器具、隔离冷灰斗用。

3.7.1.2 根据燃烧器喷嘴结构，选用DE二次风中的油喷口做为燃烧切圆找正用

喷口（因为一次风喷口前的一次风管及喷口内的“V”形锥体影响钢丝拉通），故在在炉膛内DE二次风喷口安装标高下800mm处搭设另一层满架，并在此架上搭设一与DE二次风标高相同，大小为1m×1m左右的切圆平台，要求此平台牢固、不松动。

3.7.1.3 在炉膛内四角燃烧器附近两侧搭设平台爬梯架子，作为炉膛内燃烧器喷

嘴垂直度、中心位置及喷嘴伸入炉膛深度找正用，要求该平台爬梯从底二次风（AA）喷口一直搭设至顶二次风（OFA）喷口。

3.7.1.4 在大风箱里从底二次风一直到顶二次风搭设脚手架，作为喷口固定销取

出及安装用。

3.7.1.5 如炉膛出口以上有人施工，应在燃烧器以上某位置设立安全网隔离。

3.7.2 割开的护板进行修整后安装改造后的燃烧器，喷燃器是燃烧的主设备，安

装几何尺寸一定要精密。用十字线校正好燃烧器切圆符合标准和相邻风口保持相对水平后进行密封焊。

3.7.3 燃烧器定位准确，固定牢靠，安装完毕后与二次风箱焊接严密不漏风。

3.7.3.1 在四角燃烧器区域附近的一锅炉钢构架主立柱上标出中层油喷口中心

标高作为燃烧器标高测量基准点，用油性记号笔标记好（此基准标高为4点，4点之间必须用玻璃水平管相互校核，其相对标高偏差不得大于1mm），同时在燃烧器外壳油枪接口法兰孔上画出其纵横中心线，用钢丝拉紧，最后找出该油枪中心（图2中的“1”、“2”、“3”、“4”点）。

3.7.3.2 将钢立柱上就近的基准点引至待找正角燃烧器的中层油喷口处，然后进

行测量，找准后，按照图纸尺寸测量其他喷口。

3.7.3.3 考虑到对角射流的影响，一般标高及垂直度找正以对角两组燃烧器同时

进行为宜，且该对角两组燃烧器标高及垂直度找正过程中还须参照炉膛内假想切圆，只有同时满足炉膛火焰假想切圆，该对角燃烧器的标高及垂直度找正工作才算完成。

3.7.4 燃烧器喷嘴垂直度、中心位置找正

3.7.4.1 燃烧器标高及垂直度基本找正后，在炉膛内部对该角燃烧器的所有喷嘴

进行垂直度、中心位置及喷嘴进出度进行找正。

3.7.4.2 通过调整摆动执行机构组中的调节螺母来调节喷口垂直度，单只喷口垂

直度偏差要求不大于1mm，可用长框式水平仪进行测量。

3.7.4.3 喷口中心位置可通过调整固定喷嘴用的耐热柱销的插入深度来调整，测

量时，可从顶二次风（OFA）喷口中心用线锤吊一通线一直到底二次风（AA）喷口以下，当全部喷嘴中心线同该通线重合时，便符合要求。

3.7.4.4 喷口在炉膛内的进出度亦可通过固定喷口用的耐热柱销来进行，通过改

变柱销在腰形孔中的位置来改变喷口进出度。

3.7.5 燃烧假想切圆找正

3.7.5.1 找出炉膛对称中心线：炉膛对称中心线拉线前，先复查炉膛四周水冷壁

开档及对角线，符合要求后，在同中层油喷口标高等高处，测出前、后、左、右水冷壁的中心位置（图2中所标识的“A”、“B”、“C”、“D”四点），亦可通过数管子的方法来确定水冷壁的中位置，（由于水冷壁管制造及安装过程中的误差，数管找中心后仍须用钢卷尺复查测量）。炉膛四面中心位置确定后，即用法兰螺丝及门形架将炉膛纵横中心线用钢丝拉好，具体方法是，先将4件门形架分别焊接到前、后、左、右水冷壁墙的中心位置处，然后用锯片在门形架上锯一标记，使之与该墙水冷壁中心重合，最后用法兰螺丝将钢丝拉好。“A”、“B”、“C”、“D”四点要求基本上在同一标高上，线“AB”与线“CD”的交点即为炉膛对称中心（图2中所示“O”点），亦为假想燃烧切圆的中心。

3.7.5.2 将预先制作好的不锈钢假想切圆置于炉膛内切圆找正平台上，使该不锈

钢假想切圆的对称中心线同炉膛对称中心线重合（要求炉膛纵横中心线钢丝压在该假想切圆上），然后将不锈钢假想切圆同周围的脚手架点焊固定。

3.7.5.3

参照图1，找出图中的“E”、“F”、“G”、“H”四点，该四点为四角燃烧

器射流线延长线同前、后、左、右水冷壁的交点。

3.7.5.4 找出炉膛内四角燃烧器DE层油枪喷口的中心“1.”、“2.”、“3.”、“4.”

