低压计量箱技术规范通用部分

国家电网公司集中规模招标采购

国家电网公司 山东省固化技术规范书 低压计量箱通用技术规范

招标文件

（技术规范通用部分）

2015年1月7日

1

目 录

前 言 ............................................................................. 3

1 范围 ............................................................................... 4

2 规范性引用文件 ..................................................................... 4

3 术语和定义 ......................................................................... 5

4 计量箱分类 ......................................................................... 5

5 型号与命名 ......................................................................... 6

6 总则 ............................................................................... 6

7 要求 ............................................................................... 8

8 试验 .............................................................................. 19

9 检验规则 .......................................................................... 24

10 包装、贮存、运输 ................................................................. 25

11 技术服务 ......................................................................... 25

附录A （规范性附录） 多表位计量箱、箱组式计量箱额定进线总电流计算 .................. 28

附录B （规范性附录） 计量箱成套配置及型式表 ........................................ 29

附录E （规范性附录） 单表位计量箱外观尺寸及电气图 .................................. 31

附录F （资料性附录） 多表位计量箱基本结构、尺寸、布局示意图 ........................ 33

附录G（资料性附录） 多表位计量箱外观尺寸及电气参考图 ............................... 39

使 用 说 明 ......................................................................... 41 2

前 言

《低压计量箱采购标准》分为6个部分：

——第1部分：通用技术规范；

——第2部分：单相单表位计量箱专用技术规范；

——第3部分：三相单表位计量箱专用技术规范；

——第4部分：单相多表位计量箱专用技术规范；

——第5部分：三相多表位计量箱专用技术规范；

——第6部分：三相互感器接入式计量箱专用技术规范。

本部分为《低压计量箱采购标准》的第1部分。

本部分由国家电网公司物资部提出并解释。

本部分由国家电网公司科技部归口。

本部分起草单位：山东省电力公司。

本部分首次发布。

3

低压计量箱采购标准

第1部分：计量箱通用技术规范

1 范围

本标准规定了国家电网公司范围内额定电压为交流380V及以下低压计量箱（以下简称计量箱）使用条件、功能要求、使用性要求、型式要求、试验要求等。

本标准适用于国家电网公司系统内计量箱的招标、订货、检验、验收和安装使用。

本标准为计量箱通用技术要求，特殊要求、具体要求、专用图纸等应在招标采购标准专用技术部分或订货技术条件中说明。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化

GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带

GB 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

GB 4208 外壳防护等级（IP代码）

GB 7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则

GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备 第3部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备----- 配电板的特殊要求

GB 7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备 第5部分: 对公用电网动力配电成套设备的特殊要求

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定

GB 10963.1 电气附件 家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分 ：用于交流的断路器 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 14048.2 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器

GB/T 14048.3 低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器

GB/T 18663.1-2008 电子设备机械结构 公制系列和英制系列的试验 第1部分: 机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求

GB/T 20641-2006 低压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求

GB/T 23641 电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)

GB/T 22636 门扇 尺寸、直角度和平面度检测方法

GB/T 25293 电工电子设备机柜 机械门锁

HG/ T2503 聚碳酸酯树脂

Q/GDW 572 计量用低压电流互感器技术规范

Q/GDW 1205 电能计量器具条码

Q/GDW 1355 单相智能电能表型式规范

Q/GDW 1356 三相智能电能表型式规范

Q/GDW 1375.2 电力用户用电信息采集系统型式规范 第2部分：集中器型式规范

Q/GDW 1375.3 电力用户用电信息采集系统型式规范 第3部分：采集器型式规范

Q/GDW 11008 低压计量箱技术规范

Q/GDW 11009 电能计量封印技术规范

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3 术语和定义

下列术语和定义适应于本文件。

3.1 低压计量箱 low-voltage metering cabinet

用于380V及以下低压电能计量的箱型成套装置。

3.2 箱组式计量箱 multi-box-type metering cabinet

由一个配电（分线）箱及数个计量箱机械地组合在一起的一种组合体，其可带有或不带有公共支架，可通过两个相邻箱体电气连接孔进行电气连接。

3.3 进线室 incoming compartment

多表位计量箱内安装进线开关、接线端子排等器件并与外部电源进行电气连接的独立空间。

3.4 计量室 metering compartment

多表位计量箱内安装电能表、用电信息采集终端等表计的独立空间。

3.5 出线室 outgoing compartment

多表位计量箱内安装出线开关、端子排等器件并与外部负载端进行电气连接的独立空间。

3.6 安装板 mounting plate

用于支撑各种元件并且适合于在计量箱内安装的板。

3.7 门 door

一种带铰链的或可滑动的覆板。

3.8 电能表接插件watt-hour meter plug

一种不需移动电路导线且能与电能表接线孔相配合的插拔式电气连接件。

3.9 插头过盈配合 plug interference fit

插头直径大于孔径的插入配合，插入电能表后无需螺钉紧固。

3.10 插头间隙配合 plug clearance fit

插头直径小于孔径的插入配合，插入后再通过相应的操作机构或紧固件使插头与插孔实现可靠电接触。

3.11 招标人 bidder

依照《中华人民共和国招标投标法》的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。

3.12 投标人 tenderer

响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。

3.13 卖方seller

提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。

3.14 买方buyer

购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。 4 计量箱分类

4.1 按计量箱内电能表类型及表位数分为：

a) 直接接入式：

5

1) 单相（电能表）单表位计量箱；

2) 单相（电能表）多表位计量箱；

3) 三相（电能表）单表位计量箱；

4) 三相（电能表）多表位计量箱。

b) 经互感器接入式：

1) 1表位计量箱；

2) 2表位计量箱。

4.2 按计量箱外壳材料分为：

a) 热镀锌金属计量箱；

b) 不锈钢金属计量箱；

c) PC+ABS非金属计量箱；

d) SMC非金属计量箱。

5 型号与命名

计量箱型号由相应分类信息组成，见图1。

D1—单相单表位计量箱

D2—单相多表位计量箱

S1—三相单表位计量箱 S2—三相多表位计量箱 S3—经互感器接入式计量箱 FX—配电分线箱 RX—热镀锌金属计量箱 BX—不锈钢金属计量箱

PX—PC+ABS非金属计量箱

SX—SMC非金属计量箱

图1 计量箱型号命名及表示

6 总则

6.1 一般规定

6.1.1 本部分提出了计量箱技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。

6.1.2 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

6.1.3 如果投标人没有以书面形式对本部分条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

6.1.4 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

6.1.5 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

6.1.6 本部分中各条款如与采购标准专用部分有冲突，以专用部分为准。

6.1.7 投标人应答响应要求：

a) 投标技术文件应满足技术规范书的要求, 否则投标文件将被拒绝并被认作没有回答； b) 投标人应提供详细的技术投标文件，并提供准确的陈述，对每个应答设备，投标人应提供

原厂商的正式技术指标说明材料；

c) 需对所推荐产品的技术架构、技术性能等作完整描述；

d) 投标文件应清楚地指明和响应技术规范书中各章每一项要求的实际指标值，不能简单地回

答“满足”或“符合”，在响应建议中应列出具体数值，并说明相应的计算方法或依据； 6

e) 提供的产品应达到、满足或超过本技术规范书所要求的技术指标；

f) 如果认为本部分所描述需求、图形或设备等存在部分要求不合理，可在响应原要求后给出

建议，此建议在招标时将作为重要内容加以考虑；

g) 投标方应提供本部分中要求的完整的服务支持，并按本部分的顺序对各章的每一项给予回

答；

h) 投标文件要以中文书写，提供应答的所有技术指标说明材料及相应资料以中文或英文书写，

英文需配有中文翻译，在协议执行期间，如有疑义，按照该资料的中文部分解释；

i) 应答设备应为在产产品，且在性能及质量方面能提供可靠证明；

j) 应提供供货范围及交货、运输、验收等项内容的计划安排；

6.1.8 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

6.1.9 投标人应仔细阅读本部分全部条款，其提供的计量箱应符合采购标准及招标文件所规定的要求。

6.2 投标人职责

投标人的工作范围将包括下列内容，但不仅仅限于此内容：

a) 提供标书内所有设备、说明书及制造方面的说明；

b) 提供国家级检验检测机构出具的产品技术指标及性能的检验报告，以便确认供货设备能否

满足所有的性能要求；

c) 提供与中标设备版本相符的安装及使用说明书；

d) 提供检测检验的标准，包括检验报告和检验数据；

e) 提供图纸，制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其它资料；

f) 所提供设备应发运到规定的目的地；

g) 如本部分与国家或行业标准、规范有明显的冲突，则投标人应在制造设备前，用书面形式

将冲突和解决办法告知需方，并经需方确认后，才能进行设备制造；

h) 在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，投标人有责任接受招标人的选择； i) 现场服务。

