钻孔桩质量控制要点
钻孔灌注桩工程质量控制要点
一、桩孔施工
① 施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物,为确保钻孔质量,减少事故,应连续、快速作业,尽量缩短钻孔在泥浆中的暴露时间。施工过程中填写全部施工记录,报监理批准。成孔后,泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地水系及地下水,外运至合适地点处理。
② 桩位复测验收:轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量,平面检查。桩位允许偏差:a 、平面允许偏差为不大于50mm ;b 、相邻两桩不能偏往同一方向。
③ 钢护筒埋设:应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于50mm ,护筒的倾斜度不大于0.5%,水域用导向架定位;护筒内径应大于钻头直径20cm ,护筒顶与钢平台相平;护筒埋深水下不低于2M 。 ④ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制,必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出地下水位1-1.5M ,护壁泥浆应采用膨润土造浆,经净化分离后循环使用。清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。泥浆比重应小于1.2~1.40,一般300-500M ³,每400 M³检测一次, 废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。成孔后泥浆相对密度1.03-1.1。
⑤ 钻机就位必须进行开孔前验收:钻机钻头中心与用于定位的“+”字线点基本重合,误差不得超过5cm ,并检查钻机水平,主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表。
⑥ 在成孔过程中钻机偏斜,整体塔架晃动,应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑦ 清孔:清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上
1.5-2.0m ,应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,清孔一般需两次进行,沉渣厚度不得大于10cm (直径2.5米桩),不得加深孔底深度代替清孔。
⑧ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径,要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小,防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm 。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑨ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态,在停泵10分钟后进行,否则测量数据无效。重锤检测时,手感要好,沉渣厚度不得大于10cm (直径2.5米桩)。
⑩ 各施工参数,桩直径、有效桩长、入岩深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
二、钢筋笼放置:
设置耳筋,吊直、扶稳、缓下不得碰壁,防止变形弯曲,根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度,设置好吊筋,防止跑笼和浮笼。
三、砼灌注
⑪混凝土强度等级为C30水下混凝土,坍落度18~20cm 。必须具有配合比验证,混凝土拌合前,首先要把原材料砂、碎石含水量检
测,确定施工配合比。
⑫砼试块制作:旁站监理要在现场见证取样,要求每根桩应做一组(3块)试块。须具代表性、真实性。
⑬导管:直径宜为25~35cm ,底管长度不宜小于4米。密封、同心度要符合要求,使用前在地面接好,通水试压(0.5~1.0Mpa )检查,确认不漏水、不弯曲方可下井使用,底口距井底25~40cm 。
⑭起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。
⑮要控制好清孔结束至开灌时间的间歇,如时间过长,应重新清孔测沉渣。
⑯首灌时,监理必须在场监督,混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下1米以上,每次减管时应测混凝土浆面,始终保持导管在砼中的埋深不少于2米,且不大于6米。
⑰监督连续浇筑,间断时间不得超过45分钟。
⑱最终砼面标高必须高出桩顶标高0.5米,等开挖破桩时凿除。 ⑲混凝土灌结束时,要测量混凝土面标高,计算实际混凝土方量和理论混凝土方量及充盈系数,并做详细记录。