混凝土有关资料

混凝土

混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，必要时掺入一定数量的化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经均匀搅拌，密实成型和养护硬化而成的人造石材。

混凝土试件制作要求

一、混凝土试件制作要求

在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

振动台应符号《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。

试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16 mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30 mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

采用标准养护的试件，应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）°C、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为20±2°C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼次间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件拆模的时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。

混凝土取样规定

预拌（商品）混凝土

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。

3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02m3

4、每1003相同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每2003取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体标准试件150×150×150）。

混凝土有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、等15个强度等级。

二、防水混凝土

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个试件175×185×150），且每项工程不少于两组。 混凝土的抗渗性分为P4、P6、P8、P10、P12

。

混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作班至少检查两次。

混凝土塌落度的测定方法

湿润塌落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使塌落度筒在装料时，保持位置固定。

将混凝土试样，用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各次插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇捣顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。

将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地上提塌落度筒，塌落度筒的提离过程应在5~10s内完成。

从开始装料到提起塌落度筒的全过程应连续进行，并应在150s内完成。

提起塌落度筒后，筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差以毫米为单位，（精确至1mm，结果表达修约至5 mm），即为该混凝土拌合物的塌落值。塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好, 应记录备查。

混凝土试件的见证送样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。委托时，应认真填好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、塌落度等。

建筑砂浆

建筑砂浆是由无机胶结材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成。按用途分为砌筑砂浆、防水砂浆、装饰砂浆、抹面砂浆等。按胶凝材料分为水泥砂浆、混合砂浆。

砂浆试件制作、及养护

制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。

向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6~8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

试件制作后应在20±5°C温度环境下停置一昼夜（24±2h）。当气温较底时

，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

标准养护的条件是：

水泥混合砂浆应为温度（20±3）°C；相对湿度60%-80%。

水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）°C，相对湿度90%以上。

养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

砂浆取样规定

一、砌体砂浆

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm立方体试件）标准养护试件。

不超过250M3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

二、预拌砂浆

试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。

试样应满足砂浆质量检验项目所需用用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

砂浆强度等级有：M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15。

三、地面工程水泥砂浆

检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。

当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

四、试件制作要求

在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。

做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护，或及早地将试块带模送往试验室进行“标样”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值的准确。

制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加并见证。试块送到试验室时，应认真填好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。

水 泥

水泥是以石灰质、粘土质物料为主要原料，以及铁质或砂质物料等为辅助原料，按比例配制成适当成分的，经高温燃烧至部分溶融，冷却后成为粒状或块状物料，即是熟料。 水泥分为：1.硅酸盐水泥（P·I）2.普通硅酸盐水泥（P·O）3.矿渣硅酸盐水泥（P·S）4.火山灰质硅酸盐水泥（P·P）5.粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）6.复合硅酸盐水泥（P·C）。

水泥取样规定

混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产

品生产许可证。

水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏。－－（拌和均匀分成两等份，一份移交试验室，一份密封保存备用。）

委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。

水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批。

普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 代号P.O

酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。代号P.I

骨 料

混凝土中的骨料包括砂子、石子。砂子称为细骨料，其粒径小于5mm；石子称为粗骨料，其粒径大于5mm；砂子分粗砂、中砂、细砂；石子有碎石和卵石两种。（石子40公斤） （砂子20公斤） （400m3或600t为一验收批）

骨料（砂子、石子）取样规定

粗骨料、细骨料取样规定

在料堆上取样时，取样应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

从皮带上取样砂为4份，石子为8份。从火车上砂为8份，石子为16份。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不和格品处理。

每组样品应妥善包装，防止污染。并附样品卡片，样明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。

样品的缩分方法

砂子的缩分： 采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须的量为止。

砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

石子的缩分： 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须的

量为止。

碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

钢 筋

钢筋的分类

按钢材化学成分可以粗分为碳素钢和合金钢两类。

按钢筋的机械性能（牌号）分类1、钢的牌号HPB235（Q235）.（HPB表示热轧、光圆、钢筋。Q表示钢材屈服点）2、HRB335.（HRB为热轧、带协、钢筋，后面的数字表示钢筋的屈服强度最小值）3、 HRB400. 4、HRB500. 5、CRB550（CRB为冷轧、带协、钢筋，后面表示钢筋的抗拉强度最小值）.

按钢筋的外形可分为光圆钢筋、带协钢筋、钢丝和钢绞线等几类。

钢筋取样规定

原材料

直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。（拉伸长550mm）

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。（弯曲长250mm）

方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

型钢：每批应由同一牌号、同一沪罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

钢筋的焊接件

闪光对焊：从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

电弧焊：在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。从，每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。

预埋件T型接头埋弧压力焊：当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批，从每批预埋件中随机切取3个接头进行拉伸试验。

电渣压力焊：每300个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批。从每批接 头中切取3个接头作拉伸试验。

机械连接件

机械连接： 在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

墙 体 材 料

墙体材料取样规定

烧结普通砖：240mm×115mm×53mm （15万块为一批）取15块送10块，5块备用。 抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。