6.3 投标人应提供的文件

投标人在投标时提供下列有关资格文件，否则视为非响应性中标：

a) 招标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明；

b) 权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书；

c) 履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料；

d) 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件；

e) 招标产品全部有效期内合格的型式试验报告和CCC产品认证证书；

f) 详细的招标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告；

g) 专用部分应包括的各类响应技术文件；

h) 接线及工艺图纸（主要部分）。

6.4 图纸及图纸的认可和交付

6.4.1 中标后，所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括计量箱电气接线图、生产模型图及必要工艺图等。买方审定时有权提出修改意见。

6.4.2 买方在收到需要认可的图纸1周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。

6.4.3 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2周内向有关单位提供最终版的正式图纸，正式图纸应加盖工厂公章或签字。

6.4.4 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。

6.4.5 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。

7

7 要求

7.1 总则

计量箱应符合Q/GDW 11008的相应规定及本标准要求。

7.2 基本功能

7.2.1 安装功能

7.2.1.1 电能表安装

计量箱应具备电能表快速、方便、安全、牢靠安装功能：

a) 满足Q/GDW 1355、Q/GDW 1356规定的电能表安装需求；

b) 电能表安装、电气连接应通过电能表专用接插件实现，导线不得直接接入电能表，电能表

接插件插头宜采用过盈配合插头；

c) 易于插拔，且插拔力不应超过Q/GDW 1355 、Q/GDW 1356规定的插孔轴向最大耐受力之和； d) 电能表接插件的安装应保证安装后的电能表端正、排列整齐并与箱门观察窗完整对应； e) 计量箱底部或电能表接插件对应电能表挂鼻处应有相应安装固定点，确保安装后的电能表

无晃动。

7.2.1.2 互感器安装

经互感器接入式计量箱应具备互感器快速、方便、安全安装功能：

a) 满足Q/GDW 572中型式的互感器安装需求；

b) 互感器室应有互感器安装定位、紧固及底座电气短接互联措施（非金属计量箱），其结构

尺寸符合Q/GDW 572中相应互感器外形尺寸；

c) 一次导线型式及连接应便于穿心式互感器安装；

d) 互感器二次端子连接导线应预留足够长度，联合接线盒处接线准确无误。

7.2.1.3 采集器安装

计量箱应具备采集器快速、方便、安全安装功能：

a) 计量箱进线室（进线箱）应具有：采集器Ⅰ型或集中器Ⅱ型（单相电能表型）、采集器Ⅱ

型（模块型）安装位置与安装措施；RS485通讯导线、RS485总线连接装置及通讯电缆连接通道；屏蔽电缆接地措施；

b) 单表位非采集型电能表计量箱应具有采集器Ⅱ型安装位置与安装措施；

c) 采集器Ⅰ型或集中器Ⅱ型三个安装固定点按采集器挂鼻伸出状态下定位、限位，螺纹连接

时应采用螺母连接型式，保证安装后的采集器或集中器端正、与箱门观察窗对应。安装尺寸参见Q/GDW1375.3中相应采集器、Q/GDW1375.2中相应集中器结构尺寸。

7.2.1.4 进线电缆及分户出线安装

计量箱应具备电源电缆、通讯电缆及出户线快速、方便、安全连接功能，箱内具有： a) 与计量箱容量匹配的进线电缆通道及相应的固定、导引措施；

b) 线缆方便、有效的连接措施，满足多种电缆接头接入及电气安全间隙要求；

c) 电缆折弯、人工接线操作所需合适空间；

d) 电缆上进、下进，分户线上出、下出等方式的结构措施。

7.2.1.5 箱体安装

计量箱箱体安装应安全、可靠，易于操作：

a) 计量箱应有相应独立的专用安装附件，满足悬挂、嵌入、落地、电杆等方式安装需求； b) 箱体及安装板应有相应的安装定位措施及相应安装操作所需空间；

c) 箱组式计量箱易于用户现场电气连接、拼装，安装附件应具备水平方向位置基准调节功能。

7.2.1.6 附属设施安装

计量箱应具备无线通讯设备附属天线、计量箱标识或标贴等附件安装功能：

8

a) 计量箱应有通讯天线箱内、箱外安装的结构措施，金属计量箱通讯天线部位还应具备GPRS

信号防屏蔽措施；

b) 多表位计量箱分路（户）开关、电能表、观察窗的安装处应有户号标贴定位安装的结构措

施并在出厂时粘贴或压铸一一对应的序号标识，标识应清晰、准确；外壳合适部位具有RFID标签定位安装的结构措施；

c) 计量箱加封位置应位于锁体或铅封门（挂锁防护门）上。

7.2.2 运管辅助功能

计量箱应具备方便的运维及管理辅助功能：

a) 资产分界点物理位置明晰及易于实现资产方便管理；

b) 计量箱电流规格、表位数及电气、功能配置应系列化、标准化；

c) 箱门、母排、线槽等部件应系列化、标准化、模块化；计量箱内电器、部件具备通用性，

满足维修性需求；

d) 计量箱操作及运维应简单、方便：

1) 不打开箱门实现：出线开关、电能表插卡、红外抄表等操作；电能表及采集终端工作

状态、参数观察及示值读取；

2) 箱内具有远程分闸、合闸（如有）操作的技术保证措施；

3) 门锁数量少，箱门开合、加封操作方便；同类门锁(钥匙)具备通用性；

4) 封印及资产条码（RFID）识读方便。

e) 计量箱应有规范、清晰的运维标识：

1) 导线、母排、端子颜色标识：黄（U）、绿（V）、红（W），中性线蓝（N）、保护线

黄绿（PE）；通讯线黄（A）、蓝（B）；开关控制线红（+/L）、黑（-/N）；

2) 分线端子排或互感器二次端子至接插件、接插件至出线开关的连接导线端应有一一对

应标识，线槽内导线也应有与接插件或开关的对应标识，其标识应符合相应技术规范；

3) 分线开关与电能表接插件、分线开关门（户槽）与观察窗（户槽）间有一一对应序号

标识；

4) 粘贴户号的线槽盖应有相应的安装位置标识；

5) 计量箱内表面应有电气原理接线图标识、条码等其它必要信息（专用技术部分）；

6) 计量箱箱门（盖）应有相应的安全警示语、企业标识、服务提示语等信息。

f) 外壳应具有永久固定、防脱落的产品铭牌，铭牌所载信息包括：

1) 产品名称、型号、质量、尺寸等信息；

2) 额定工作电压、额定电流、表位数；

3) 产品执行标准；

4) 制造厂名、制造日期；

5) 3C认证标志；

6) 产品编号、资产条形码。

7.3 安全要求

计量箱应具备防触电与设备安全保障功能，其电气性能、机械性能应符合相应标准规定要求： a) 电气设计应规范，其性能、技术指标应符合GB7251.3中相应要求，每一型号的产品都为

