印刷过程中容易出现的问题及解决办法

印刷过程中容易出现的问题及解决办法

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朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。而且没有土法印花的办法。都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。所以在书中我们尽量讲的详细一点， 重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。

无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。

1、糊版现象。丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。

(1)承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂 就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

（4）印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板造成弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印版都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，丝网印版，残留的油墨经过一定时间就会结膜造成糊版。

（5）丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版现象。

（6）油墨的原因。颗粒大，在丝网印刷油墨中的颜料及其他固体原料的颗粒较大时，就容易造成堵住网空的现象。荧光油墨、金属油墨的 颗粒都较大。另外，所选用丝网目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。如果使用这些油墨印刷时，而且选择的丝网开口度越小，网目数越高，产生糊网现象的可能性就越大。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

干燥快，油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而黏度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔（干燥后结膜）而造成糊版现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度，湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响 ，一般在冬季使用快干性油墨，在夏季使用慢干剂，如果使用慢干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨 。使用氧化干燥型油墨 ，糊版现象出现的不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会产生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂 。

使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。

黏度高，在印刷过程中，油墨黏度增高，造成糊版的主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，黏度 逐渐增高就容易造成糊版。这种情况下要经常换用新油墨，可防止糊版现象的发生。

油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨的流动来解决。

2、油墨与承印物粘合不牢 。有关油墨粘着故障非常多，三聚氰氨，苯酚树脂，尿素树脂等热硬化树脂类及电镀金属类几乎都使用具有优良粘着性能的二液反应型油墨。这种油墨可用于多种印刷，它的强有力的粘结功能已被人们所重视，并已取代了氧化聚合性油墨。

（1）对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类，粘接剂，尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘接不良。塑料制品在印刷前处理不充分也会造成承印物粘接不牢的现象。

在印刷前通常可以采用对承印物进行去污处理的方法，另一方面提高印刷车间防尘能力，增强油墨与承印物的粘接力。印刷前与用户商定检查粘结实验的方法，是比较有效的做法。实验方法一般都规定要进行胶带实验，抓刮实验，弯曲实验等。

（2）作为承印材料的聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理。如是金属材料则必须进行脱脂，除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当就会产生故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。

（3）玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温熔融，所以只要温度处理合适粘结性就会好。但在其他情况下，严格的讲，承印物和油墨仅是粘在了一起，所以容易发生油墨的粘和性好与坏的问题。实验粘接物好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那麽他的粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验油墨好坏的一个方面。

（4）印刷后的油墨质量还可进行耐光性、耐气候性、耐药品性等实验。展示在室外的招贴，展示板，电饰招牌等丝网印刷品，特别需要耐光性，它与粘合性能一样要预先实验才行。为了防止这些故障，首先应选择适合于承印材料的

油墨及溶剂，并正确使用。同时必须准确掌握材料的性质，进行必要的处理。

（5）油墨本身粘接力不够引起的粘接不牢。发现这种情况，最好使用更换其他种类油墨的方法。稀释溶剂选用不当也会出现粘接不牢的现象。在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘接不牢的现象发生。

应该注意的是质量问题的原因，是多方面的，有时甚至是错综复杂的，所以在解决问题时应全面地分析问题。

3、印刷品产生毛刺。在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨迹边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。理想图像应该是印刷墨迹边缘光滑整齐。

产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。主要原因分析如下：

（1）感光胶分辨力不够，致使精细线条出现短线或残缺。

（2）曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。标准的丝网印版，图文的边缘 应该是光滑整齐的。

（3）丝网印版表面不平整，进行印刷（确切地说刮板在工作）时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。

（4）印刷过程中，由于丝网印版膜层接触溶剂后发生膨胀，造成膜层膨胀，由于丝网丝的经纬线及网孔部位膨胀程度不同，使得膜层表面出现凹凸不平的现象，在印刷时丝网印版与承印物接触面，局部出现间隙，印刷时由于油墨 悬空渗透，印刷墨迹出现毛刺。膜层在接触溶剂后同样会产生横向膨胀，出现锯齿状毛刺 ，并使图象线条变细。

为防止锯齿状毛刺的出现，可从下述几方面考虑解决的办法。

（1）选用高目数丝网制版。

（2）选用分辨力高的感光材料制版。

（3）制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形 。

（4）尽量采用斜交绷网的方法绷网。

（5）精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小。

（6）在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素 。

（7）使用温膨胀系数小的感光材料。

（8）提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑。

（9）应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果。

4、着墨不匀。图文部分的油墨厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混进了硬粒 ，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。

为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用非常细的网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。

刮板的问题，如果刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别是印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好的保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真的研磨。

