热电厂六月份岗位技能培训讲义

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本次课课题: 检修基本工具的使用 学时数： 8

教学的目的及要求：通过学习使检修人员了解检修基本工具的结构，掌握测量工具的使用方法。

实施措施：培训

预期效果: 使检修人员学会基本测量工具的使用

教学重点：游标卡尺、千分尺、螺纹规的读数，及使用

教学难点：基本测量工具的结构和原理

教学内容：

检修基本工具的使用

一、游标卡尺

应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深

度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺) 和齿厚游标卡尺等，用以测

量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿

轮的齿厚等，应用范围非常广泛。

1、游标卡尺的结构型式

游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中

等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。

(1)测量范围为0～125mm 的游标卡尺，制成带有刀口形的上下

量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。

图2-1 游标卡尺的结构型式之一

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-

下量爪。

(2)测量范围为0～200mm 和0～300mm 的游标卡尺，可制成带有

内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。

图 2-2 游标卡尺的结构型式之二

1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装臵；

6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪

(3)测量范围为0～200mm 和0～300mm 的游标卡尺，也可制成只

带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。而测量范围大于300mm

的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。

图2-3 游标卡尺的结构型式之三

2、游标卡尺的读数原理和读数方法

游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)

两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简

称游标零线) 对准主尺上的“0”刻线，

此时量爪间的距离为“0”，见图2―2。当尺框向右移动到某一位臵

时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―

1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出

来，而比1mm 小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种

游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。

（1） 游标读数值为0.1mm 的游标卡尺

如图2―4(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm ，当游标零线

与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于

主尺上的9mm ，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对

准。

游标每格间距=9mm÷10=0.9mm

主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm

0.1mm 即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出

比0.1mm 小的数值。

当游标向右移动0.1mm 时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻

线对准。当游标向右移动0.2mm 时，则游标零线后的第2根刻线与主

尺刻线对准，依次类推。若游标向右移动0.5mm ，如图2-4(b)，则游

标上的第5根刻线与主尺刻线对准。由此可知，游标向右移动不足

1mm 的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与

主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。

例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。

图2-4 游标读数原理

另有1种读数值为0.1mm 的游标卡尺，图2-5(a) 所示，是将游

标上的10格对准主尺的19mm ，则游标每格=19mm÷10=1.9mm，使主

尺2格与游标1格相差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其

读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看准读数。

在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边，读出主尺上尺

寸的整数是多少毫米，其次是找出游标上第几根刻线与主尺刻线对

准，该游标刻线的次序数乘其游标读数值，读出尺寸的小数，整数和

小数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值。

在图2-5(b)中，游标零线在2与3mm 之间，其左边的主尺刻线

是2mm ，所以被测尺寸的整数部分是2mm ，再观察游标刻线，这时游

标上的第3根刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的小数部分为3

×0.1=0.3(mm)，被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。

（2） 游标读数值为0.05mm 的游标卡尺

图2-5 (c)所示，主尺每小格1mm ，当两爪合并时，游标上的20

格刚好等于主尺的39mm ，则

游标每格间距=39mm÷20=1.95mm

主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)

0.05mm 即为此种游标卡尺的最小读数值。同理，也有用游标上

的20格刚好等于主尺上的19mm ，其读数原理不变。

在图2―5(d)中，游标零线在32mm 与33mm 之间，游标上的第11

格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为32mm ，小数

部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。

图2-5 游标零位和读数举例

（3） 游标读数值为0.02mm 的游标卡尺

图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm ，当两爪合并时，游标上的

50格刚好等于主尺上的49mm ，则

游标每格间距=49mm÷50=0.98mm

主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)

0.02mm 即为此种游标卡尺的最小读数值。

在图2―5(f)中，游标零线在123mm 与124mm 之间，游标上的11

格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm ，小数

部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。

我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述

的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在

游标上，见图2-5，这样使读数就方便了。

3、 游标卡尺的测量精度

测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适

应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺

寸的测量和检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺

寸，都是不合理的。前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，

因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表2-2。

表2-2 游标卡尺的示值误差

mm

游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使

用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如，用游标读数值φφ

为0.02mm 的0～125mm 的游标卡尺(示值误差为±0.02mm) ，测量 φ

50mm 的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm ，实际直径可能是 50.02mm ，也可能是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问