3C认证产品；

b) 计量箱电气配置应符合表3规定；

c) 通过对带电导体采用挡板及外罩隔离或绝缘包裹等防护措施，保证箱门开启状态下无裸露

带电部分；接线端子、固定导体的螺钉、外部或内部的导体，与隔离罩间隙应满足相应要求；电器安装、电气连接、导线（母排）固定等措施应永久牢靠；电气开关与表计应有相应的电气隔离措施；

d) PE导体与裸露导电体间应有可靠连接措施；

e) 计量箱电气总线（母排）截面积符合相应载流量要求，电气互连机构工作方式应可靠； f) 多表位计量箱（箱组式计量箱组合数量）满足进线箱额定电流要求，其负荷同时系数不小

于附录A中表A.1的值；

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g) 电器安装及保护措施可靠，电器元件与安装板（底板）之间应有绝缘措施，安装附件、安

装板（底板）承载力应有足够安全裕度并能通过第8章中相应的静载能力试验；

h) 计量箱外壳散热（尤其非金属）措施应有效、可靠，保证计量箱内各部位温升符合表5规

定；

i) 电气开关应具有3C认证标志，开关上桩头为进线，下桩头为出线，安装满足规范操作方向

要求（左或上位置为“合”，右或下位置为“分”）,专业人员操作的开关应有防他人操作的防护措施；

j) 计量箱所配电气开关、导线、母排等电器应符合相应产品标准要求，并有相应合格保证资

料；

k) 计量箱安全警告语、标志应清晰、永久，并能通过第8章中标志试验；

l) 计量箱外壳（非金属）及箱内电气绝缘支撑件、电气安装板应能通过第8章中绝缘材料耐

受非正常发热和火焰的验证试验；

m) 计量箱外壳应有可靠的防雨及必要的防尘措施，其防护等级不低于IP34D（包括电缆、导

管入口），箱门、视窗及门锁应具有一定的防撬功能，电缆及导线穿孔具有防磨损保护措施；

n) 提交样品或供货产品（包括单独的电器）电气性能应能通过第8章中相应的电气性能试验。

7.4 可靠性要求

计量箱产品设计、材质及配件选用、制造工艺应保证其预期寿命不小于20年：

a) 计量箱所用非金属材料、外壳及金属件涂层、外壳结构强度、标志等应满足预期寿命不少

于20年：

1) 外壳及绝缘材料性能指标应符合或优于表1（或订货技术协议）中规定的数值，材料

机械性能、热性能、抗老化性能应能通过第8章中相应的绝缘材料性能试验；

2) 外壳及门锁、铰链等金属件涂层耐老化性能、附着力，金属涂层耐锈蚀性应能通过第

8章中相应的绝缘材料性能、理化性能试验；

3) 外壳机械强度应能通过第8章中相应的机械性能试验；

4) 铭文、标识应能保持清晰、完整，其标识、铭牌材料应耐腐蚀。

b) 计量箱配件在寿命周期内便于更换，计量箱门锁、铰链、电气开关、电能表接插件：

1) 机械寿命：门锁及铰链应不小于5000次；电气开关不小于10000次，电能表接插件不

小于1000次；

2) 电气寿命：隔离开关电气寿命不小于3000次、微型断路器不小于6000次。

c) 箱门门锁应具备雨水防护功能或在箱门设置相应防护结构；

d) 电能表接插件电气插头应经过专门工艺处理使其耐腐蚀、耐氧化，具备长寿命、高可靠性； e) 计量箱箱体结构应具备一定的扩展性、可改造性。

表1 计量箱外壳材料及性能参数表

10

7.5 型式要求 7.5.1 电气型式

7.5.1.1 电气控制与保护方案

计量箱电气控制及保护方案应符合表2规定：

a) 微型断路器、塑壳断路器、隔离开关性能应分别符合GB 10963.1、 GB/T 14048.2、GB

T/14048.3中各项技术要求 ，并能通过产品标准中相应试验；

b) 安装费控外置型断路器电能表的计量箱，其出线侧断路器应具有与相应电能表跳闸信号相

匹配的自动分闸、手/自合闸功能及其它扩展应用功能； c) 开关电气性能及参数应符合或优于表3规定； d) 电气开关外壳标识应规范、清晰。

表2 计量箱电气控制与保护方案

7.5.1.2 计量箱规格

7.5.1.2.1 总则

计量箱规格包括额定电压、额定电流、表位数。

额定电压为电能表工作电压。额定电流，对直接接入式计量箱包括额定电源进线（进线箱/配电分线箱）电流、额定分户出线电流；对经互感器接入式计量箱为箱内配套互感器的额定一次电流。表位数为箱体内可安装电能表总数。 7.5.1.2.2 直接接入式计量箱

直接接入式计量箱规格包括： a) 额定电压：AC 380V/220V；

b) 额定电源进线电流：80A/100A/125A/160A/200A/250A； c) 额定分户出线电流：40A/60A/80A/100A； d) 表位数：

1) 单相：1，2，3，4，5，6，8，9，10，12，15； 2) 三相：1，2，3，4，6，8。

7.5.1.2.3 经互感器接入式计量箱

经互感器接入式计量箱规格包括： a) 额定电压：AC 380V；

b) 额定（一次）电流：50A/75A/100A/150A/200A/250A； c) 电能表、互感器数：

1) 电能表：1，2；

2) LMZD型互感器，一组3只。

注：超过250A，宜采用电能计量柜型式。

7.5.1.2.4 独立式配电分线箱

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进线配电分线箱规格包括： a) 额定电压：AC 380V/220V；

b) 额定电源进线电流：80A/100A/125A/160A/200A/250A。 7.5.1.3 电能表接插件规格

电能表接插件规格包括：

a) 额定电压：AC 380V/220V； b) 额定电流:10A/60A/100A

c) 插头规格（直径，mm）：Φ6.0/Φ7.5/Φ8.5； d) 型式规格：

1) 过盈配合式、间隙配合式；

2) 单相电能表型、直接入式三相电能表型、经互感器接入式三相电能表型； 3) 单表位接插件、多表位接插件。 7.5.1.4 计量箱电气结构

计量箱电气结构包括进线配电单元、计量单元、电气保护与控制单元、防窃电单元（可选），依据相应功能进行相应成套配置（见附录B表B.1）：

a) 直接接入式单表位计量箱一般由进线隔离开关（可选）、电能表接插件、采集器II（可选）、

出线断路器及电气连接系统组成；电能表接插件与导线连接宜采用压接方式；

b) 直接接入式多表位计量箱一般由塑壳断路器、母排、端子排、电能表接插件及采集器（可

选）、出线断路器组等组成，计量箱：

1) 进线开关至电能表接插件之间，配电（分线）箱至各计量箱之间，电气连接方式可采

用放射式、树干式或混合式，见图2：放射式连接采用BV布导线，电能表进出回路分槽布线（左进右出），与接插件连接宜采用线鼻螺纹连接方式；树干式连接（电能表进线回路）可采用紫铜母排、BV（R）总线或其组合，与接插件的连接宜采用直接螺纹连接方式，电能表出线回路采用BV布导线，线槽内敷设，与接插件的连接宜采用线鼻螺纹连接方式；

2) 表位数大于4时，单相电能表计量箱电源接入宜采用三相接入方式，对每相应均匀分

配表位数：以3排方式排列的电能表从下（排）至上（排）分别接A相、B相、C相；以2排方式排列的电能表，下排电能表接A相、B相，上排电能表接C相、B相（B相接最右端电能表）；