二、多孔砖：240mm×115mm×90mm （5万块为一批） 取10块送10块。抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。

混凝土小型空心砌块：390mm×190mm×190mm(1万块为一批)取5块送5块。

蒸压加气混凝土砌块：（1万块为一批）1、强度级别和体积密度检验应制作3组（9）块试件。

试件的尺寸为（100mm×100mm×100mm立方体试件）

强度级别有：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10.0七个级别。

体积密度级别有B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。

基础回填材料取样规定

整片垫层:1、面积≤300m2时环刀法为30～50m2布置一个:贯入法10～15m 2布置一个。2、面积>300m2时环刀法为50～100m2布置一个：贯入法20～30m2布置一个。

条型基础下垫层：环刀法为20m2至少布置一个：贯入法5m至少布置一个

三、采用环刀法取样时应注意以下事项：

取样时应使环刀在测点处垂直而下，并在夯实层2/3处取样。

取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。

将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，同时贴上相应的标签。没有土样筒时也可将取的土样，用砂布包裹，并用蜡融封密实。

送样要求：送样人填写下述内容，委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还附上测点平面图。

防 水 材 料

防水材料分为三大类：防水卷材、防水涂料和建筑密封材料。

防水材料取样规定

防水卷材分沥青卷材和合成高分子卷材两种：

凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。3、每卷在距端部300mm处截取1m长的卷材封扎，送检物理性能测定。4、同一批出厂，同一规格标号的沥青以20t为一个取样单位，从不同部位取五处洁净试样，每处取的大致相等共1公斤左右，作为平均试样。

防水涂料： （有四中类型：乳液型、溶剂型、反应型、聚合物水泥类。）

同一规格、品种牌号的防水涂料，每10t为一批，取2公斤样品。

双组份甲组份5t为一批，乙组份按产品重量配合比相应增加批量，甲、乙组份样品为2公斤。

建筑密封材料： （有不定型和定型两种。）

单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，2、双组份以同一等级、同一类型的1t为一批，乙组份按产品重量比相应增加批量。水泥混凝土抗冻性试验方法（快冻法）

目的、适用范围和引用标准

本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反复作用的能力。

本方法适用于以动弹型模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。本方法特别适用于抗冻性要

求高的水泥混凝土。

试样制备

试样制备应符合T0551的规定。

采用100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试件，每组3根，在试验过程中可连续使用。除制作冻融试件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温的同样形状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应高于冻融试件。

也可以是现场切割的试件，尺寸为100mm×100mm×400mm。

试验步骤

按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。试验龄期如无特殊要求一般为28d。在规定龄期的前4d，将试件放在20℃±2℃的饱和石灰水中浸泡，水面至少高出试件20mm（对水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。浸泡4d后进行冻融试验。

浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按T0564《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测横向基频。并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。

将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1mm-3mm（如采用金属试件盒，则应在试件的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径3mm的电线，用于分离试件和底部）。将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。

按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求：

每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18℃±2℃和5±2℃.中心温度应以测温标准试件实测温度为准。

在试验箱内，各个位置上的每个试件从3℃降至-16℃所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外温差不宜超过28℃。

冻和融之间的转换时间不应超过10min。

通常每隔25次冻融循环对试件进行一次横向基频的测试并称重，也可根据试件抗冻性高低来确定测试的间隔次数。测试时，小心将试件从试件盒中取出，冲洗干净，擦去表面水，进行称重及横向基频的测定，并做到必要的外观描述。测试完毕后，将试件调头重新装入试件盒中，注入清水，继续试验。试件在测试过程中，应防止失水，待测试件须用湿布覆盖。

如果试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存在原试验箱内。如果达不到这个要求，试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。

冻融试验到达以下三种情况的任何一种时，即可停止试验。

冻融至300次循环。

试件的相对动弹性模量下降至60%以下。

试件的质量损失率达5%。

试验结果

相对动弹性模量P按下式计算：

f2n

P=————×100

f2o

式中：P——经n次冻融循环后试件的相对动弹性

模量（%）；

fn——冻融n次循环后试件的横向基频（Hz）；

fo——试验前试件的横向基频（Hz）。

以3个试件的平均值为试验结果，结果精确至0.1%。

质量变化率Wn按下式计算：

mo- mn

Wn=————×100

mo

式中：Wn——n次冻融循环后的试件质量变化率（%）；

mo——冻融试验前的试件质量（kg）；

mn——n次冻融循环后的试件质量（kg）。

以3个试件的平均值为试验结果，精确至0.1%。

相对耐久性指数Kn按下试计算：

Kn=P×N/300

式中：Kn——经n次冻融循环后的试件相对耐久性指数（%）；

N——达到本试验4.7款规定的冻融循环次数；

P——经n次冻融循环后3个试件的相对动弹模量平均值（%）；

9、当P不大于60%或质量损失率达5%时的冻融循环次数n，即为试件的最大抗冻循环次数。

10、冻融循环结束时试件的抗弯拉强度（可选）

当试件外观完整时，可按照T0558-2005《水泥混凝土抗弯拉强度试验方法》进行抗弯拉强度试验。