C20喷射混凝土配合比
C20喷射砼配合比设计记录
一、 材料:
1、水泥:泾阳声威水泥P.O42.5R
2、粗集料:东岭碎石场(5-10mm连续级配) 3、细集料:银花河河砂场(中砂) 4、水:饮用水
5、外加剂:山西凯迪KD-4型速凝剂,掺量3% 以上材料,经试验,各项指标均符合技术规范要求。 二、设计依据
1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》 2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》 4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》 三、配合比设计过程
(一)喷射混凝土的配合比设计方法和技术要求不同于普通混凝土,它
具有自身的工艺特点,其方法和步骤如下: 1、 选择粗集料的最大粒径:
Dmax=16㎜
2、 确定砂率 砂率按下式计算: Sp=140.63Dmax-0.3447=54% 3、 选择水泥用量
(1)Rs=A(1.44Rb-2.04)>Rye=0.41×(1.44×42.5-2.04)>20=24.26>20
式中:Rs—喷射混凝土实际达到的强度等级(MPa) A--取0.41
Rb—水泥标号(MPa)
Rye—喷射混凝土设计强度等级(MPa) (2)计算水泥用量
Co=782.4 Dmax-0.2377·B=782.4×16-0.2377×1=404 Kg/m3 B—调整系数,当用425号水泥,则B=1。 4、选择速凝剂及其用量 Qo=△g·Co=404×3%=12 Kg/m3 5、确定水灰比及其用水量
W/C=0.45 Sp+0.2475=0.45×0.54+0.2475=0.49 W=0.49×404=198 Kg/m3 6、计算砂石用量
Vs+G=1000-[(Wo/ρw+ Co/ρc+ Qo/ρq)+10·a]
=1000-[(198/1+404/3.15+12/3.05)+10×1] =1000-[330.2+10] =1000-340.2 =660L
So= Vs+G·Sp·ρs=660×0.54×2.6=927 Kg/m3
Go= Vs+G·(1- Sp)ρq=660×(1-54%)·2.61=793 Kg/m3
C:S:G:W:Q=404:927:793:198:12.1=1:2.29:1.96:0.49:3% 7、制作7d,28d两组试件,各材料所需用量30L,C=12.12 Kg,S=27.81 Kg,G=23.79 Kg,W=5.94 Kg,Q=363g,成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中,2min内完成搅拌、震捣、装模
(四)根据现场施工经验在基准配合比各材料用量基础上调整试拌配合比
1、在基准配合比W/C=0.49下调0.01,W/C=0.48, 2、确定水泥、外加剂及其用水量 Co=413Kg/m3 W=198 Kg/m3 Qo=12.4 Kg/m3 3、确定砂、石用量 So=933 Kg/m3
Go=827 Kg/m3
调整配合比为C:S:G:W:Q=413:933:827:198:12.4=1:2.26:2.00:0.48:3%
4、制作7d,28d两组试件,各材料所需用量30L,C=12.39 Kg,S=27.99 Kg,G=24.81 Kg,W=5.94 Kg,Q=372g,成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中,2min内完成搅拌、震捣、装模 (五)根据现场施工经验二次调整试拌用量 1、在基准配合比W/C=0.49上调0.01,W/C=0.50, 2、确定水泥、外加剂及其用水量
Co=396Kg/m3 W=198 Kg/m3 Qo=11.9 Kg/m3 3、确定砂、石用量 So=895 Kg/m3
Go=930 Kg/m3
调整配合比为C:S:G:W:Q=396:895:930:198:11.9=1:2.26:2.35:0.50:3%
4、制作7d,28d两组试件,各材料所需用量30L,C=11.88 Kg,S=26.85 Kg,G=27.90 Kg,W=5.94 Kg,Q=357g,成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中,2min内完成搅拌、震捣、装模
(六)、确定试验室配合比
结果证明试拌配合比满足设计要求,施工要求,故试验室推荐配合比为:
C:S:G:W:Q=413:933:827:198:12.4=1:2.26:2.00:0.48:3%
商界高速公路DJN15标试验室
二00六年三月18日
C20喷射砼配合比设计记录
一、材料:
1、水泥:泾阳声威水泥P.O42.5R
2、粗集料:东岭碎石场(5-10mm连续级配) 3、细集料:银花河河砂场(粗砂) 4、水:饮用水
5、外加剂:山西凯迪KD-4型速凝剂,掺量3% 以上材料,经试验,各项指标均符合技术规范要求。 二、设计依据
1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》 2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》 4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》 三、配合比设计过程
1、按锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)要求选用配合比:
水泥:水:砂:碎石:速凝剂=413:186:919 :782:12.4 =1:0.45:2.23:1.89:3.0%
2、调整工作性,提出基准配合比 (1)计算试拌材料用量
按选用配合比试拌10L砼拌和物,各种材料用量; 水泥:413×0.01=4.13kg 水:186×0.01=1.86kg 砂:919×0.01=9.19kg
碎石:782×0.01=7.82kg 速凝剂:12.4×0.01=0.124kg (2)基准配合比调整为:
水泥:水:砂:碎石:速凝剂=413:186:919 :782:12.4 =1:0.45:2.23:1.89:3.0%
3、检验强度、确定试验室配合比
(1)采用基准配合比拌制砼,水泥、水、砂、碎石、速凝剂用量按所定基准配合比,用水量为1.86 Kg拌制,在5min内完成翻拌、制试模。 (2)采用三种不同的配合比,另外两种配合比的水灰比,分别为基准配合比增加和减少0.02,分别为0.43,0.47,两组配合比分别为:
水泥:水:碎石:砂 :速凝剂=433:186:908:773:13.0=1:0.43:2.10:1.79:3.0%
水泥:水:碎石:砂 : 速凝剂=396:185:928:790:11.9=1:0.47:2.34:1.99:3.0%
4、确定试验室配合比
结果证明试拌配合比满足设计要求,施工要求,故试验室推荐配合比为:
水泥:水:砂:碎石:速凝剂=413:186:919 :782:12.4 =1:0.45:2.23:1.86:3.0%
商界高速公路DJN15标试验室
二00六年三月十八日