印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，承印物的背面或印刷台上沾有灰尘的话，也会产生上述

故障。

5、印刷品墨迹表面产生气泡。承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的原因有以下几个方面。

（1）承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。

（2）印刷时油墨本身有气泡或黏度不均匀。由于油墨黏度较高，油墨表面张力大，油墨中的气泡难于从油墨皮膜中逸出而滞留在膜层中。如果油墨黏度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。尽量使用疏水性溶剂，油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂以减少气泡，尽量使用慢干性溶剂，延迟干燥时间，以防止油墨表面张力过大，使气泡自行消失。

（3）印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。

如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其他类型油墨。

6、膜层出现网痕。承印物在印刷后其膜层表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。丝网印刷，是油墨通过丝网孔转移到承印物上形成图文的，印刷过程中，刮板刮印后，当丝网印版离开承印物时，印迹表面通过油墨的流动将丝网痕迹添平，印刷品墨迹表面呈光滑平整的油墨层，如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹添平，就得不到表面光滑平整的膜层。为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法。

（1）使用流动性大一些的油墨进行印刷。

（2）可考虑使用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。

（3）在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

7、印刷位置不准。

印版的尺寸、印刷机、供纸装置等即便都很准确，但如果承印材料的形状不整齐，印刷时就会产生误差。

例如在纸类的多色印刷中，常常会发生印完一种颜色之后，由于印张的过度干燥，使尺寸发生变化，从而产生第二色套不准的现象，有时因室内温度和湿度的变化印版的尺寸也会发生变化。另外，由于各种成型容器的形状大小很难保持一致，就容易造成定位不准的故障。

8、印刷品尺寸扩大。

丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大，（泛泛的讲叫失真），印刷尺寸扩大的主要原因是油墨黏度比较低以及流动性过大 ，丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。

为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，在印刷过程中要使油墨的流动性符合印刷要求，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。

9、墨层表面会出现龟裂。

丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精 和石油系溶剂类弱溶剂也会发生

龟裂。一些承印物材料由于本身的因素也会导致龟裂的现象发生。

为了防止龟裂的现象发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性，可选用耐溶剂性，耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时，要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般的说，注意了以上几个方面，就可有效的控制墨层的龟裂现象。

10、洇出溶剂。

调配彩色油墨，应事先计算好油墨用量，要求在短时间内，不多不少的调好所需用量。为此，应首先记住基本色即一次色的种类和色调，在此基础上再由一次色配成二次混合色，三次混合色，调配时必须快速准确。在印刷时 ，墨量的多少对要求墨层厚的丝网印刷是举足轻重的 ，量少了不但会使印刷暂时终止，而要再次调与原色调一样的油墨，则是极困难的，量多了则造成浪费。

油墨的色调，在印刷纸张时，干燥前和干燥后没有多大差别，调色比较容易。但是，陶瓷用的色料，只有在烧炼氧化后才开始显色，因此调色需要有多年的经验。用墨量大的印染工厂都是由老的技术人员按照调色系统统一调色后，再把它分配到各个机器上使用的。纸张印刷用的（特色墨）生产厂家负责调配。

通常不能在光线不足或有直射日光的地方调色，应在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。调墨时要注意多色同时调配，因多色排列时会发生视觉错觉。比如，在阳光下看黄色比白天看时浅，看红色看久了眼睛会疼，以致在判断微妙的二次色，三次色时就会发生困难。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。混合溶剂时如搅拌不充分，印刷品图案的周围就会洇出溶剂，这一点要特别注意。

11、丝网印刷品的蹭脏。

丝网印刷品在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。

通常在使用氧化干燥型油墨印刷时，蹭脏现象比较多，这是因为，丝网印刷的油墨层比较厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢，当印刷品和印刷品或者印刷品与其他物品接触时，就会产生蹭脏。一般在油墨中加入轱干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度，起到防止出现蹭脏的作用。另外，在印刷品堆放时，不宜过多重叠码放（由于印刷品过多积压，也容易产生蹭脏），印刷品在堆放前必须要干燥充分。

使用蒸发干燥型油墨，可以减少蹭脏现象。

在印刷时严格遵守工艺要求，严格按工艺操作规程进行操作，也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。

12、印刷品堆放发生粘连 。

丝网印刷品印刷后，再堆积过程中印刷品之间会发生粘连现象。有时发生粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘连现象主要原因有以下几方面。

（1）印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象。

（2）丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂皮膜形成物质类软化点比较低时和油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。如果印刷后油墨皮膜上残留有溶剂，而造成油墨皮膜软化，而出现印刷物粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现

象。

（3）印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷物之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大，当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放时 ，重力作用下就会发生粘连现象，承印物是软质乙稀材料时印刷后乙烯材料中的部分可塑剂出现向油墨皮膜移动，致使油墨皮膜软化，导致最后发生粘连现象。

（4）为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印物材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，并注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充分注意。

值得注意的是，故障产生的原因是多方面的，而有些故障所产生的原因和另外一些故障所产生的原因是相同的，也就是说它们之间是有联系的。在丝网印刷工作中，要综合的看待质量事故，要将故障产生的原因结合与之相关的各种情况进行分析。

