试验员考试题

试验操作题（水泥）

29、试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法

答：一、负压筛析试验方法：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内

2、称取试样m=25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物的质量ms

3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常

二、试验结果计算及修正方法：1、水泥试样筛余百分数F=ms/m*100，结果精确到0.1%。

2、筛余结果的修正如下：为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正

试验筛修正系数测定方法：用一种已知80μm标准筛筛余百分数Fn的粉状试样（该试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化）作为标准样，按上述实验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数Ft

试验筛修正系数C=Fn/Ft，修正系数计算精确至0.01，C应为0.80-1.20，否则试验筛不能检验水泥细度

3、水泥试样筛余百分数结果修正如下：水泥试样修正后的筛余百分数Fc=C*F

30、试述水泥净浆的拌制方法

答：1、用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出

2、拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置

3、启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机

31、简述采用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的实验步骤

答：一、试验准备工作。试验前必须做到，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试件接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运转正常

二、水泥净浆的拌制

1、用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出

2、拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置

3、启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机

三、标准稠度用水量的测定1、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆

2、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板直

剪的距离，升起试杆后，立即擦净

3、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计

4、当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和和上述过程，若距离大于7mm，则应适当加水，重复水泥浆的拌制和上述过程

32、简述测定水泥凝结时间的操作方法和注意事项答：一、水泥凝结时间的试验方法：测定前的准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时，指针对准标尺零点

试件的制备1、在玻璃底板上及试模内侧稍稍涂上一层机油，然后将试模放在玻璃底板上

2、以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中

初凝时间的测定

1试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数

2临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态

3达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定位到达初凝状态

4记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用min计

终凝时间的测定1为准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护

2临近终凝时间时每间隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥终凝状态

3达终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定位到达终凝状态

4由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min计

二，注意事项1、最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距园模内壁10mm，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动

2临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达初凝或终凝时应立即复测一次，当两次结论相同时，才能定位达到初凝或终凝状态

3可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻

转试体

33、试述采用标准法（雷氏法）测定水泥安定性的实验步骤

答：一，测定前的准备工作，每个试样需成型两个试件，在玻璃板表面和雷氏夹内表面要稍稍涂上一层油

二，雷氏夹试件的成型，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h

三，沸煮1、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾，加热至沸并恒沸180min±5min

2，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的箅板上，指针朝下，试件之间互不交叉，然后在30 min±5min内加热水至沸腾，并恒沸30 h±5min

3沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别

四、结果判定：测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离C-A的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的C-A值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格

34、简述水泥胶砂强度试验方法（ISO）的操作步骤答：（1）试件的制备①成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均有地涂一薄层机油

②水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5，每成型三条试件需称量的材料及用量为水泥：450g±2g，标准砂1350g±5g，水225mL±1mL

③搅拌，将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器

④胶砂制备后立即进行成型

⑤在试模上作标记或加字条标明试件编号

(2)试件的养护

①编号后，将试模放入养护箱养护

②脱模，脱模应非常小心，对于24h临期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模

③试件脱模后立即放入水槽中养护，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm

④除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min从水中取出，抹去试件表面沉积物，并用湿布覆盖

（3）强度试验

①抗折强度试验，以中心加荷法测定抗折强度，将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至试件折断,记录破坏荷载Ff

保持两个半截棱柱

体处于潮湿状态直至抗压试验

②抗压强度试验，抗折试验后的断块应立即进行抗压试验，将折断的半截试块放在抗压家具里直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以2400 N/s±200N/ s的速率均有地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载Fc

35、ISO法检验水泥胶砂强度试验结果应如何处理？答：（1）强度计算①抗折强度Rf=1.5FfL/b3,精确至0.1MPa，其中L为支撑圆柱之间的距离（mm），b为棱柱体正方形截面的边长（mm）

②抗压强度Rc=Fc/A，精确至0.1MPa，其中，A为受压部分面积（mm2）（即抗压夹具的面积40mm×40mm=1600 mm2

（2）试验结果精度要求①抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果

②抗压强度，以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为实验结果，如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废

36、试述新拌水泥混凝土塌落度的实验步骤

答：（1）先用湿布抹湿塌落度筒，铁锨和拌和板

（2）拌和混凝土，可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和

（3）将漏斗放在塌落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，每层有捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得冲击

（4）浇灌顶层时，混凝土应灌至高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平

（5）清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起塌落度筒，操作过程应在5~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装料到提塌落度筒的整个过程应在150s内完成

（6）将塌落度筒放在已塌落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到塌落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的塌落度值，以mm为单位，精确至1mm

（7）当混凝土试样的一侧发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录

（8）对塌落的拌和物进一步观察粘聚性，用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，则表示粘聚性不好

（9）观察整个试验过程中水分从

拌和物种析出程度，评价保水性，若塌落度提起后有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好，如塌落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好

37、水泥混凝土试件成型有几种方法，简述之

答：1）水泥混凝土试件成型方法有：振动台振实法、人工插捣法、插入式振捣棒振实法

2）个方法成型步骤如下：（1）振动台振实法①取样或拌制好的混凝土拌和物至少用铁锨再来回拌和三次②将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口③试模应附着在固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振

（2）人工振捣法①混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均有进行，在插捣底层混凝土时，插棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次

③每层插捣次数按在10000 mm2截面积内不得小于12次确定

④插捣后应用橡皮锥轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止

（3）插入式振捣棒振实法

①将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，使混凝土拌和物高出试模口

②宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s，振捣棒拨出时要缓慢，拨出后不得留有孔洞

③刮出试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平

38、简述水泥混凝土试件的养护方法

答：（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面

（2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5摄氏度的环境中静置1~2昼夜，然后编号、拆模，拆模后应立即放入温度为20±2摄氏度，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为 20±2摄氏度的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋

（3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护

（4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）