浅谈秦山核电二期反应堆冷却剂泵水平支撑安装

　　【摘 要】秦山核电二期扩建工程冷却剂泵安装位置位于核电厂反应堆安全壳厂房内。在反应堆冷却剂泵（以下简称主泵）安装前，需进行主泵垂直和水平支撑的安装，尤其是主泵水平支撑的正确安装，会为后续主泵的整体正常安装奠定坚实的基础，是整个工程安装中难度较大的部分。本文简要描述了秦山二期扩建工程主泵水平支撑的施工过程，根据现场实践进行经验总结，期望对同类设备的安装有所帮助。 　　【关键词】水平支撑；安装；注意事项 　　0 前言 　　秦山核电二期扩建工程主泵水平支承安装施工，安装施工质保等级：Q3。其中，其安装先决条件包括：（1）安装所需的泵壳中心热态位置、泵壳冷段和管嘴中心线热态下的位置、主管道过渡段中心线热态下的位置的控制标志线已标出；（2）安装工作区域的情节状态应符合相关文件要求，同时在工作区内应设置特定的区域存放设备；（3）根据安装需要脚手架和工作平台已搭设完毕，且房间内具有充足的照明；（4）安装通道及场地必须保持畅通；（5）主泵间次要钢结构拆除完毕，满足阻尼器AP2拆装空间的要求。 　　1 安装方法及过程 　　主管道冷段和过渡段管道焊接之后才能进行主泵水平支承组件的安装；在开始安装之前，应检验冷却剂系统各部分与他们相连的甩击限制器之间不应有接触点，尤其是蒸汽发生器的上部和下部横向支承与反应堆冷却剂管道的甩击限制器之间应无接触点；在主管道焊接之后，检验泵壳支耳和支腿上支座垫片之间的间隙应在≤0.5mm公差内，否则要调换垫片以获得正确的间隙。 　　1.1 水平支承二次预埋件的安装 　　横向支承二次预埋件安装前的检验：检验一次预埋件锚固架的位置是否在公差范围内；主管道冷段和过渡段焊接之后，检查水力部件支承面（密封面）的标高和水平度是否在要求的公差范围内。 　　具体施工方法如下： 　　1）将水平支承二次预埋件运入反应堆厂房主泵隔间内，放在预定的位置； 　　2）开始搭设脚手架（从+4.65m处开始到约+9m）； 　　3）在横向支承二次预埋件上标明安装需要的水平和垂直轴线，在隔间内划出反应堆冷却剂管道焊接后冷段实际中心线； 　　4）在墙上划出安装横向支承二次预埋件需要的水平和垂直轴线，拆除锚固件的保护帽，装上套管； 　　5）将横向支承二次预埋件安装到一次预埋锚固件的锚固拉杆上，并安装调整螺栓，把阻尼器的模拟体安装到锚固拉杆上，并靠着横向支承二次预埋件，同时装上螺帽，通过锚固拉杆将模拟体和水平支承二次预埋件连接固定起来； 　　6）调整模拟体和横向支承二次预埋件的方位，水平和垂直轴线对准，测量套管的实际长度尺寸，划好切割线，同时测量出保护套管的实际长度； 　　7）拆除螺帽，模拟体和横向支承二次预埋件，同时切割套管到规定的长度，打磨清理管口，安装保护套（挠性塑料管内充填润滑脂），安装套管，然后将横向支承二次预埋件、模拟体、螺帽和支架按上述相同的条件放回原位，装配并调整； 　　8）用调整螺栓，调整好模拟体和横向支承二次预埋件的方位和垂直度后固定，把套管焊到垫板上，并采取措施保证横向支承二次预埋件不致移动，在套管和法兰之间用粘胶带粘贴，以确保其密封性； 　　9）在锚固拉杆露出套管的螺纹上涂上润滑脂，并在二次混凝土浇灌之前，检查并记录横向支承二次预埋件的位置、标高和垂直度； 　　10）安装模板并进行二次混凝土的浇灌，同时采取相应的加固措施避免横向支承二次预埋件在浇灌的过程中发生移动，在浇灌二次混凝土之后，保持阻尼器模拟体在原位并且直到混凝土的强度达到设计文件要求的强度后，可将阻尼器模拟体拆去； 　　11）拆除阻尼器模拟体后，检查并记录横向支承二次预埋件的位置、标高和垂直度（标高：9931±5mm，垫板位置，垂直度±1mm）。 　　1.2 阻尼器的安装 　　1）将阻尼器及其附件运入反应堆厂房，给阻尼器两端连接球铰涂上油。 　　