产品设计流程
产品配比设计流程
一、 产品设计流程
1. 由技术部设定标准配方：包括设定总胶量、水泥用量、矿渣用量、外加剂掺量、单方用水量、容重；
2. 各站根据各种原材料情况调整基准配方、形成使用配方，报技术部和集团领导审批后实施；
3. 由资信部对使用配方中对胶凝材料和骨料含水率进行锁定。
4. 各站每天生产中根据现场材料按照使用配方调整原则，对砂、石、用水量、外加剂掺量进行调整形成产品实际配方。
二、 使用配方的调整
1、 各站使用配方中胶凝材料量的调整由站质量负责人，填写配方更改申请表，提出书面申请，报批后实施；(包括总胶量调整、水泥和矿渣用量的±5公斤/方调整、单方用水量±5公斤/方调整、外加剂掺量超过规定的范围(大于或小于) 均要报批)
2、 实际配方的调整小可采用短信申请，报批，方可实施；
3、 各站可根据砂模数、含水、0.315mm 以下颗粒细粉含量变化、石子级配及其含泥量变化，调整砂率和石子搭配比例和外加剂掺量
4、 调整原则
1) 砂细度模数偏高目标值时的调整：模数变化0.1，砂率变化0.8%；
2) 砂细粉含量变化调整：0.315mm 颗粒以下含量小于12%时、首先应
考虑采取双洗砂与西江砂搭配使用；确因没有条件实施时，可暂时临时增加粉料解决；
3) 砂含泥量变化调整：要确保单方用水量不变，可适当减低砂率和增加外加剂掺量；
4) 石粉含量增加时调整：为保持单方用水量不变，可适当降低砂率和增加外加剂掺量；
5) 石子级配变化：泵送以1-2石为主，直卸以1-3石为主；
6) 粉煤灰细度变化：掺入一定比例的助流灰取代粉煤灰用量和调整外加剂掺量；
7) 粉煤灰流动度变化：掺入一定比例的助流灰取代粉煤灰用量和调整外加剂掺量；
8) 矿渣流动度变化：保持单方用水量不变，增加外加剂掺量；
9) 坍损解决办法：
①在保证一定缓凝型外加剂掺量(保证混凝土能正常凝结的情况下) 下，适当增加早强型外加剂掺量，用拌合物略微超掺办法解决坍损问题。
②每天下午五点后，建议用适当掺量早强型外加剂代替缓凝型外加剂掺量，确保砼第二天早上的凝结及硬化；
③若气温出现较大变化时，各站要及时根据混凝土的实际凝结时间，及时调整外加剂中缓凝型与早强型的比例，一般工地砼凝结时间控制在6～8小时初凝，8～12小时终凝作为目标值。
三、 使用配方的选取原则：
1. 报建工程和上网工地(含报建厂房) 的重要结构和部位，如柱、剪力墙、楼板、路面等需要抽芯回弹的重要结构，一般用一类配比，如站点强度水平偏低时可考虑用T 类配比；其它次要结构如垫层、底板等可结合实际情况考虑用三类；
2. 违建、私宅、零星等工程的重要部位，如受力结构柱，用二类，其它部位如路面、地面和厂房地面一律用三类；
3. 凡用于找平、地面、铺装层、屋面找平等部位，必须用路面配比。
4. 资信部根据使用配方的选取原则，每天在生产任务单上注明生产配方代号，各站根据任务单上的配比代号，依据各站使用配方实施
四、 含水率控制(即单方用水量的控制)
✧ 根据北江砂或西江砂与双洗砂的通常含水率，固定电脑设定含水率，不允许站点私自调整含水率，当砂石含水波动时，只能调整基准配比单方用水量和砂量。
五、 搅拌时间控制
✧ 泵送、水下砼控制40秒/槽以上，其它砼控制30秒/槽；
六、 配比实施总结
✧ 考核系数；
✧ 强度：包括抽样强度、实体回弹强度。