3) 为三相电能表计量箱且采用树干式连接时，箱内线槽母排相序按近、中、远（下、中、

上）排列；

4) 进线室、配电（分线）箱应分别设置N、PE接线端子排及RS485连接用UK端子排，配

有I型采集器时还应设置电缆屏蔽层压接排（或金属抱箍）并与PE端子排相连接；N、PE接线端子排应有与进线开关相同规格的连接螺栓；进线总开关下桩头应连接分线端子排或总线母排；所有端子排应预留备用接线孔；进线总开关上桩头根据用户需求配备过渡连接铜排（附件）；外露母排、端子排应进行表面防锈工艺处理并有相应的绝缘保护；

5) 出户接线方式应为单相三线制或三相五线制，出线室具有相应PE端子排；出线方式为

上出或下出，上出线时接线端（出线室）在计量室上方，下出线时接线端（出线室）在计量室下方；

6) 线槽型式应为强弱电分隔式线槽，线槽内分设布电线、RS485线、外置费控开关控制

线，且分隔明晰，线槽盖板应有防脱落措施；

7) RS485导线连接采用菊花链路链接方式，连接点采用冷压端子或水晶头插件引出，插

件与相应RS485插座兼容，链接末端与RS485总线连接装置相连。

c) 经互感器接入式计量箱一般由进线开关、互感器安装结构件、电能表专用接插件、联合接

线盒、出线塑壳断路器、一次及二次导线等组成，联合接线盒电压引入线应单独从进线开关出线端接入；

d) 附加防窃电功能要求（技术条件专用部分）的计量箱应有相应的报警或本地跳闸控制装置；

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e) 计量箱电源接入方式：单相电源接入为单相三线制；三相电源接入为三相五线制，电源导

线与端子相别按相序左、中、右（上、中、下）排列；

f) 开关接线按说明书要求正确接线；进线开关手柄不外露，出线开关手柄外露；多个表后断

路器并排排列时，相互间应有隔离绝缘板；

g) 金属计量箱外壳与PE端直接连接、箱门通过裸铜编织软线与外壳连接；

h) 安装费控外置型电能表的计量箱，还应敷设外置费控开关控制线，其接线端应进行冷压处

理且其一端与断路器控制端相连接；

i) 单表位电能表接插件、电气开关可采用一体化电气结构型式； j)

7.5.1.5 计量箱电气配置

计量箱电气配置及参数选择应符合表3规定。

表3 计量箱电气配置

13

7.5.1.6 元器件布局

计量箱内电器、部件布局符合以下原则： a) 满足7.2基本功能需求；

b) 电气布线、开关及断路器安放、电能表排列不应影响电能表计量准确性、稳定性，并满足

电能表插拔安装、插卡、线槽排布空间需求：

1) 电能表排布：单相电能表/采集终端互邻侧面间隙及各侧面与开关、线槽间距（隙）不

小于30mm；三相电能表/集中器/专变终端互邻侧面间隙及各侧面与开关、线槽间距（隙）

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c)

d) e) f) g)

不小于40mm；电能表垂直间距（隙）满足电能表插拔安装空间需求；电能表边缘与相邻箱体壁板间隙（距）满足视窗及箱体边框宽度、对称度需求；电能表正面与观察窗或锁芯间隙不小于10mm且满足插卡间距要求；

2) 分路布线与电能表接线顺序相一致，同一回路相线、零线应紧邻并排敷设； 3) 单表位计量箱内电能表与进、出线开关按“品”字形结构排列。 多表位计量箱：

1) 电能表接插件、观察窗排布应均匀、对称、对应，并无影响电能表观察的死角； 2) 出线开关左右排布顺序与电能表接插件从下至上、从左至右排布顺序相一致，编号依

次递增；

3) 进线室内元器件布局依据电气功能及进出线方式进行合理布局。

Ⅰ型采集器安装于进线室内专用采集器安装位或计量室内靠进线室侧最下（上）表位处；Ⅱ型采集器安装于进线室或电能表左侧；

设置侧门结构型式计量箱，元器件依据相应型式采用多面布局；

隔离开关（断路器）的尺寸应与计量箱相应安装位置设计尺寸相匹配；

计量箱内电器、部件布局及电气布线、连接,参见附录E、附录F、附录G相应图示。

7.5.2 结构型式

7.5.2.1 电能表接插件结构

7.5.2.1.1 接插件由金属插头及绝缘支撑件组成，其应具备通用性，每种规格插头应能与公差范围（±0.1mm）内相应的电能表插孔实现插拔（耦）配合；间隙配合时插头应有与插孔可靠接触的锁紧结构措施。

7.5.2.1.2 接插件规格、型式应系列化、标准化，满足本标准中系列表箱内电能表安装需求。 7.5.2.1.3 接插件结构、型式满足电能表快速、方便、安全、牢靠插接安装需求：

a) 插头弹性元件及工艺在确保温升所需接触压力条件下，插拔力最小；

b) 接插件安装结构应能确保在计量箱内安装后牢固可靠，并保证电能表插接安装后电能表无

晃动；

c) 电气及机械连接、接线端子型式满足连接牢靠、维修方便功能需求； d) 接插件及部件机械强度满足接插件试验标准的要求； e) 接插件应具有以下功能所需的结构措施：

1) 一次性方便插入结构措施； 2) 插拔滑动导向及限位结构措施；

3) 防触电保护结构措施（挡板或屏障）； 4) 户号粘贴结构与定位结构措施； 5) 裸露接线端子的加封结构措施； 6) 插接后相应的紧固结构措施；

7) RS485端子插接或其它方便、可靠的连接结构措施。

7.5.2.1.4 接插件应考虑结构优化设计：接插件与电能表安装支架一体化；多表位接插件结构一体化；互感器接入式电能表接插件与联合接线盒一体化等。 7.5.2.1.5 接插件结构及尺寸与电能表型式相符合，插头间隔定位尺寸满足Q/GDW 1355、Q/GDW 1356 所示电能表结构尺寸要求。 7.5.2.1.6 接插件：

a) 生产工艺符合相应加工工艺规范；

b) 金属件表面镀层均匀、平整、光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。 c) 绝缘结构件：

1) 表面不得有裂纹、缩孔、凹凸等缺陷，无浇口、合模接缝处之毛刺； 2) 颜色与电能表或计量箱外壳颜色一致； 3) 外观标识标志清晰、美观，不易磨灭。 7.5.2.2 计量箱结构 7.5.2.2.1 通用要求

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计量箱结构、工艺应能满足本标准7.2基本功能各项需求，并应具备一定的先进性、通用性： a) 单表位计量箱按结构可分为箱组式计量箱和独立式计量箱，箱组式计量箱组合安装时可配

置配电分线箱；

b) 单表位计量箱中电能表与进、出线开关按“品”字结构组成； c) 多表位计量箱由进线室、计量室、出线室组成：

1) 进线室为计量箱的配电室，装设总开关、采集器、UK接线端子、防窃电装置（可选）、

配电设施等，位于计量室、出线室的左侧或右侧，并与计量室相隔离；

2) 出线室为计量箱的电气控制、保护、接线室，装设保护开关、费控装置等，位于计量

室上侧（上出线）或下侧（下出线），并与计量室相隔离；

3) 箱内设备布局参见附录F图示，电能表行列排布为1-3行、1-5列，通过其行列组合

及单元结构模块组合构成相应系列表位数计量箱；

d) 多个箱组式计量箱与进线（配电）箱，经现场组合方式可实现多电能表集中计量（见图3）； e) 经互感器接入式计量箱由进线开关室、互感器室、电能表/采集终端表计室、出线开关室组

成，各开关室应与表计室、互感器室相隔离； f) 计量箱成套配置、型式见附录B；

g) 不同材料的计量箱的结构应具备通用性；

h) 计量箱安装结构应采用附件（嵌入、杆挂安装件，独立式防雨遮阳罩，箱组线缆连接盒等）

形式；

i) 计量箱进出线/缆敲落孔防水接头，按招标专用技术文件要求配备； j) 铰链型式的计量箱门的门框开合点，宜设置相应的门吸措施； k) 金属计量箱外壳应有终端天线引出孔及天线放置、防盗措施； l) 计量箱工艺要求：

