化工厂见习

新乡学院实习报告

学 生 姓 名

院(系)名 称

专 业 名 称

年 级 班 级

指导教师姓名

指导教师职称蔡相毅 化学与化工学院 化学工程与工艺 2010级2班 杨丽云 胡利强 教授 助教

一、实习目的 ：

1.通过专业认识实习，明白工业的组成、生产过程和主要设备。了解化工工业发展的概况及其在国民经济中的作用，了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性认识。

2.通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。

3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。

4.了解化工企业的历史、现状、发展前景；化工产品的生产原理、工艺条件及其

理论基础；化工产品的生产过程。

5.了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施.了解化工企业生产的方式。

二、 实习时间：2012年12月13日 周四

2012年12月18日 周二

三、 实习地点：河南省新乡市经济开发区

河南省延津县城西关

四、 实习单位和部门：河南新乡心连心化肥厂

河南晋开延化化工有限公司

五、实习内容：

1.公司简介

河南心连心化肥有限公司地处黄河故道，受中原文化的熏陶，儒家思想的洗礼，在市场经济的今天，她以良心连着农民的心，以诚心连着客户的心，以爱心连着职工的心，以感恩的心连着社会公众的心，以其独特的魅力，汇聚了越来越多的目光，成为我国化肥行业一颗耀眼的明星。拥有合成氨70万吨、尿素125万吨、复合肥60万吨、甲醇30万吨的年生产能力。

心连心公司1969年建厂，2003年完成改制，从国有企业改制为民营企业，2007年6月20日，在新加坡交易所主板挂牌上市，成为中国第一家在新加坡上市的化肥企业；2009年12月8日，在香港联合交易所主板挂牌上市，成为中国唯一一家在新港两地上市的化肥企业。

河南延化化工有限责任公司始建于1971年，经过30多年的诚信经营和创新发展，现已成为集合成氨、热电、精细化工生产经营于一体的国家中型一类企业。公司总资产4.2亿元，占地面积39万平方米，从业人员1800余人，下辖氮肥厂、热电厂、精细化工厂、钢管厂、砂轮厂、编织袋厂6个分厂。具有年产合成氨20万吨，尿素25万吨，甲醇5万吨、三乙烯二胺300吨、4,4'-联苯酚150吨的经济规模，兼产碳酸氢铵、液氨、高频焊管、滚抛磨具、塑料编织制品等产品。公司系ISO9001质量体系认证企业，管理规范、信誉卓著，曾先后荣获“全国化肥生产先进单位”、“全国化工清洁文明工厂”、“中国质检协会打假扶优重点保护企业”、“河南省管理示范企业”等一系列荣誉称号。目前，公司是河南省300家骨干民营企业、新乡市50户重点企业之一

2尿素生产

（1）造气车间工艺

合成氨的直接原料是氢气和氮气。工厂制造原料气的原料是烟煤、白煤、无烟煤、蒸气和空气。造气车间的成品是半水煤气，半水煤气的主要成分是氢气、氮气、一氧化碳、甲烷、硫化氢和惰性气体。造气工艺流程分为间歇制气和富气连续制气。本厂采用的是间歇制气。间歇制气有5个阶段 a空气吹风阶段空气→煤气炉→废热锅炉→烟窗。 b上吹制气阶段蒸气、加氮空气→煤气炉→燃烧炉→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜。 c下吹制气阶段水蒸气→燃烧炉→煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜。 d二次上吹制气阶段同b。 e空气吹净阶段空气→燃烧炉→煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜。

（2）净化车间工艺。

由原料气制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的硫的化合物和碳的氧化物需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间工艺流程 a.电除尘 半水煤气中含有一定数量的粉尘、焦油和炭黑等固体杂质，会引起设备和管道的堵塞、系统的阻力增加，因此使用静电除尘清除其中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。 b.脱硫半水煤气中的硫化物主要是H2S、H2S对设备和管道有腐蚀作用，使催化剂中毒。除去方法是以纯碱为吸收剂、栲胶为在氧化、NaVO2为催化剂的栲胶脱硫法。其反应式如下 H2S + NaCO3 = NaHS + NaHCO3 NaHS + NaHCO3 + 2NaVO2 = S↓+ Na2V2O2 + Na2CO3 + H2O c.变换半水煤气中的CO对催化剂有毒害,必须除去。变换利用水蒸

气把CO变换成为原料气H2和易于清除的CO2。其反应为 CO + H2O（g）= CO2 + H2 △H= -41 kJ·mol-1 d.脱碳用氨水吸收变换器中的CO2控制吸收过程得到NH4HCO3化肥，反应如下CO2 + NH3 + H2O = NH4HCO3 e.精炼铜洗法由醋酸铜和氨通过化学反应配成的铜液中含有氨及醋酸亚铜络二氨等有效成分，在加压的情况下与CO、CO2反应将其清除，反应如下CO（液相）+ Cu(NH3)2Ac + NH3液离≒

[Cu(NH3)3CO]Ac +Q 2NH3+ CO2+ H2O≒(NH4)2CO3 +Q (NH4)2CO3 + CO2 + H2O ≒ 2NH4HCO3 +Q

（3）合成氨车间

任务是循环气中的氢气和氮气在高温、高压条件下借助于催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝、分离得到液氨，未合成的气体补充新鲜气继续循环使用。其工艺流程如下 a. 电除尘再次清除原料气中的粉尘杂质，净化气体。 b. 高压机合成氨是可逆反应，提高反应物压力有利于合成氨。 c.高压醇化系统深度净化合成氨原料气，将气体中CO、CO2转化为甲醇，出高压系统气体中的CO、CO2达到200ppm以下。气体进入高压醇化系统，在压力24MPa、温度210、250℃的条件，经铜系催化剂的作用，与H2反应，生成甲烷和水。反应如下CO + H2 = CH3OH CO2 + 2H2 = CH3OH + H2O d.高压烷化系统进一步净化，在250℃、镍催化剂作用下与H2反应，生成甲烷和水，经甲烷化后CO、CO2含量达到10ppm以下，反应为CO + 3H2 = CH4 + H2O CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O e.合成氨系统净化后的气体在400、500℃的条件下、经铁催化剂作用，气体中的氢气和氮气反应，生成氨，反应如下3H2 + N2 = 2NH3

（4）尿素合成的基本原理

用氨和CO2合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：

第一步：氨与CO2作用生成氨基甲酸铵

2NH3CO2NH4COONH2Q1

第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素

NH4COONH2CONH22H2OQ2

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，通过实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。无论是思想上、学习上、都取得了长足的发展和巨大的收获。