题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。因此，若该轴的直径尺

寸是IT5级精度的基准轴 ( )，则轴的制造公差为0.025mm ，

而游标卡尺本身就有着±0.02mm 的示值误差，选用这样的量具去测

量，显然是无法保证轴径的精度要求的。

如果受条件限制(如受测量位臵限制) ，其他精密量具用不上，必

须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢? 此时，可以

用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消除游标卡尺的示值误差φφ

(称为用块规校对游标卡尺) 。例如，要测量上述 50mm的轴时，先

测量50mm 的块规，看游标卡尺上的读数是不是正好50mm 。如果不是

正好50mm ，则比50mm 大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误

差，测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测量50mm

块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm ，即游标卡尺的读数比实际尺

寸小0.02mm ，则测量轴时，应在游标卡尺的读数上加上0.02mm ，才

是轴的实际直径尺寸，若测量50mm 块规时的读数是50.01mm ，则在

测量轴时，应在读数上减去0.01mm ，才是轴的实际直径尺寸。另外，

游标卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小) 和读数误差(即看准

是那一根刻线对准) ，对测量精度影响亦很大。所以，当必须用游标

卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用和测量相等尺寸的块规相

比较的办法。

4、 游标卡尺的使用方法

量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零

件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。

所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获

得正确的测量结果，确保产品质量。

使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：

（1） 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃

口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游

标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零

位。

（2） 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有

晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移

动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

（3） 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被

测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位臵，

图2-6所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误位臵上，将使测量

结果a 比实际尺寸b 要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由

地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压

力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装臵，此时可拧紧微动装臵

上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不

可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡

到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失

去应有的精度。

正

错误

图2-6 测量外尺寸时正

确与错误的位臵

测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端

部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应确

当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7

所示。

正

确 错误

图2-7 测量沟槽时正确与错误的位臵

测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位臵，应使卡尺两测量刃

的联线垂直于沟槽, 不能歪斜. 否则，量爪若在如图2-8所示的错误的

位臵上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。

正

错误

图2-8 测量沟糟宽度时正确与错误的位臵

（4） 当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离小

于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零

件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取

确

出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，

并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪

斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨

损，同时会使尺框走动，影响测量精度。 图2-9 内孔的测量方法

卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位臵。当量爪在错误位臵时，其测量结果，将比实际孔径D 要小。

正

错误

图2―10测量内孔时正确与错误的位臵

（5） 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零确

件的内尺寸，见图2-11。测量范围在500mm 以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm 。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm ，读数时这个修正值也要考虑进去。

（6） 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸) 。

在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

（7） 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。

为了使读者便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供读者参考。

量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。

尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。

测力松紧细调整，不当卡规用力卡。

量轴防歪斜，量孔防偏歪，

测量内尺寸，爪厚勿忘加。

面对光亮处，读数垂直看。

二、 螺旋测微量具

应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm ，千分尺的读数值为0.001mm 。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读数值为0.01mm 的百分尺，现介绍这种百分尺为主，并适当介绍千分尺的使用知识

百分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺以及螺纹百分尺和公法线百分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。

1、外径百分尺的结构

各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、测微头、测力装臵和制动器等组成。图3―1是测量范围为 0～25mm 的外径百分尺。 尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12, 使用百分尺时，手拿在绝热板上, 防止人体的热量影响百分尺的测量精度。

图 3-1 0～25mm 外径百分尺

1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套

筒；6-微分筒；

7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装臵；11-锁紧螺钉；12-

绝热板。

（1） 百分尺的测微头

图3―1中的3～9是百分尺的测微头部分。带有刻度的固定刻度套筒5用螺钉固定在螺纹轴套4上，而螺纹轴套又与尺架紧配结合成一体。在固定套筒5的外面有一带刻度的活动微分筒6，它用锥孔通过接头8的外圆锥面再与测微螺杆3相连。测微螺杆3的一端是测量杆，并与螺纹轴套上的内孔定心间隙配合；中间是精度很高的外螺纹，与螺纹轴套4上的内螺纹精密配合，可使测微螺杆自如旋转而其间隙极小；测微螺杆另一端的外圆锥与内圆锥接头8的内圆锥相配，并通

过顶端的内螺纹与测力装臵10连接。当测力装臵的外螺纹旋紧在测微螺杆的内螺纹上时，测力装臵就通过垫片9紧压接头8，而接头8上开有轴向槽，有一定的胀缩弹性，能沿着测微螺杆3上的外圆锥胀大，从而使微分筒6与测微螺杆和测力装臵结合成一体。当我们用手旋转测力装臵10时，就带动测微螺杆3和微分筒6一起旋转，并沿着精密螺纹的螺旋线方向运动，使百分尺两个测量面之间的距离发生变化。