1) 金属计量箱外壳底板、箱门应采用整板制作；

2) 非金属计量箱外壳应采用一次成型的模压或注塑工艺，并有防变形结构措施； 3) 计量箱结构件通过螺纹连接时应采用螺母连接型式（禁止采用攻丝连接）； 4) 母排边缘应进行打圆、去毛刺处理，端子连接部位应圆滑；

5) 母排、导线安装应工整、横平竖直，导线紧固点无线皮被压现象；

6) 金属箱体焊缝无夹渣、咬边、焊穿、气孔、溅渣等现象，外壳外观平整均匀； 7) 线槽垂直连接处应进行倒角工艺处理。

m) 计量箱典型结构型式见图3及附录E、附录F、附录G。

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电能表

进线开关 出线开关

计量室/出线室 进线室

出线室/计量室

进线室 计量室

互感器室

出线室

a）直接接入式单表位计量b）直接接入式多表位计量箱

c）经互感器接入式计量箱

d1）母排连接式箱组计量箱1

e1）线缆连接式箱组计量箱1

7.5.2.2.2 计量箱结构尺寸

计量箱结构尺寸应满足以下要求：

a) 保证箱体结构合理、紧凑，满足接线操作空间及散热空间需求； b) 箱体尺寸与结构型式相适应并满足元器件排布及外观功能需求；

c) 应选择合理的模块化组成方案，并通过合理工艺以减少冗余结构尺寸； d) 单表位计量箱：

1) 高度（H）满足相应接线空间需求：下进电缆直接接入进线开关上桩头时，其接线垂直

空间不小于100mm；出线接线垂直空间不小于70mm；

2) 深度（D）满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距

及开关跳闸空间需求；

3) 宽度（W）满足电缆通道（不小于20mm）及相应电气配置所需元器件布局及接线要求。 e) 多表位计量箱：

1) 高度（H）满足接线空间及相应计量箱结构型式需求：下进电缆直接接入进线开关上桩

头时，其接线垂直空间分别不小于300mm（三排结构）、250mm（二排结构）；出线室出线接线垂直空间不小于70mm；

2) 深度（D）满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距

及开关跳闸空间需求；

d2）母排连接式箱组计量箱2

e2）线缆连接式箱组计量箱2

图3 计量箱结构型式示意图

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3) 宽度（W）：进线室宽度（W1）满足电缆通道（一般不小于100mm）及相应电气配置所

需元器件布局及接线要求；计量/出线室宽度（W2）满足7.5.1.6,b）中排布要求及相应出线开关排列宽度需求；

4) 水平开启方式的计量箱门单门宽度不宜大于600mm。

f) 单表位计量箱典型结构尺寸见附录E，其外壳尺寸误差应不小于-5mm；多表位计量箱典型

结构尺寸参见附录G。 7.5.2.2.3 外壳型式

计量箱外壳型式应满足以下要求：

a) 外壳造型及结构满足相应防护等级要求并与安装配件、附件搭配相协调；

b) 多表位计量箱箱体采用单元组合结构时应具备与一体化结构相同的机械性能及整体工艺

性；

c) 单表位计量箱箱门可采用盒盖式门板； d) 多表位计量箱门应采用内铰链门板：

1) 门板应具备通用性、互换性;

2) 进线室门应采用单独的门板形式；

3) 出线室、计量室门采用一个门时，出线室应加设防护罩； 4) 箱门开启角度应大于90°，边门开启角度宜接近180°； 5) 箱门门锁安装位置不宜超过箱体高度1/2； 6) 门框宽度大于600mm时应考虑开启空间影响，应采用多门或选用其它开启方式;当采用

多门方式时观察窗边框相对于门缝应对称。

e) 覆盖出线开关的箱门应有相应操作手柄防护盖（门），其型式宜采用内嵌上下滑动分离式

（一只开关对应一个防护盖），防护盖（门）应有相应户号粘贴槽、模压序号标识（或序号标贴）；

f) 覆盖电能表/采集器/集中器（电能表型）箱门应有对应的透明观察窗：

1) 观察窗材料采用透明PC，其透明度应能保证电能表表号、条码和外壳标识清晰可辨； 2) 观察窗大小应与电能表/采集器/集中器接线盒以上部分相对应并考虑观察窗边框对称

性需求：单、三相电能表计量箱单个观察窗参考尺寸（W³H）分别为110mm³120mm、170mm³190mm；当电能表侧边安装有Ⅱ型采集器时，观察窗宽度还可加宽至采集器观察需求；在箱门性能不受影响情况下，多表位计量箱观察窗可采用多表一窗方式，其宽度与电能表排列宽度对应并满足观察窗边框对称性需求；

3) 本地费控电能表的计量箱观察窗应具备相应插卡等操作孔；操作孔应有防尘、防雨保

护盖；

4) 观察窗正下方应有户号粘贴槽及模压序号标识（或序号标贴）；

5) 户外安装的计量箱观察窗宜设置防晒盖,防晒盖应能自由落下且有防风的结构措施及

散热措施。

g) 计量箱门底端应有铭牌安装槽，并安装图4所示铝质铭牌，其尺寸不宜大于45mm³75mm，

其字符、条码应采用激光或化学加工工艺，条码型式符合Q/GDW 1205的要求，信息编码符合Q/GDW 1205及招标专用文件相应要求；

h) 计量箱封印、资产条码（RFID）安装区空间应满足常规识读器近距离识读需求；

i) 计量箱门板应印制警示语及相应符号、企标、服务语等标识，见图4；其标识符号大小、

位置与相应计量箱外壳相匹配、协调；

j) 计量箱门锁应采用铝合金、不锈钢材料门锁：

1) 门锁可采用挂锁、螺钉锁、平面锁、电子锁；

2) 螺钉锁螺钉、平面锁锁芯应有相应防护盖，其型式为塑料卡扣式封印、锁芯专用遮挡

盖：防护盖采用卡扣式封印时，螺钉、螺孔应与Q/GDW 11009中卡扣封印型式、尺寸相匹配；采用锁芯专用遮挡盖时，其上应有直径不小于2mm的穿线封印加封孔； 3) 单表位计量箱宜采用螺钉锁；多表位计量箱宜采用平面式带锁鼻把手锁； 4) 同一区域宜配置同型号门锁，钥匙具备通用性、互换性。 k) 计量箱外壳工艺及造型应美观：

1) 外壳加工符合相应加工工艺规范；

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2) 外壳材料（质）及颜色见表2、表4；计量箱门、箱底可分别选用不同材料，但应保持

整体及外观的协调一致；

3) 金属计量箱外壳表里表外应按照表4中色彩喷涂处理；

4) 外壳表面或涂敷层为磨砂、亚光，其色泽、漆膜应均匀，无影响美观及使用的缺陷；

同一批次产品无色差；

5) 外观标识印制应清晰、美观；

6) 门边交接结构应满足防护等级要求，缝隙均匀，安装后的门不应有水平及垂直方向晃

动、变形现象，同一安装面的计量箱门在闭合状态下应在同一平面上。

注1：箱体质量包含箱内表计总质量，三相电能表按2.5kg/只、单相电能表按1.0kg/只估算。 注2：附录图纸中，国网logo标识印制据用户管理需求或招标文件规定。

图4 计量箱铭牌型式示意图 表4 计量箱外壳颜色配置表

8 试验

除特殊规定外，试验、验证应在正常环境条件下进行。 8.1 一般检查 8.1.1 外观检查

对计量箱结构与外观进行检查： a) 功能结构、型式符合相应要求；

b) 外观及涂层平整应无脱层、气泡、流痕、划痕或凹凸不平等缺陷，颜色与色卡间无肉眼可

观察之色差；

c) 标识、警示语、铭牌、电气图，应清晰、牢固、内容正确完整； d) 计量箱活动件、连接件，功能正常无缺陷； e) 计量箱内：

1) 电气配置符合表3要求；

2) 电气附件、接线措施、备用接线点齐全；

3) 电能表、采集终端、互感器、天线等安装定位措施应有效； 4)