2）墙侧阴支座的安装和调整： 　　◆从包装箱中取出阴支座，拆除它们的包装并标出它们安装所需的轴线；将阴支座运入主泵隔间；拆掉垫板的调整螺栓和螺母； 　　◆安装并调整阴支座； 　　◆在锚固拉杆上安装垫圈和螺母固定阴支座； 　　◆安装螺栓拉伸机，按设计要求给锚固拉杆施加预载荷： 　　初载荷：AP1、AP2--1620KN；AP3--2040KN 　　最终载荷：AP1、AP2--1870～2040KN；AP3--2360～2580KN 　　◆记录加载日期和加载值； 　　◆检查阴支座的位置，并记录其数据； 　　◆在加载之后，将销轴插入阴支座，检查阴支座是否变形，否则应在横向支承二次预埋件和阴支座之间加上垫片； 　　◆在最终预紧加载两个月后，以同样的顺序作最后的加载检查，并记录数据。 　　1.3 阻尼器本体的安装和调整： 　　具体步骤方法如下： 　　1）将阻尼器转运到泵壳上方（阻尼器安装位置）； 　　2）缓慢降低阻尼器本体，降低过程中应严防阻尼器本体与泵壳发生碰撞； 　　3）阻尼器达到安装位置后，缓慢将阻尼器装入阻尼器支座的上下耳板中，阻尼器装入到合适位置后，将阻尼器支座的耳板孔和阻尼器本体销孔进行调整对中； 　　4）阻尼器支座的耳板孔和阻尼器本体销孔对中完毕后，将阻尼器安装定位销安装到位； 　　5）在墙侧的阻尼器定位销安装完成后，按照主泵支承安装图册中阻尼器的安装位置在主泵泵壳上方安装阻尼器，使阻尼器与主泵泵壳和垂直支承上的螺栓孔在同一中心； 　　6）在垂直支承上座、主泵泵壳支耳、阻尼器三者同一中心后，将垂直支承大螺栓吊至垂直支承正上方，慢慢的将大螺栓旋入到垂直支承上座中； 　　7）调整阻尼器的安装位置，检查相关安装参数，检查符合要求后进行垂直支承大螺母的安装，大螺母的安装力矩为600N.m。在安装之后，到电厂运行之前，阻尼器（拉杆及油箱）需用油布覆盖，以防灰尘和油污。 　　2 安装过程中相关注意事项 　　主泵水平支承的高质量的安装完成，会为开展后续的主泵安装工作奠定了很好的基础。不过就主泵水平支承本身安装的过程来说，施工过程中很多方面是很需要各方注意的： 　　1）在主泵水平支承安装的过程中，可能存在不同专业施工人员的交叉作业，所以现场实际安装过程中一定要进行相关技术的交底，并提前做好各相关专业的沟通情况。避免质量事件的发生。例如：在主泵水平支撑模拟体就为进行二次灌浆支模时，由于施工单位现场施工是两个专业的人员，负责支模的施工人员误将粘在套管与法兰之间的胶带拆除，此胶带是防止灌浆时灌浆料进入套管内部而使用的，不过幸好现场技术人员发现及时，又使胶带恢复后进行了灌浆，从而避免了不良结果事件的发生。 　　2）在安装阻尼器的过程当中，如阻尼器长度过长，可用阻尼器长度调节工具进行阻尼器长度的调节；在调整主泵泵壳、垂直支承上座、阻尼器三者的中心时，可以先使泵壳支耳、垂直支承上座处于同一中心，最后调整阻尼器本体，使其安装满足技术条件的要求。 　　3）在现场安装正式阻尼器之前，需将垂直支承大（下转第111页）（上接第109页）螺栓组件拆除，在大螺栓拆除前，应观察大螺栓与泵壳支耳的接触情况，防止在大螺栓咬死，同时在阻尼器就位时，需保证阻尼器与主泵泵壳的安全高度，确保泵壳的安全（保证泵壳水平度）。阻尼器就位以后，在大螺栓的安装前，主泵垂直支承上座的螺栓孔中应涂有润滑剂，并经过严格的清洁检查，确保无异物后方可进行大螺栓的旋入安装工作。 　　4）由于主泵阻尼器进行安装时，主泵间+10.4层次要钢结构钢梁的施工可能已基本结束，这样就造成了大部分的次要钢结构钢梁阻碍了阻尼器的吊装就位与安装施工，只能在安装阻尼器将阻碍的次要钢结构钢梁先拆除，建议可以合理安排主泵间+10.4次要钢结构和主泵阻尼器安装施工的先后顺序，这样可以减少重复施工，提高效率。 　　【参考文献】 　　[1]0401S-420780-JT5-A.主泵支撑安装技术条件[S]. 　　[责任编辑：汤静]