（2） 百分尺的测力装臵

百分尺测力装臵的结构见图3-2，主要依靠一对棘轮3和4的作用。棘轮4与转帽5连结成一体，而棘轮3可压缩弹簧2在轮轴1的轴线方向移动，但不能转动。弹簧2的弹力是控制测量压力的，螺钉6使弹簧

压缩到百分尺所规定的测量压力。当我们

手握转帽5顺时针旋转测力装臵时，若测

量压力小于弹簧2的弹力，转帽的运动就

通过棘轮传给轮轴1(带动测微螺杆旋转) ，

使百分尺两测量面之间的距离继续缩短，

即继续卡紧零件；当测量压力达到或略微

超过弹簧的弹力时，棘轮3与4在其啮合

斜面的作用下，压缩弹簧2，使棘轮4沿

着棘轮3的啮合斜面滑动，转帽的转动就

不能带动测微螺杆旋转，同时发出嘎嘎的

棘轮跳动声，表示巳达到了额定测量压力，

从而达到控制测量压力的目的。 图3-2 百分尺的测力装臵

当转帽逆时针旋转时，棘轮4是用垂直面带动棘轮3，不会产生压缩弹簧的压力，始终能带动测微螺杆退出被测零件。

（3）百分尺的制动器

百分尺的制动器，就是测微螺杆的锁紧装臵，其

结构如图3-3所示。制动轴4的圆周上，有一个开着

深浅不均的偏心缺口，对着测微螺杆2。当制动轴以

缺口的较深部分对着测量杆时，测量杆2就能在轴套

3内自由活动，当制动轴转过一个角度，以缺口的较

浅部分对着测量杆时，测量杆就被制动轴压紧在轴套

内不能运动，达到制动的目的。 图3-3 百分尺的制动器

（4） 百分尺的测量范围

百分尺测微螺杆的移动量为25mm ，所以百分尺的测量范围一般为25mm 。为了使百分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，百分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的百分尺。目前，国产百分尺测量范围的尺寸分段为：

0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～

475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。

测量上限大于300mm 的百分尺，也可把固定测砧做成可调式的或可换测砧，从而使此百分尺的测量范围为100mm 。

测量上限大于1000mm 的百分尺，也可将测量范围制成为500毫米，目前国产最大的百分尺为2500～3000mm 的百分尺。

2、百分尺的工作原理和读数方法

百分尺的工作原理 如外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。

用百分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件臵于百分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm 。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm 。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm ，微分筒转过它本身圆周

刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：

0.5÷50=0.01(mm)。

由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm ，也就是百分尺的读数值为0.01mm 。

3、百分尺的使用方法

百分尺使用得是否正确，对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大，指导人员和实习的学生必须重视量具的正确使用，使测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。

使用百分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点，

（1）使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装臵，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm 时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块) ，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。

（2）转动测力装臵时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。

（3） 测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。

（4）用百分尺测量零件时，应当手握测力装臵的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力

合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。

绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形, 损坏百分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。

（5） 使用百分尺测量零件时(图3-5) ，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装臵的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。

图3-5 在车床上使用外径百分尺的方法

（6） 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。

（7） 在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm 。

（8）为了获得正确的测量结果，可在同一位臵上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。

（8） 对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。

（10） 用单手使用外径百分尺时，如图3-6（a ）所示，可用大拇

指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装臵就可测量。

用双手测量时，可按图3-6（b ）所示的方法进行。

值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转(图3-7) 等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部结构。

(a) (b)

(a)单手使用 (b)双手使用

图

图3-7 错误使用

三、螺纹规

1、螺纹规分类 3-6 正确使用

以测量方式的不同螺纹规分为螺纹环规和螺纹塞规。

螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。

使用方法

螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。

（1）通规

使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同, 其螺纹公差带不相同, 错用后将产生批量不合格品) 。

检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

（2）止规

使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。

检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。

（3）可调整式螺纹环规

可调整式螺纹环规的使用方法与上面的说的螺纹环规使用方法相同，但具有一下特点： ①优点

a. 当量规磨损时，可以进行重新调整。

b. 在任意校验配合用量规，可获得恰当的配合。

②缺点

a. 固定后，由于较强的力或者冲击，也可能会移动。

b. 由于存在局部接触，容易磨损，圆度也差。

螺纹塞规

图2

螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

2、螺纹塞规使用方法

使用前：螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等级、偏差代号相同。

3、螺纹塞规使用注意事项

（1）首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动塞规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

（2）使用前应经相关检验计量机构检验计量合格后，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动塞规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。

（3）在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

（4）经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。

（5）可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。

4、维护与保养

（1）量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

（2）生产现场在用量具应摆放在工艺定臵位臵，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。

（3）严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。

（4）可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。

（5）环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。