电器排列及布线整齐、牢固、美观；

5) 导线连接点无多余裸露导体部分；电气、机械连接牢靠，接触良好、无松动；两个接

线端之间的连接导线无中间接头；接线正确无差错； 6) 导线规格、颜色符合要求；标识齐全、清晰、无误。 8.1.2 结构尺寸检查

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用相应长度计量器具测量计量箱外壳几何尺寸、接线等空间距离，应满足相应型式图纸要求。 8.1.3 计量箱配件检查

清点计量箱各种配件、附件、资料： a) 计量箱安装配件、附件完整；

b) 计量箱包装内合格证、安装说明书及相关资料应齐全。 8.2 性能试验

8.2.1 绝缘材料性能试验 8.2.1.1 热稳定性试验

该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.8.1的要求进行。

试验结果：目测外壳或样品应没有可见的裂缝或无新裂缝，其材料不应变为粘性或油脂性。 8.2.1.2 耐热性试验

该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.8.2的要求进行。

试验结果：耐热试验后，测量球的压痕直径不得超过2mm。 8.2.1.3 耐受非正常发热和火焰的试验

该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.8.3的要求进行。

绝缘材料外壳采用切割方法提取最薄处样品，其它部件采用整体样品。 灼热丝顶端的温度如下:

a) 用于载流部件的绝缘支撑与防护件: (960±15) ℃；

b) 绝缘材料外壳及箱内所有其他绝缘材料的部件: (650±15)℃。

试验结果:在使用灼热丝期间和之后30s之内，应观察试样以及铺在试样下面的绢纸，并记录试样起燃的时间和火焰熄灭的时间。如果:

a) 没有明显的火焰和持续不断的亮光或样机的火焰或亮光在灼热丝移开30s之内熄灭；

b) 铺于底层的绢纸不起燃，松木板无烧焦现象； 则认为能够耐受灼热丝试验。 8.2.1.4 耐老化试验

该试验适应于非金属计量箱外壳、有涂层的金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.11的要求。可进行样品试验。

试验结果：非金属材料冲击强度和弯曲强度减少不大于30%；观察窗透光率降低不大于10%。金属计量箱外壳涂层至少保留50%；样品重复7.2.1.3试验并能通过；样品无破裂和损坏。 8.2.1.5 温度冲击试验

该试验适应于非金属计量箱，测试非金属计量箱对于温度的适应性。 试验参照GB/T 2423.22的要求进行，高温为70℃、30min，低温为-40℃、30min，温度转换时间为（2～3）min，共进行5个循环。试验后计量箱在常温下恢复24h。

试验结果：被试品应没有粘连、变形、破裂或损坏等现象。 8.2.1.6 塑料冲击性能测定试验

该试验适应于计量箱外壳塑料部分（非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳塑料部件），以测试相应材料的脆性和韧性，采用机械加工方法从外壳适宜部位提取样品。

试验参照GB/T 1043.1的要求进行。

试验结果：冲击强度应符合表2材料性能指标。 8.2.1.7 塑料弯曲性能测定试验

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该试验适应于计量箱外壳塑料部分（非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳塑料部件），以测试相应材料的弯曲性能，采用机械加工方法从外壳适宜部位提取样品。

试验参照GB/T 9341的要求进行。

试验结果：弯曲强度应符合表2材料性能指标。 8.2.2 机械性能试验 8.2.2.1 静载能力试验 8.2.2.1.1 计量箱外壳

参照GB/T 18663.1-2008中5.2.2 的方法，选择SL5、刚度试验力为500N、持续1min，对外壳测试点施加相应载荷，测定外壳刚度；按照GB7251.5-2008中8.2.101.1.1中b）的方法，对外壳测试点施加相应载荷，测定外壳耐受力情况；按照GB 7251.5-2008中8.2.101.1.3的方法，对外壳测试点施加相应载荷，测定外壳耐扭力情况。

试验结果：试验结束后检查被试品，不应有形状、配合或功能部件、影响安装的变形；电气间隙仍能保持；防护等级仍为IP34D。 8.2.2.1.2 铰链式计量箱门

在计量箱门完全打开状态下（上下开启铰链式门在限位状态下）：

对水平开启计量箱门按照GB7251.5-2008中8.2.101.3的方法，施加相应水平载荷力，之后再在门的垂直中心线上施加n(表位数)倍载荷（金属计量箱40N、非金属计量箱30N），持续1min；

对上下开启铰链式门沿门开启方向在门外边缘并垂直于门表面施加相应拉力F，并保持至少10s；沿门关闭的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加拉力F，并保持至少l0s。如有多个限位位置，测试应对每个限位进行试验。

拉力：

F=17.26⨯W⨯H

式中：

W—门的宽度,m； H—门的高度,m； F—作用力，N。

试验结果：门、铰链、限位装置无损坏及变形；门开闭功能正常且门在开闭过程中无损坏涂覆层现象；防护等级不变；门锁试验能通过。 8.2.2.1.3 计量箱安装板、安装附件

在70 ℃温度下，参照GB/T20641-2006中9.3的方法对安装板施加n(表位数)倍的40N负载，持续1h。

试验后，试验负载仍保留住原位置。 8.2.2.1.4 非金属中螺纹连接金属嵌件

按照GB7251.5-2008中8.2.101.4的方法，对测试的螺纹连接件施加相应载荷。 如嵌件周围材料成型的厚度不同时，则应重复试验。

试验结果：如果金属螺纹嵌入物没有松动、损坏，仍在最初位置上，且嵌入孔的周围材料没出现裂纹，则认为通过了试验。 8.2.2.2 动态载荷试验

试验对电气设备、门完全安装及门锁封闭状态下的计量箱进行，其目的衡量计量箱中电气设备安装牢固程度、安装附件功能性、运输试验要求。

试验参照GB/T 18663.1-2008中5.3.1的规定进行。将计量箱固定在振动台上，进行动态负载试验。按照DL4规定的性能等级，振动试验设置振动频率范围为2Hz～9Hz、位移振幅1.5mm ，9Hz～200Hz、

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加速度振幅5m/s，扫描速率为1oct/min，进行10次循环；冲击试验设置峰值加速度300m/s，持续时间18ms，进行3次。

试验结果：部件不允许有影响形状、配合或功能的变形或损坏及安装部件脱落、松动；保护短路连续性及性能指标仍能保持。

21

8.2.2.3 冲击载荷试验

将计量箱外壳固定在刚性支撑体上：

a) 参照GB/T20641-2006中9.6的方法，选择防撞等级IK09，对外壳各结构部位，施加相应

冲击载荷。对最大尺寸不超过1m的正常使用的每个外露面冲击三次；对最大尺寸超过1m的正常使用的每个外露面冲击五次，最少能承受的撞击能量为10J。

试验结果：IP代码相应数字和介电强度不变；门及铰链无破裂、损坏，且能正常开闭；电气间隙无变化；保护短路连续性及性能指标仍能保持。

b) 按照GB7251.5-2008中8.2.101.5的方法，将质量为5kg的钢制角状物提升到0.2m的高度

时再使其落下，撞击计量箱的每个面，能量为10J。

试验结果：由撞击导致的裂纹直径不超过15mm，如果撞击物的尖端部穿透了计量箱的表面，则所形成的孔径应不能插入4mm塞规（塞规施加5N力）。 8.2.2.4 螺纹紧固连接件机械强度试验