13、印版漏墨：承印物上或油墨中如果混入了灰尘，印刷时在刮板的压力下这些灰尘会把版膜刮伤；油墨中的溶剂也会使印版产生针孔，这些都是造成印版漏墨的原因。

如发生漏墨，可采取应急措施。用胶带或纸带从版的背面贴补，这种作业应迅速进行，否则一但版面的油墨干燥就非用溶剂全面擦洗不可。擦版时也会造成版膜剥离。应尽量注意。

印版油墨最容易发生在存墨的地方，所以制版时就要注意加强这些地方。 承印物是金属板或硬质的塑料板时，在给料过程中它的尖角有时会把印版刺破，这一点应特别注意。

印刷开始前要对印刷进行检查或修补：文字的错误要修正，版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。在印刷中应尽力避免因印版、油墨、刮板等故障造成停机。

14、油墨黏度软硬故障。

为了适合印版和其他条件的要求，调节油墨 的软硬度是极其重要的，这一工作需要熟练的调节技术。

油墨黏度与图案的关系可分为三种情况；

（1）使用的油墨过硬，透过性较差，从印刷品的表面看，有很多地方出现丝网的网纹。纠正的方法是加粗网孔或加大印压，还可加入溶剂使油墨变软。若油墨流动不良时 就应该更换油墨，有时还可以更换刮板，用较软的刮板来印刷。

（2）油墨过软。在刮板的运动方向上会滋出油墨，印刷图像也比印版图像粗一些。其纠正的方法是使油墨变硬些或更换硬一些的刮板，还可以改变刮板的角度，使刮板角度增大到接近于直角。同时还应该注意版面与承印物之间的间隙是否过小。理想的印刷品的图文粗细与印版图文的粗细一致，膜层表面光滑，看不见网版的网纹。

（3）关于油墨软硬的限度，原则上是把油墨放在印版的图文部分上，在无压力的情况下，油墨靠自身的重量和流动性不能从网版的网孔中自然下滴即可（印染用的油墨除外）。关于硬度的限度，原则上是在刮板的压力下油墨通过印版压印在承印物表面上，在干燥过程中印刷品的网纹完全消失成为平滑面，这样的油墨硬度是最好的。

为此，首先要求油墨本身的作业性能要好，所谓作业性能，就是油墨易于使用的性能。作业性能要求油墨必须有适当的硬度和良好的透过性，流动性和干燥性等。

通常情况下，进行网点和细线印刷时，应使用硬一些的油墨使干燥放慢，与此相反，在进行粗线条或实地版图案印刷时，使用的油墨要稍微软一些，干燥的速度要快些。因此可根据印版图像和印版网孔 来增加或减少油墨的黏度。

15、印压过大造成的故障：印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线状接触就可以了，不要超过。这种必要的压力是由版面的张力、刮板的长度、以及印版与承印物面之间的间隙的大小决定的。印压如果超过了所要求的压力，压出的墨量也不会增多，相反由于压力过大会造成刮板尖端过于弯曲，以致使刮板不能充分刮墨。若印版与承印物面呈面接触，会造成印刷品色泽不鲜 艳，还容易使刮板损耗，版膜剥离，同时丝网也容易伸缩，造成印刷图像变形，印刷品质量下降。总之，印压过大可以说有害无益。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。

如不加大压力不能印刷时，应减少版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减少。

三、印版的维护。

1、印版的寿命：在刮板长时间的刮动下，正常的印版强度也会下降，直至破损，这称为印版的寿命。根据制版的方法印版的寿命有长有短，一般说，直接法感光制版比间接法感光制版的寿命长。直接法的印版在正常状态下能经受2~3万印，间接法的碳素纸法只能印刷3千左右，剥离软版印版比碳素纸印版寿命长。

间接法的印版破损过程，不是一下子版膜从丝网上脱离下来，而是部分被破坏的版膜先行脱落下来。与此相反，直接法的印版，其图文线条不断变粗，有时由于油墨溶剂的作用，版的里面发生破损，使印刷不能进行。这种现象，在梅雨季节湿度大的时侯更容易发生。

2、印刷后印版的处理。

丝网印版印刷后根据实际情况可做如下处理。

（1）第一次印刷后，如果丝网印版还要进行第二次印刷 ，则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好。以备下次使用。

（2）丝网印版印刷后，如不再使用 ，而且打算报废丝网，则可将网框四周的油墨清洗干净，以备再用。

以上我们讲解丝网印刷中对印刷质量影响较大的因素时，大多以油墨进行讲解，没有提及涂料色浆、胶浆、牛仔浆等，但在很多方面油墨与涂料色浆、胶浆、牛仔浆等都是一样的，我们不可能每次都做重复，因此，多以油墨出现，所以，以上我们讲解丝网印刷中对印刷质量影响较大的因素对涂料色浆、胶浆、牛仔浆等也是适用的。在出现故障时也应以此进行对照，排除故障。