卷闸门施工方案

防火卷帘门施工方案

1、编制依据

建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2002》

钢质防火门、防火卷帘门图集《88J13-4》

2、工程概况

江北机场国内到达 号出口卷帘门换装及装饰护罩恢复、 号出口卷帘门换装及装饰护罩恢复、国际到达 号出口卷帘门换装及装饰护罩恢复

洞口尺寸分别为：（根据现场尺寸填写）

恢复装饰护罩，即定制铝板面积为： 平方米；（根据现场尺寸填写）

3、施工安排及部署

3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施

1、施工期：在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。详见施工进度计划。 初定施工时间为夜间23：00至次日凌晨5：00，具体时间由业主方根据航班确定！

2、保修期： 年

3、服务承诺及措施：我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。

4、工程进度与质量保证：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。

3.4、施工组织

1. 施工组织的指导思想：“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上”

提倡“精益求精“的工作作风。

2. 从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。

3. 采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。

4. 根据现场的洞口尺寸，进行图纸深化设计。

3.5、施工布署

生产顺序：采取先生产，然后进场安装，生产完毕准备充分，根据业主调度随时进行安装的方式。

原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。

所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文件。

所有隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方可下道工序施工。

质量检查： 检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；

产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损 坏产品，影响安装使用。

4、主要施工技术措施及施工工艺

4．1安装工艺流程

拆除旧卷帘门工程：

确认洞口及产品规格——拆除原有装饰护罩——拆除原有帘面——拆除电机——拆除原有卷筒轴——拆除左右支架——及时清运出场

安装新卷帘门工程：

确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷 安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩恢复——验收交付

4•1•1确认洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标

高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

4•1•2划线

确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

a•划出建筑洞口宽度方向中心线;

b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;

c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

4•1•3安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。

当安装形式为墙侧安装时:

1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。 当安装形式为墙中安装时

1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。

2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。

3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。

4) 要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安 装基准面。

安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于 2mm。

当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。

当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。 凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

4•1•4•卷筒轴的安装

a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。 c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。 4•1•5•开闭机安装

a•准备

1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限 位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。 b•安装及要求

1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

2) 要求:

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线

手动链条出口应垂直于地面;

两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松 边下垂度不大于6mm;

链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。

4•1•6•空载试车

a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意 开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。

b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电动 试运行。

c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。

4•1•7•帘面安装

a•准备

开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。 并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。

b•首板，帘面和末尾板。

c•要求

1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴

上。

2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。

4) 末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保 证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。

5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。 4•1•8•导轨安装

帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:

a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合GBl4102第7•5•11规定

b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。

d• 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。 e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

f. 导轨安装后，保证洞口净宽。

g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。

4•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书)

a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装

b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。

c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。

d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。

e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。

4•1•10•行程限位调试

a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。

b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。 4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。

4•1•12负荷试车及调试

首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。

5、质量管理组织机构及质量保证体系

为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：

a) 将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。

b) 项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。

c) 选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。

d) 检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。

正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，防止不合格的再次出现。

6、工程施工管理措施

1、 工程原则上以经过设计单位或建设单位批准生效的施工图纸和相关技术文件进行施工，施工中如发生设计变更洽商需要建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签宇认可万可生效，技术质量标准按照施工设计图、施工验收规范及相关标准进行。

2、 对于施工图不全的部分，要随时与业主、设计单位及监理保持联系对条件尚未成熟的必须得到业主的同意，并办好洽商配合施工。发现图纸与相关标准有冲突处，要以标准为主或与设计单位、业主共同商议解决，以保证其使用功能。

3、 对施工进度、质量、安全、技术设备材料供应、运输、成品加工、成品保护、技术资料归档等问题，都要在施工中编制与之相对应的行之有效的对策。

4、 施工管埋要点:施工的前期准备，应明确施工要求和完成日期，并将责任落实到人。内容包括:施工项目及范围的明确;施工图纸资料的准备;施工方案的编制;施工技术交底的编制、组织内部培训、材料器具的准备、施工质量要求以及施工标准的掌握。尽量将各项工作解决在施工之前。

5、 强化管理:

1)强化施工计划管理，必须根据合同要求编制完整的施工计划，并严格执行。情况发生变化时，应及时采取变更措施，避免发生拖延工期的情况。同时施工计划应在总包的统一协调下，与总体工程迸度相适应。施工计划应明确:开工日期、材料的定货与到货日期、设备安装日期，并应根据合同及工作量制定工程人员组织计划。

7、施工安全管理

(一) 消防保卫方面：

1.对所属施工人员进行治安、消防、保卫等方面的教育；

2.严禁在工地赌博、起轰闹事、打架斗殴、留宿与施工无关人员；

3.现场的货物、设备、库房由专人看管；

4.电工、电气焊须持证上岗，作业时须开动火证，设看火人；

5.现场严禁吸烟、善自使用明火。

(二) 安全用电方面：

1.对所属施工人员进行安全用电教育；

2.严禁无证人员进行电工作业；

3.所用电动工具必须进行三级保护；

4.各种电线、电缆、箱闸、盒、插头和保险的选用必须符合安全技术要求，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。

5.由业主方统一指定用电位置。

(三)安全生产方面：

1.施工人员须统一着装，进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场；

2.作业人员不得酒后作业和工作中嘻闹、相互投掷；

3.乘坐或等候外用电梯时，应听从司机的指挥；

4.不得要施工现场大小便，要文明施工，做到活完现场清。

5.电焊工必须持证上岗，动用明火必须开动火证，设看火人，并备有灭火器；

6.非机、电、架、电气焊工种人员不得私自动用拆改机、电、架、设备或防护设施，不得随便爬架子；

7.不得随便投掷物料；

8.工作中不许跑、跳、打、闹；

9.垂直运输要严格按照操作规程。

10.施工安装围护措施，确定施工人员及群众的安全；维护机场的正面形象。

8、绿色、文明施工

1.施工人员必须统一着装，严禁赤背；

2.作业人员不得酒后作业；

3.不打架斗殴，聚众赌博或闹事，不向工长对骂拌口角；

4.保管好自已工队的物品，不偷拿公物和私人物品；

5.不私自制造携带凶器；

6.不经领导批准不私自留宿外来人员；

7.施工人员在施工现场不得跳跃围墙或围档。

9、环境保护措施

1. 进入施工现场人员必须严格遵守>，保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗留场外。

2. 严格执行国家>，对使用、储存、输送、散发有害气体的物质，必须有严密的防渗漏措施，防止泄漏，污染大气环境，施工现场各种有害气体的排放应达到>。

10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施

1.产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。安装时要轻抬轻放，严格

避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用；

2. 产品在厂内或现场存放时都要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施，平放时，下面垫平，防止变形。