物流企业7S仓储现场管理经验
物流企业7S 仓储现场管理经验
当前很多企业都在提质增效工作方面做文章,对于较为困难的企业来说更是如此,更加崇尚秉承没有一流的硬件、要有一流的管理工作理念,很多物流企业,在改善和提高企业形象、促成工作效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除物料仓储故障、保障物料品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌、使组织活力化、缩短物料流转作业周期和保障供应等方面着实颇费功夫,那么从管理入手,结合仓储管理工作实际,推行实施7S 仓储现场管理模式,是个卓有成效的选择。
一、7S 现场管理的起源与发展
7S :即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这七个单词前面发音均为“S ”,故称为7S ;7S 现场管理是在日本企业5S 独特管理办法的基础上发展而来。是在作业现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法;7S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识,是极为先进的现场管理模式。 二、7S 仓储现场管理要解决的实际问题
1、很多困难的企业库房布局及设施陈旧落后,空间狭小,特别是低效无效和废旧回收物资,因市场原因不能及时处理,以及企
业因生产建设需要的新型物资大量购进,给仓储管理带来极大压力,严重影响了物资仓储作业现场工作效率,增加了作业人员的工作负荷和无用工作次数,加大了工作出错的可能性,同时增加了物资二次倒运费用。
2、库房库位设计不尽合理,物资放置的位置和方法欠缺科学性,标识不够清楚,使得库房物资码放视觉混乱,增加了找寻物品的时间,工作环境整齐和整洁度较差,无法保证作业场所的干净整洁和舒适合理,容易造成物品积压。
3、人员年龄结构偏大,知识水平偏低,职业素养有待提高,良好的工作环境和工作氛围需要进一步创造。
4、对时间、空间、能源等方面合理利用不够,相关资源没有发挥最大效能。
三、7S 仓储现场管理含义及实施重点
1、整理(sort)、就是区分必须和非必须品,现场不放置非必须品。
2、整顿(straighten)、就是合理安排物料放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在30秒内部找到想找的物料。
3、清扫(sweep)、所有岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、并防止污染的发生。
4、清洁(sanitary)、将整理、整顿、清扫工作进行到底、到位,并要做到制度化,管理公开化,透明化。