按照GB7251.3-2006中8.2.15 的方法进行。

试验结果：试验过程中，螺钉连接不应出现松动和损坏，也不应发生类似螺钉破碎或裂变，螺纹、垫圈等或外壳和盖板的损坏。

8.2.2.5 计量箱外壳封闭防护等级（IP代码）验证

计量箱在闭锁及防雨措施完善状态下进行IP34D防护等级验证试验。试验按照GB 4208相应要求进行。

防溅水试验通过摆管进行，摆管在垂直方向±180º范围内淋水，最大距离为200mm，每孔0.07(1±5%)L/min，持续10min。

试验结果：进水应不影响计量箱安全性，水滴不应积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；直径1.0mm、长100mm的金属线被施加1N力时不应进入，或虽进入但与危险部件之间保持足够的间隙；Φ50mm³20mm的挡盘不能进入开口。 8.2.2.6 门锁性能试验及箱门、开关操作试验

门锁性能试验参照GB/T 25293要求进行。

试验结果：箱门、开关操作50次后，其功能维持正常。 8.2.3 理化性能试验 8.2.3.1 计量箱标志试验

试验对象为计量箱非浇铸或冲压的标志。

试验参照GB/T 20641-2006中9.2的规定进行。 试验结果：试验后，标志仍能被辨认。 8.2.3.2 计量箱金属材料耐腐蚀试验

试验对象包括金属计量箱外壳、计量箱外露金属安装件、五金连接件等金属器件。 试验参照GB/T 20641-2006中9.12的要求进行，以验证防护层是否耐腐蚀，试验以24h为一个周期，共进行14个周期。

试验结果：外观检查应无肉眼可见锈痕、破裂或其他损坏现象，然而允许保护涂层表面的损坏。门、铰链、锁、紧固件和入口设施不影响正常使用。 8.2.3.3 计量箱外壳表面涂层附着力测定试验

试验对象为外壳涂敷涂层的计量箱。

试验参照GB/T 9286，对计量箱三个不同位置进行。

试验结果：附着力等级不低于1级，涂层脱落或碎片剥离面积不大于5%。 8.2.4 电气性能试验

8.2.4.1 电气间隙、爬电距离检测

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按照GB7251.1-2013中标准附录F的规定。 通过游标卡尺分别测量电气间隙和爬电距离。

试验结果：电气间隙、爬电距离分别大于5.5mm、6.3mm。 8.2.4.2 保护电路有效性试验

按照GB7251.1-2013中10.5.1的规定，对计量箱裸露的箱门、把手、铅封装置、门锁与保护电路金属部分之间施加不低于10A交流或直流电流，5s内测量电阻。

试验结果：测得的电阻值应不大于0.1Ω。 8.2.4.3 绝缘电阻试验

试验按照GB7251.1-2013中11.9的规定进行。在计量箱内相间、相与外壳间、相与地间施加500V电压。

试验结果：绝缘电阻应大于1000Ω/V。 8.2.4.4 介电性能试验

按照GB7251.1-2013中10.9.2的规定，在计量箱内相间、相与外壳间、相与地间施加50Hz、2500V 交流电压1min，在非金属计量箱外壳与金属门锁、铅封螺钉、金属铰链等带金属部件之间施加50Hz、1.5³2500V 交流电压1min。

试验结果：试验中无闪络、击穿现象，试验后试品无破损且泄露电流不超过100mA。 8.2.4.5 温升极限试验

试验对电器、电能表完全安装及门锁封闭状态下的计量箱进行。

温升试验按照GB7251.1-2013中10.10的规定，试验后测试表5中各部位温度。温度测量采用热电偶。

试验结果：各部位的温升极限满足表5要求。

表5 温升极限值

8.2.5 电气开关性能检验

试验按照GB 10963.1、GB/T 14048.2、GB/T 14048.3的规定，依次进行电气开关的耐燃试验、分断能力、脱扣性能指标试验，试验结果符合相应技术指标要求。 8.2.6 过盈配合接插件主要性能试验 8.2.6.1 材料性能试验

接插件应经受8.2.1.2、8.2.1.3、8.2.2.2、8.2.2.4和8.2.3.2试验，耐腐蚀试验湿热试验周期6天，盐雾试验周期2天。 8.2.6.2 插拔力验证试验

试验用Φ7.4/Φ8.4标准测量端子盒/专用电能表及专用测力计进行。

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用测量端子盒/专用电能表扣合接插件电气插头，启动测力计，缓缓施加压力，测量端子盒被压入到完全配合至或压力到设定极限值至，读取测力计读数；之后，施加相反拉力，直至测量端子盒完全拔出至，读取测力计读数。

单相电能表接插件极限值为300N、500N，三相电能表接插件极限值为525N、700N。

试验结果：测量端子盒/专用电能表能够顺利套入、接插件插头无裸露金属部分并能顺利拔出、测量端子盒/专用电能表插孔保留在原位，则为合格。 8.2.6.3 接插件寿命试验

试验用标准测量端子盒及加力循环机进行。往复循环1000次。

试验结果：接插件状态无变化：螺丝、插头无松动，插头无破损，支撑件无裂纹，重做温升试验合格。 9 检验规则 9.1 总则

计量箱检验分为全性能（鉴定）检验、验收检验。

全性能（鉴定）检验是用相应型号的若干样品进行一系列完整的试验，其目的在于确定生产者是否有能力生产符合该标准要求的产品，用于生产方产品型式检验及招标人产品选型、招标前产品鉴定。产品选型、招标前全性能（鉴定）检验由国网计量中心进行并进行合格产品留样、资料备案。备案资料包括计量箱型式、材料，部件（导线、母排、隔离开关、断路器、门锁、铰链等）型式、规格等信息。

验收检验是供货阶段对提交的产品批进行的例行检验，用于生产方产品出厂检验及招标人产品验收。客户方验收检验由省级计量中心进行。 9.2 全性能（鉴定）检验 9.2.1 条件

有下列情况下之一应进行全性能（鉴定）检验： a) 产品选型与招标资质验证；

b) 正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变或其他原因而可能影响产品性能时； c) 用户提出要求时；

d) 产品停产2年及以上，恢复生产时；

e) 验收结果与上次全性能检验有较大的差异时。 9.2.2 检验项目

检验项目见表6，1～24项目全检。 9.2.3 抽样

样品检验数量为3~8只，由制造单位送样或招标单位到现场随机抽样；合格样品中留样2只，在送样样品中随机选样。 9.2.4 合格判据

检验项目中任一项不合格，则判断该样品不合格。 9.3 验收检验 9.3.1 检验方式

9.3.2 验收检验通过试验方法及样品比对方法进行。样品比对法是对抽样的样品与合格品备案资料进行一致性比对，包括计量箱型式、材料，部件（导线、母排、隔离开关、断路器、门锁、铰链等）型式、规格等。

