清水河5号大桥挖孔桩施工方案
清水河5号大桥12号台人工挖孔桩施工技术方案
一、工程概况:
K46+200清水河5号大桥12号台桩径为1.5m,桩长15m,共计12根。12号台布钻孔1个, 累计进尺23.981m。
桥址区地层结构简单,根据岩土体地质时代、岩体风化程度及岩土物理力学特征等,本桥址区分为5个工程地质层:
1、亚粘土:黄土;潮湿;硬塑;土质较均匀,含有钙质结核,上部含植物根系。
2、粉砂:浅黄色,松散,湿,砂质纯净。
3、卵石:杂色,密实,磨圆度较好,呈亚圆形,粒径一般为3~20cm,由亚砂土充填。
4、强风化二长岩:肉红色,粗晶结构,块状构造,风化裂系
发育,岩体破碎,呈碎石状。
5、弱风化二长岩:肉红色,粗晶结构,块状构造,裂隙稍有
发育,岩体较完整,岩芯多为柱状,岩质新鲜坚硬,锤击声脆。
二、施工准备:
1、对施工现场进行平整压实,使其满足桩基础施工的要求,
修通便道,做好地面的排水工作。根据现场实际情况确定钢筋加工场,场地采用砂砾进行硬化,搭设加工棚,钢筋在棚内统一加工。
2、测放桩位,并通过监理工程师复测报验。
3、试验室对已到位的原材料(钢筋、水泥、砂、碎石等) 进行自检,对于自检合格的材料在得到监理工程师的认可后使用。
4、对施工所使用的机具进行检查和维修,保证施工过程中的
正常使用。
5、组织相关人员进行技术质量交底,对所有参与施工人员进
行安全施工交底。
三、施工方法
挖孔桩施工工艺流程图:见附图。
1、测放桩位:
使用全站仪测放桩位,并在纵横轴线上设置护桩,护桩设置要牢固可靠,标识明确;对桩基定位的同时应对桩位所在的地面进行复测,用以准确确定各桩开挖的深度。
2、人工挖孔及浇注护壁砼:
同一墩台开挖顺序采用间隔开挖,不同墩台同时开挖。施工时在地面按衬砌处理挖深1m,安放模板,浇筑 C25砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面高出20cm以避免井口进水。
开挖采用人工十字镐,用小型卷扬机提升出渣,每开挖1米衬砌1米,衬砌厚度15cm,当开挖中遇到岩石时,可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆破法施工,施工时在炮眼附近加强支护,防止震坍孔壁,孔内爆破后先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下井清凿继续开挖,以这种方式循环进行施工,直至挖至桩底设计标高。
若挖孔过程中遇到地下水时,孔内如渗水量不大,采用人工排水,当渗水较大时采用潜水泵抽水。
开挖到设计深度后,孔底做到坚实、平整、无松渣等不良状况。如遇地质复杂,可用钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。否则应与监理、设计单位研究处理。
砼采用搅拌机现场搅拌,每次砼浇筑前应对内模定位情况进行检查,以保证桩的垂直度和平面位置。护壁砼浇筑程序为:支立护壁模板→浇注护壁砼→用钢钎将砼插捣密实→待砼强度达到设计强度的75%后拆除模板→下节护壁施工。
3、钢筋笼的制作与安装:
(1)钢筋笼加工场地平整后用砂砾碾压成型,并做好排水工作。钢筋按型号、规格及生产厂家分批存放,并挂上标识牌。堆放时底部垫高30cm,顶部加盖防水布防止钢筋锈蚀。加工好的钢筋骨架存放在平整干燥的场地上,存放支架制作合理,防止骨架变形。
(2)钢筋笼主筋接长采用双面搭接焊,钢筋笼分段制作在井口对接时采用单面搭接焊,选用结506(502)焊条,焊缝质量必须满足规范要求。
(3)主筋焊接接头在同一截面上不大于50%,在35d(d为钢筋直径)且不小于500mm长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,箍筋与主筋间采用点焊固定。
(4)钢筋笼每隔2m设置四个对称定位钢筋,以保证混凝土保护层厚度满足设计要求。定位钢筋根据设计图纸尺寸要求直接焊接在主筋上,焊接时保证牢固可靠,焊接以不影响主筋受力性能为准,相临两层的定位钢筋错开布置。
(5)钢筋笼孔口对接时,上下主筋位置应对正,保证上下钢筋笼轴线在一条线上,接头先点焊确定位置后再满焊。
(6)钢筋笼采用吊车安放,分段钢筋笼采用两节点起吊,为避免钢筋笼变形,在钢筋笼内焊接临时十字支撑,下放时再去掉。钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态,徐徐下放,避免碰撞孔壁,并不得左右旋转,若遇阻力应停止下放,待查明原因进行处理。严禁高起高落和强行下放。
4、混凝土灌注
混凝土在砼搅拌站制备,砼罐车运输,现场灌注,导管选用内径200mm~350mm的钢管,接头为螺旋快接头,导管在使用前进行水密试验,承压和接头抗拉试验。导管下放使用汽车吊或钻架进行,安装好的导管底口离孔底距离控制在30cm,首批灌注的砼下落后,砼灌注连续进行,为了防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,方可恢复正常灌注速度。在灌注过程中导管埋入砼的深度控制在2~6m。在灌注过程中,经常测探孔内砼面的高度,及时的调整导管埋深。为确保桩头的质量,灌注的桩顶标高应超出设计标高0.5m~1.0m。
四、机械设备配备
汽车吊 1台
钢筋切断机 1台
钢筋调直机 1台
电焊机 3台
搅拌站 1处
搅拌机 1台
混凝土运输车 2辆
发电机 1台
