进 料 检 验 员 岗 位 职 责

进 料 检 验 员 岗 位 职 责

一、工作概述

根据公司下发的相关图纸和检验规范做好来料检验工作，对所检查的物料按公司质量标准做好检验，把好质量关, 以确保符合公司及客户的质量要求，对错判、漏检出现的质量问题负责。

二、工作内容

1. 对外购的原材料、生产辅料进行检验检测。

2. 待外协机加工和待表面处理产品的检验。

3. 及时对外协商送检的产品进行检验。

4. 根据实际检验情况填写真实、完整的《进料检验报告》。

5. 对于来料报告不全，没有批次号，以及标识错误、不清，填写不完整的物料有权拒绝检验，并出具《异常联络单》知会到部门主管以及相关部门。

6. 对进料检验组的文件、图纸、报告进行分类放置和保管。

7. 对进料检验组的量具、测量仪器进行保管，维护以及保养。

8. 将前一天的《进料检验报告》和《异常联络单》交给品质部文员统计、汇总。

9. 任何物料待检时间不可超过48小时（特殊情况除外）。

10. “急料待检货架”上的物料应第一时间检验，如有任何因素影响检验进度，及时知会部门主管。

11. 认真贯彻执行公司的各项规章制度，相互监督，相互提升，并及时完成领导交办的其他工作。

三、检验要求

原材料进料检验

1. 检验原材料材质、规格是否符合图纸，并填写真实且完整的《原材料检验报告》（实心棒料或空心管料的圆度和同心度是否满足图纸要求，板材类平面度和外观是否满足要求，是否有贴保护膜）。检验合格后加盖PASS 章。

2. 原材料是否有材质证明和SGS 报告（同牌号的SGS 报告，同年已提供的可不再要求重复提供）。

3. 检查相关材质证明和SGS 报告是否填写正确，SGS 报告是否过期（SGS 报告有效期为一年）。如都满足，给原材料贴上RoHS 标签。

待外协机加工和待表面处理产品检验

1. 根据工程图纸、检验规范对半成品进行尺寸及外观检验，判定合格后放入填写完整并正确的检验合格标签，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。

2. 对于“不合格”产品要做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，并及时反馈给部门主管和制造部，制造部应及时提出纠正措施。

3. 表面处理类还需填写《表面处理品质规范指导书》由部门主管审核后，随产品一起提供给表面处理厂。

外协商产品检验

1. 检验外协商提供产品的包装是否规范，牢固。

2. 检验包装上的标示是否正确、清晰，品名、图号是否有误，批次号是否正确。

3. 对于新品、样品（新材质的产品）还需提供材质报告，RoHS 是否符合。RoHS 不符合材料直接放指定地点标识隔离，通知仓库退外协商；对于符合的产品进行检验。

4. 检验员根据《检验和测试抽样规程》中的相关规定进行抽样，然后按照图纸和检验规范的要求进行检验，“合格的产品”放入填写完整并正确的合格标签后，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。

5. “不合格”产品做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，将不良品放置在退货区域，及时反馈给部门主管和业务部，通知外协商改善。

6. 若外协商生产的产品影响产品的安全性时，或其价格昂贵，则可采用全检。