9.3.3 产品出厂（交验）前生产方及产品到货后客户方应分别进行该检验，生产方应对供货全部产品进行，客户方对每个交付批进行抽样并对抽样的全部样本进行。

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9.3.4 检验项目

9.3.5 检验项目见表6，供货批次产品首检、新产品检验宜进行全性能（验收）检验。 9.3.6 抽样

提交的产品批中，对计量箱随机抽样3-8只。

8.1.1、8.1.2外观检查项目，生产方应对所供货全部产品进行。 9.3.7 验收与判定规则

9.3.8 每只样品每项试验不合格发生一次或样品比对中有任一项与备案资料不一致（性能低于备案资料）即判断该只产品不合格。

9.3.9 随机抽样样品全部合格及按抽样方案判断为合格的，则该批次产品合格，否则判断该批产品不合格。

9.3.10 验收检验时：

a) 供货方（生产方）对不合格的批进行100%检查的基础上，将发现的不合格产品剔除或消缺

后，允许再次提交检查，并按相应抽样标准的加严规则进行检验，客户方有权就复检项目提出附加要求；

b) 两次批检不合格，停止检验，拒收该批次产品。 10 包装、贮存、运输 10.1 包装 10.1.1 总则

包装分产品包装（内包装）和运输包装（外包装），其包装。 包装应满足GB/T 191、 GB/T 13384的相应要求。

产品包装方式满足现场安装需求，可采用整体包装或拆卸包装。 10.1.2 产品包装

产品包装采用环保材料，包装箱内应有： a) 安装附件； b) 箱门钥匙；

c) 产品及安装说明书；电气原理图和安装接线图等； d) 装箱清单；

e) 外购配件相关资质、进货、验收等证明文件，产品及配件合格证、出厂检验报告等。 10.1.3 运输包装

产品运输包装应能满足陆运、水运、空运条件下安全防护要求。 10.2 贮存

包装完好的产品应存放于室内仓库中，仓库内应有良好的保温、通风、降湿措施。仓库内环境条件为：

a) 温度-10℃～40℃、湿度

b) 仓库内应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘，无强烈冲击、振动。 10.3 运输

运输装卸按包装箱的标志及运输部门要求进行操作。 在运输和保管过程中产品不得受潮，避免挤压和碰撞。 11 技术服务 11.1 概述

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11.1.1 卖方应指派有经验的工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，但是，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知了招标人。

11.1.2 双方应该根据施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、服务持续时间、以及到达和离开工地的日期。 11.2 任务和责任

11.2.1 卖方技术人员应按合同规定完成有关设备的技术服务，指导设备的安装、调试和验收试验。 11.2.2 卖方应对招标人详细地解释技设备特性和有关的注意事项等，以及解答和解决招标人在合同范围内提出的技术问题。

11.2.3 卖方技术人员有义务协助招标人进行必要的培训。

11.2.4 卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

11.2.5 卖方应充分理解招标人对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。 11.3 工厂检验

11.3.1 买方有权派遣其检验人员到卖方的车间场所，对合同设备的加工制造进行督造、检验。 11.3.2 如经检验和试验有不符合技术规范的合同设备，买方可以拒收，卖方应无偿给予更换。 11.3.3 合同设备运到买方后，买方有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权力，不得因该合同设备在原产地发运以前已经由卖方或其代表进行过检验并已通过作为理由而受到限制。卖方应在开始进行工厂试验前 天，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方需确定要见证的项目，并在 天内通知卖方。招标标方技术人员前往卖方生产现场，观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况时，若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方技术人员有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保合同设备的质量。 11.3.4 若买方不派或未按时派遣技术人员参加上述试验，卖方应在接到买方相关通知后，自行组织检验。 11.4 设备验收

11.4.1 卖方应在产品出厂前，对中标产品进行充分测试，并提供测试方法和验收测试报告。 11.4.2 依据卖方在招标文件中的承诺对全部设备、产品、型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）进行验收。

11.4.3 买方与卖方对设备到货后共同配合进行开箱检查，出现损坏、数量不全或产品不符等问题时，由卖方负责解决。

11.4.4 设备产品测试中出现性能指标或功能上不符合卖方在招标文件中的承诺和合同要求时，买方有拒收的权利。

11.4.5 如验收及测试中出现不符合卖方在招标文件中的承诺和合同要求的严重质量问题时，买方保留索赔权利。

11.4.6 系统技术文档齐全，包括型式试验报告、3C认证证书、使用说明书、配件合格证明、出厂报告等，所有的设备技术文件应是中文版本。 11.5 质量保证

11.5.1 *质保：所有本协议内包含的产品质保期至少为三年，包括部件、配件。在质保期内，提供免费的生产原厂商备件。开始时间自双方代表在产品验收合格之日起计算。

11.5.2 同一批次设备中，设备部件存在明显共性缺陷或故障时，卖方需在7个工作日内免费更换全部相关部件。

11.5.3 卖方应详细说明所提供的设备原厂商售后服务与技术支持的级别及内容。 11.6 售后服务

11.6.1 卖方应至少向买方提供以下内容的技术后援支持，包括但不限于：

a) 设备安装、调试以及发生故障时的支持；

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b) 设备定期巡检可能的现场支持；

11.6.2 卖方按照上述质保与售后服务为标准为买方提供3年后的维保方案和报价，不计入总价。 11.6.3 在质保期过后，卖方应以不高于本合同价格向买方提供修理和维修合同设备必要的备品备件。

表6 试验项目表

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（规范性附录）

多表位计量箱、箱组式计量箱额定进线总电流计算

A.1 额定进线总电流计算

多表位计量箱及箱组式计量箱进线箱（分支箱）额定进线总电流按照箱内表位数或箱组组合数、负荷计算电流（出线额定电流）并考虑负荷同时系数进行计算：

IN=N³In³K

式中：

IN—额定进线总电流； N —每相分路数； In —出线额定电流；

K —负荷同时系数，见表A.1。

表A.1 负荷同时系数

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（规范性附录） 计量箱成套配置及型式表 表B.1 计量箱成套配置表

表B.2 多表位计量箱型式表

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附录E

（规范性附录）

单表位计量箱外观尺寸及电气图

E.1 独立式计量箱

独立式单表位计量箱结构尺寸图及电气结构图见图E.1-E.14，索引见表E.1。

表E.1 独立式单表位计量箱图纸索引

图纸详见《低压计量箱技术规范》Q/GDW 11008-2013中的附录E。

31

E.2 箱组式计量箱

箱组式计量箱结构尺寸图及电气结构图见图E.15-E.30，索引见表E.2。

表E.2 箱组式计量箱图纸索引表

图纸详见《低压计量箱技术规范》Q/GDW 11008-2013中的附录E。

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附录F

（资料性附录）

多表位计量箱基本结构、尺寸、布局示意图

F.1 结构组成及尺寸表

多表位计量箱结构组成参见表F.1，尺寸索引参见表F.2，结构示意图参见图F.1-F.23。

表F.1整体式多表位计量箱结构组成

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表F.2多表位计量箱、经互感器接入式计量箱参考尺寸表 单位：mm

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F.2 结构示意图

F.2.1 单相三排（6、9、12、15表位）

图F.1 单相6表位

图F.3 单相12表位

图 F.2 单相9表位

图F.4

单相15表位

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F.2.2 单相二排（4、6、8、10、12表位）

图F.5 单相4表位

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图F.6

单相6表位

F.2.3 单相一排（2、3、4、5、6表位）

图F.10 单相2表位 图F.11单相3表位

图F.13单相5表位

图F.14 单相6表位

图F.16 单相3表位

图F.17 单相4表位

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F.2.4 三相1-2排（2、3、4、6表位）

图F.18 三相2表位

图F.19 三相3表位

图F.20 三相4表位 图F.21 三相2表位

图F.22 三相4表位

图F.23 三相6表位

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附 录 G （资料性附录）

多表位计量箱外观尺寸及电气参考图

G.1 单相多表位计量箱

单相多表位计量箱外观尺寸图、电气结构图见图G.1-G.45，其索引见表G.1.

表G.1 单相多表位计量箱图纸图号索引表

图纸详见《低压计量箱技术规范》Q/GDW 11008-2013中的附录G。

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G.2 三相多表位计量箱

三相多表位计量箱外观尺寸图、电气结构图见图G.46-G.72，其索引见表G.2

表G.2 三相多表位计量箱图纸图号索引表

图纸详见《低压计量箱技术规范》Q/GDW 11008-2013中的附录G。

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低压计量箱采购标准

使 用 说 明

1. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写项目单位通用部分条款变更表并加盖该省公司物资部（招中标管理中心）公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成项目单位通用部分条款变更表，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。

2. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目需求部分和投标人响应部分。标准技术参数表中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写项目单位技术差异表，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写投标人技术参数偏差表，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。

3. 投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如与招标人要求有差异时，除填写技术偏差表外，必要时应提供相应试验报告。

4. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表中明确表示。

5. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

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