小型卷扬设备 12
灌注设备
空压机 4
鼓风机 12
水泵 15
手推车 12
风镐 12
爆破引爆器 1
五、人员配备:
施工负责人 1
技术负责人 1
结构工程师 1
质检工程师 1
试验工程师 1
安全工程师 1
环保工程师 1
试验员 1 套 套 台 台 台 辆 个 套 人人人人人人人人
向朝阳刘永年雷 涛韩国定高 鹏申 铁张建虎彭 刚 2
测量工程师 1 人 冯建辉
测量员 1 人 杨永军
爆破员 1 人 陈性和
安全员 1 人 杨金风
挖孔 24人
六、灌注桩施工过程质量标准
钢筋骨架制作与吊放允许偏差
成孔检查及允许偏差
七、工期安排
本项目计划工期为26天。
八、质量保证措施
施工过程中应严格执行施工规范及相关规程,严把测量关、材料关、施工工艺关,切实落实如下措施:
1、开工前对相关人员进行详细的技术交底,使每个施工人员做到心中有数。
2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检,杜绝使用不合格的材料。
3、加强每道工序的自检工作,每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
4、相关人员每天举行一次“碰头会”,就当天的施工情况进行汇总,分析问题、解决问题、总结经验。
5、砼灌注过程中,质检员、施工员、试验员必须全过程旁站。
6、定期检测计量仪器,避免施工中出现意外。
7、加强原始资料的记录和管理,由专人记录原始资料,当天
记录,当天整理,原始资料必须认真填写,真实准确。
8、施工现场要加强与拌和站的联系,保证砼运送不脱节,同时保证便道的通畅。
9、每次灌注要求2辆运输车同时运送混凝土,以保证混凝土运送不脱节,同时拌和站应有预案确保砼生产的连续性。
九、雨季施工措施
在雨季施工前,修建临时排水沟渠,以保证施工场地处于良好的排水状态;临时排水设施与永久排水设施相结合,施工场地的流水做到不排入农田、耕地或污染自然水源。施工场地的平整硬化,保证施工车辆在晴天、雨天都能够进行砼的施工。在施工过程中,经常听取天气预报,保证施工的连续性。特别是在砼施工过程中下雨,将准备好的防雨帐篷架于孔口,保证砼能够连续浇筑,从而使桩身的质量得以保证。
十、安全保证措施
1、加强全体人员的思想教育工作,树立安全第一的思想,提高安全意识。工程开工前,根据安全操作细则,向施工人员进行安全技术交底,并对施工现场的各项安全措施进行全面检查,确认符合安全要求方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制 ,设立专职安全员,保证安全生产到人到位。
3、电力线路的布设要考虑安全因素,必须配备漏电保护器,并配备专职电工,经常检查各种电力线路及各种设备,发现线路老
化、裸露及各种危险情况时及时改正。
4、挖孔时为确保施工安全,工人必须佩带安全帽、安全绳,并在孔内设置安全爬梯。
5、取土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳卷扬机等机具,必须经常检查。
6、第一节护壁必须高于原地面20~30公分,以防止进水,以及土、石等杂物掉入孔内伤人。
7、开挖过程中在地面上用鼓风机通过Φ50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底,中间停工和再复工前将井底的空气彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔,由负责人检查孔内无毒后,施工人员再下孔操作。当挖深超过10m时,经常检查孔内二氧化碳浓度,如超过0.3%,增加通风措施,以保证人身安全。
8、施工过程中,应随时排除孔内渗水,确保施工安全。
9、挖孔因故中断时间较长时,应对孔口进行封盖。
10、施工现场必须设立醒目的警示、警告及禁令等标志以及对周边进行安全维护。
十一、环保措施
1、 成立环境保护组织机构,建立完善的环境保护体
系,搞好环保工作。
环境保护组织机构图
1.1成立环境保护办公室,设专职环保工程师,在业主和当地环境保护监测站的指导下开展工作,及时向环保部门汇报动态情况。
1.2组织所有施工人员学习环保知识,提高环保意识,明确本工程环保要点,使大家自觉进行环境保护。
1.3严格遵守国家有关环境保护的法规。严格执行当地政府对建设项目环境保护和排污管理等有关条例。
1.4设立投诉电话,建立社会环保信息网络,不断改进施工作业方法。
2、施工作业中的环境保护措施
2.1严格控制噪声污染在施工中保护植被,不得破坏原始
植被,做好防排水工作避免水土流失,施工中废油、生活垃圾集中收集避免污染环境。在离居民区小于100m的地方施工实行噪音控制,在22:00~7:00尽量避免施工。
2.2在材料搬运过程中,对可能产生粉尘的材料应采取洒水等措施进行处理。
2.3砂石料堆场要三边封闭储存,在取走时或堆放新料时要喷水湿润。
2.4定期对施工道路进行洒水和打扫,避免车辆行驶产生扬尘。
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所有检查项目合格率达到100%
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挖孔灌注桩施工工艺流程图
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