机械伤害知识
机械设备伤害事故预防措施
机械伤害定义：
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害 机械伤害的事故主要原因有：
1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时电源或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就工作，同样造成严重后果。
2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的孔、投料口等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，标识不清，极易造成误开机械引发严重后果。
4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5、在机械运行中进行清料、捅堵、跨越等作业。
6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、清扫、拣物等)。
7、不具有操作机械技能的人员上岗或其他人员乱动机械。
二、防止机械伤害事故的防范措施：
1、必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责。消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。
2、高空作业时，禁止投掷物料。高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。
3、操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用，使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。
4、排除设备故障或清理卡料前，必须停机。 做好压力容器安全管理，防止压力容器爆炸事故发生；各类压力容器作业人员，要严格遵守有关压力容器安全操作规程和操作技术要求。
5、检修机械必须严格执行停电、挂警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可送电。检修试车时，严禁有人留在设备内。
6、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内可随时触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各孔、投料口、刮板输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌，作业环境保持整洁卫生。
7、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二
是避免误开动其他设备，同时标识清楚。
8、对机械进行清理积料、捅料等作业，应遵守停机停电挂警示牌制度。
9、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班工作人员取得联系，经同意后并采取安全措施方可进入。
10、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须认真操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。