混凝土烂根处理方案

A排柱烂根初步处理方案

此次基础砼拆模后，砼柱部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

施工具体措施如下：

一、基底处理

(１)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

(２)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

二、灌浆料的配制

灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。

成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。

三、施工及养护

１. 施工

(１)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。

(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。

２. 养护

灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。

四、施工控制

(１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。

(２)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

五、施工注意事项

１. 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。 ２. 抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

３. 人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，

层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。

４. 终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。

补充：

水混凝土极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。

清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究。具体工程往往是根据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定，清水混凝土的施工质量往往依赖于施工单位自己的技术水平和施工经验。1、清水混凝土质量标准

1.1表面观感质量

(1)颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差；(2)表面：平整光洁，无明显质量通病；(3)构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；(4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；(5)预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。

1.2 外形尺寸

尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204 -2002) 的要求，并应符合表1 的内控标准。2、清水混凝土质量缺陷

在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板墙施工时出现的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。常见清水混凝土的质量缺陷：(1)墙体错台；(2)阴角模与大墙面错台；(3)螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够； (4)阳角跑浆；(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；(6)竖向模板间有错台现象；(7)窗台有跑浆现象；(8)大墙面平整度超标；(9)表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；

(10)墙底有烂根现象；(11)有轻微色差；(12)气泡数量超标。

3、清水混凝土施工质量的预控措施

3.1混凝土

3.1.1原材料控制

1) 选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比。

2)选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。具体原材料选择：

水泥：要求选用性能稳定，水化热偏低的水泥；砂:中砂，砂子的细度模数控制在2.3以上；石子：碎、卵石，粒径控制在5～20mm之间；粉煤灰:

选用细度小，颜色浅，含碳量低，质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰；外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，如北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂。

3.1.2混凝土浇筑控制

(1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在140～180mm，达不到要求，混凝土必须退回；(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在45～60min内；(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，做500mm间隔的标尺杆，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小；

(7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；

(8)窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20 mm。

灰色。要求色泽均匀无明显色差；(2)表面：平整光洁，无明显质量通病；

(3)构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；(4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；(5)预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。