共4点。

图1 切圆找正示意图

3.7.5.5

3.7.5.6 用4件门形架分别焊接在“E”、“F”、“G”、“H”四点位置。 用法兰螺丝及钢丝连接点“1”和点“1.”、点“2”和点“2.”、点“3”

和点“3.”、点“4”和点“4.”，其延长线分别和四周水冷壁交于“f”、“h”、“e”、“g”4点。

3.7.5.7 若“f”、“h”、“e”、“g”四点分别和“E”、“F”、“G”、“H”四点重合，

则检查四条射流线是否同炉膛中心处假想切圆相切于“P”、“Q”、“R”、“S”

四点，若全部相切则表明燃烧切圆已找正好，若部分相切或全部不相切则应对燃烧器进行进行调整，直到四条射流线全部同炉膛中心处假想切圆相切于“P”、“Q”、“R”、“S”四点为止。

3.7.5.8 由于单角燃烧器均经过较精确的垂直度和中心位置找正，若中层油喷口

经找正已达到假想切圆燃烧要求，则表明其他各层喷口亦同样能满足假想切圆燃烧要求，燃烧器切圆找正工作即告结束。

3.7.5.9 对顶部三层燃烬风及两层三次风反切，其切圆可采取同样方法进行找正。

3.7.5.10 切圆找正完后，再复查单角燃烧器的垂直度和标高以及该角燃烧器内所

有喷口的垂直度，如均符合要求则整个燃烧器找正工作即告结束，反之应重新进行微调整直至达到规定要求为止。

3.7.6 燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，喷嘴喷出的

煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下：

燃烧器中心标高 ±5mm

各燃烧器中心间的距离 ±5mm

3.7.7 喷燃器与一次风管连接。焊口应按规程规定打V形坡口，焊口的局部间隙

过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。

3.7.8 燃烧装置安装后，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，喷嘴喷出的

煤粉不得冲刷周围管子。

3.8 管道及附件安装

3.8.1 所有管道附件在使用前应查明材料规格是否符合设计要求，并做到外观检

查有裂纹、重皮的管子不得使用。将管子分批运至固定地点清除锈皮和杂物。

3.8.2 燃油管道的焊接采用全氩弧焊工艺。

3.8.2.1

3.8.2.2

3.8.2.3

3.8.2.4 管道接口位置应符合下列要求： 管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。 管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不小于150mm。 管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm，

接口距开 孔的边缘不得少于50mm。

3.8.3 管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。

3.8.4 支吊架焊接牢固，能满足管道保温后不发生弯曲变形。所有管道的支吊架

应严格按照图纸安装，所有活动支架的活动部分均应裸露。

3.8.5 施工时保持管子内部清洁，及时做好封口工作，并加以保护。

3.8.6 管道下料时小口径管道必须使用无齿锯，不得使用气焊割制。

3.8.7 阀门安装前应清理干净，对阀门（按DL5031‐94的规定）进行解体检查并打

压合格后方可使用，保持关闭状态，且不得随意转动手轮，截止阀、止回阀及节流阀应按照设计规范的管道介质流向方向正确。止回阀应装在水平管段上。

3.8.8 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。法兰所有

耐油石棉垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。

3.8.9 设备和管道安装时必须严格遵守有关防火规程。

3.8.10 管道施工时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

3.8.11 管道安装完必须经1.5倍工作压力水压试验合格。

3.8.12 水压完毕后用压缩空气对油管道和压缩空气管道进行吹扫。

4 #1炉低氮燃烧器改造安全措施

4.1 办理好工作票，工作负责人应随同运行人员一起检查安全措施的落实情况。

4.2 参加检修的人员现场开展“三讲一落实”活动，确保各项安全措施和技术措施

执行到位。

4.3 施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施。

4.4 凡参加施工人员应进行体检合格，经医生诊断有不宜从事高处作业人员不得参

加高空作业。

4.5 所有焊工必须持证上岗，参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全

技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

4.6 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉

的鞋，严禁酒后进入施工现场。

4.7 作业人员着装要符合工作要求，所有工作人员必须劳逸结合，保证工作时精力

充沛，工作前严禁酗酒。

4.8 高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。

4.9 施焊过程中，应有专人监护和灭火器具，防止脚手架着火。

4.10

4.11 现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割

与热处理工作。

4.12 在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除

时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。

4.13 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采

取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

4.14 焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造

成事故。

4.15 施工时所需电源只能接到经检验合格的接线盘上，如需接临时电源则通知

电气班来搭接，严禁私自搭接。

4.16 焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围

及防护措施，确认无异常后方可离开。

4.17 焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，

焊钳、割炬应有良好的隔热能力。

4.18

4.19 多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。 气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆

物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

4.20

4.21

4.22 作业现场必须设临时围栏，使检修、运行设备能够可靠隔离。 工作现场严禁吸烟、嚼槟榔。 使用合格的工器具，严禁使用不合格或不规范工器具，注意正确使用方法，

做到“四不伤害”。

4.23 高处作业必须系好安全带，安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时

更换。安全带应挂在身体上方牢固可靠处。如果没有挂安全带的地方，应在上方设置安全绳。对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

4.24

4.25 夜间作业应保证现场照明充足，要做到人走灯停。 使用合格的起重工具，吊装过程中各作业人员要互相配合，加强监护，严

禁无证操作，防止起重伤害。

4.26 进入工作现场必须戴安全帽，工具放置在工具袋中，严禁抛掷任何物件，

准备好灭火器具，现场应有专人监护，防止着火。

4.27 在现场使用磨光机、切割机、内磨机等电动工具必须按规定，并且戴好护

目镜。

4.28 严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，

亦需重新交底，方准上岗。特种作业人员必须持证上岗。

4.29 现场搭设的检修平台应符合检修需要，牢固可靠，验收合格后方可投入使

用。

4.30 在施工作业前，工地第一安全员、专职安全员及班长、施工人员要认真检

查每个施工点的安全设施。如：脚手架、安全网等是否符合安全要求。对不符合要求的设施要责令其有关人员加以修改、完善。

4.31

4.32 注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝，做到“工完料尽场地清”。 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，

坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

5 #1炉低氮燃烧器改造组织措施

总指挥：××

技术负责协调人：等等

检修负责协调人：等等

运行负责人：等等

现场安全监督：等等

作业成员：等等。

5.1 施工组织机构

5.1.1 公司委派项目监督对项目形象进度进行总调控及与业主沟通协调。

5.1.2 采用项目经理施工总负责制，组织机构扁平化，减少中间环节，提高施工

组织协调效率，项目经理直接对安全、环保、质量、进度负责。

5.1.3 项目副经理（总工）、现场管道拆除、安装方案制定，技术指导，质量监控、

验收，组织各专业对整个项目的质量进行管控，质量直接责任人，同时协助项目经理各项工作

5.1.4 专职安全工程师直接对各施工小组安全、质量进行管控，对项目经理负责。

5.1.5 施工小组长对本小组工作进行安排控制；

A）水冷壁开孔换管分2个小组进行，要求与燃烧器拆除同步完成，具备密封组件及燃尽风喷口安装条件；

B）燃烧器组件更换分4个小组四角同时施工；

C）起重组2台卷扬机予以配合拆除和吊装；切圆调整时起重小组负责将烯烬风道组件，一次、三次风弯头转运至施工现场；

D）热工电气小组进场首先对油枪、火检、气动及电动执行机构的控制线路及管路拆除，然后组织控制盘柜现场定位安装及放电缆，电缆放完后进行气动及电动执行器更换安装，最后接线调试；

E）起重运输组负责整个施工起重工作及材料转运。

F)保温小组提前进场进行搭架拆保温，具备钳工施工条件，优先拆除燃烧器区域，再拆除四角水冷壁、大风箱顶部保温。最后进行保温恢复及现场清理。

5.2 劳动力配置计划

项目人力资源配置表（按45天工期控制） 序号 机构

1

2 项目监督 项目经理 职责与人员配置 对项目形象进度进行总调控及与业主沟通协调 人员数量 3人 负责施工组织协调，对业主和项目安全、环保、1人 质量、进度直接负责

现场施工方案制定，技术指导，质量监控、项目副经理 3 组织各专业对整个项目的质量进行管控，质量直1人 （总工） 接责任人，同时协助项目经理各项工作

组织各施工小组第一责任人对整个项目的安全4 专职安全员 1人 进行管控，安全直接责任人

主６人 管道施工组长2人，管道钳工4人，辅助工2人 高压管道施工 焊2人 5 高压焊工２人：水冷壁对口、焊接，梳形板焊接 （分2组） 检1人 金检高级工1人：水冷壁焊口无损检测 辅2人

燃烧器拆除与安装，组长4人，钳工4人，辅工主8人 燃烧器改造 7 4人 焊8人 （分4组） 普通焊工8人：燃烧器组件安装焊接 辅4人

热工高级工2人：放电缆、电动执行机构更换、主2人 11 热工调试小组 接线调试，（放电缆时辅工从其他各小组借调） 辅2人 配合：辅助工2人

起重工6人：材料转运及吊装 主6人 12 起重运输小组 辅助工2人：配合 辅2人

架子工３人：施工脚手架搭设配合 主作业人员架子保温起重13 保温工２人：保温拆除恢复 ７人 配合小组 辅助工2人：配合架子保温作业 辅助工2人

合计：管理及主作业人员45人，辅助工12人