钻孔桩质量控制要点
钻孔灌注桩工程质量控制要点
一、桩孔施工
① 施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物，为确保钻孔质量，减少事故，应连续、快速作业，尽量缩短钻孔在泥浆中的暴露时间。施工过程中填写全部施工记录，报监理批准。成孔后，泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地水系及地下水，外运至合适地点处理。
② 桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差：a 、平面允许偏差为不大于50mm ；b 、相邻两桩不能偏往同一方向。
③ 钢护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于50mm ，护筒的倾斜度不大于0.5%,水域用导向架定位；护筒内径应大于钻头直径20cm ，护筒顶与钢平台相平；护筒埋深水下不低于2M 。 ④ 泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出地下水位1-1.5M ，护壁泥浆应采用膨润土造浆，经净化分离后循环使用。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。泥浆比重应小于1.2～1.40，一般300-500M ³，每400 M³检测一次, 废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。成孔后泥浆相对密度1.03-1.1。
⑤ 钻机就位必须进行开孔前验收：钻机钻头中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm ，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑥ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑦ 清孔：清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上
1.5-2.0m ，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，清孔一般需两次进行，沉渣厚度不得大于10cm （直径2.5米桩），不得加深孔底深度代替清孔。
⑧ 桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm 。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑨ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测时，手感要好，沉渣厚度不得大于10cm （直径2.5米桩）。
⑩ 各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
二、钢筋笼放置：
设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。
三、砼灌注
⑪混凝土强度等级为C30水下混凝土，坍落度18～20cm 。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检
测，确定施工配合比。
⑫砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）试块。须具代表性、真实性。
⑬导管：直径宜为25～35cm ，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压（0.5～1.0Mpa ）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底25～40cm 。
⑭起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。
⑮要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。
⑯首灌时，监理必须在场监督，混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下1米以上，每次减管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米，且不大于6米。
⑰监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。
⑱最终砼面标高必须高出桩顶标高0.5米，等开挖破桩时凿除。 ⑲混凝土灌结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量及充盈系数，并做详细记录。