15水电安装施工方案

一、工程概况

1．工程间况：

工程名称：奇正佳苑1#商住楼、2#住宅、3#商业、地下车库及公建配套用房

建设单位：邯郸市奇正房地产有限公司

设计单位：河北冶金建设集团勘察设计有限公司

监理单位：邯郸市诚信工程建设监理公司

施工单位：江苏省建工集团有限公司

2．本工程电气工程分为照明配电系统、防雷接地系统和弱电系统。电源自市政变配电所引来380/220V三相四线制电源，电缆沿电缆沟敷设进入各楼首层配电箱，楼内支干线均为穿硬塑料保护管沿墙暗敷。

二、施工总目标

1．工程质量目标：根据业主方要求和针对本工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：保证一次性验收“合格”。

2. 工期目标：确保本工程在合同工期内完成全部施工任务。

3. 安全施工目标：加强对进场人员的三级教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在5‰以下。

4. 文明施工目标：严格遵守宜春市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创“市级标准化文明施工工地”。

三、操作工艺

1.给水管安装

（1）PP-R管用于生活给水及中水埋地部分。

（2）PP-R管的安装与金属管件连接应严格按照厂家施工工艺进行，应使用厂家配套施工机具及配套管件。

（3）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（4）热熔连接应按下列步骤进行：

1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出规定的热熔深度。若环境温度

5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的电线方向上，用辅助标志标出其位置：

6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀

凸缘；

8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。

（5）管道暗装：

1）管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。

2）M10水泥砂浆分两次嵌实,先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。

3）嵌墙管道管径不得>25mm。

4）管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。

5）横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。

6）墙槽槽底应平整，不得有尖角。

7）当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。

8）敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。

9）管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。

10）T型板楔块其中2φ6比其它短筋长60mm。

（6）套管安装：

1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨

房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

2．排水系统安装

（1）室内排水管采用UPVC白色塑料管，承插粘接连接。

（2）在楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管径大50～100mm，采用和管径大二级的UPVC排水管预埋。

（3）管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。

（4）管道系统的安装宜在顶棚粉刷结束后，吊装安装前进行。安装间断时，敞口处应临时封闭。

（5）立管必须按设计规定的设置检查口，检查口中心距地1.0m。立管在楼层转变处，连接4个以上大便器的横管，应设置检查口或清扫口。安装立管在检查口处应装设检查门，横管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。

（6）伸缩节的设置应符合下列要求：

1）立管应每层设一伸缩节，设在排水三通的100mm处。

2）横管上合流配件至立管的直线段超过2m时，方设置伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm，冬季15～20mm。

3）立管内侧与饰面的距离应控制在20～50mm。

（7）管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：

1）锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。

2）锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

3）插口处用板锤锉成15°～30°坡口。超口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

（8）粘合面的清理：

1）管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸清擦净。

（9）管道安装工序：

1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求，量出管道中心线距离，确定预留管口坐标。

2）按照实测尺寸进行配管和断管，安装。

3）立管安装：按照设计位置从上至下吊垂直线，确定固定位置并标记；安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定；立管安装完毕后，应校核垂直度；管径≥110时，在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。

4）横管安装：先将预制的管段用铁丝临时吊挂；查看无误后，打膨胀螺栓支撑；粘接管段，迅速摆正，做管卡；横管安装完毕后，各下水口采取可靠的固定措施；管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位

发生渗水漏水现象。

5）通水试验：排水管道安装完毕后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放。检查排水是否畅通，有无渗漏。

3．消防系统安装

（1）消火栓系统施工工序：

安装准备→干管安装→管道试压→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统试压→系统冲洗→系统通水→系统调试

（2）消防管道安装要求及技术措施同给水管道。

（3）消火栓头安装：栓口应朝外，阀门中心距地1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。快速接头用喉箍卡加一道铅丝。

（4）消火栓箱安装：消火栓在左侧，门向右开；栓口在右侧门向左开。消火栓箱内所配置的各种设施应在工程扫尾阶段进行安装，以防止丢失或脏污。

（5）消防立管每层设置一个地平卡子。焊接及需拆卸部分采用法兰连接。

（6）消防管道安装时应避免以下问题：

①、水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

②、消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

③、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

4．管路敷设

（1）工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳装盒、箱→管路敷设、连接→地线焊接

（2）操作要求

1）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

2）测定盒、箱位置，稳装箱、盒；

3）根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）盒、箱稳装要求平整牢固，坐标正确。

5）管路敷设连接：

①、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

②、暗配管时用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

③、坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

④、管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可

采用管箍连接或套管焊接。

⑤、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

⑥、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。

6）管进盒、箱连接：

①、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

②、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

7）暗管敷设方式：

①随墙配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，尽量使管线置在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

②现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。超过

3kg的灯具等应焊好吊杆。

③、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

8）暗管敷设基本要求：

①、会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

②、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

③、金属导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：

④、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

⑤、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

⑥、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等子2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

⑦、敷设于多尘和浴室、卫生间、人防工程等潮湿场所的电线管

路、管口、管子连接处均应作密封处理。

⑧、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

⑨、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

⑩、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

5．地线焊接：

（1）管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

（2）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

6．配电盘、箱安装

（1）工艺流程：配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检查

（2）操作要求：

1）配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱

号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

2）弹线定位：根据设计图要求及土建公司确定的水平线为基

准，在建筑墙壁上按照箱的外形尺寸进行弹线定位，确定配电箱位置及标高。

3）配电箱的安装：配电箱、电表箱距地1.80m墙上暗装，将箱

体放在预留洞内，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

4）摇测绝缘：配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

（3）质量控制要点：

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

4）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

5）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。

6）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

7）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

8）配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)等颜色色带，黄绿双色线为保护地线(PE线)。

9）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

6．管内导线敷设安装

（1）工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→管内穿线、导线连接→导线焊接→导线包扎线→路绝缘摇测

（2）操作要求：

1）、选线：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以

在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4）放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6）管内穿线、导线连接：本工程应急照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质耐火波纹管或普利卡管，普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线，利用线槽明敷；屋顶管线明敷。在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7）导线焊接：

①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

③焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

8）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

9）线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用1000V兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

6．开关、插座的安装

（1）工艺流程：安装准备→接线→开关、插座安装

（2）操作工艺：

1）安装准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2）按接线要求：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3）开关、插座安装：暗装普通插座距地0.30m安装；楼梯间声光控延时开关距地1.8m暗装。先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

（3）质量控制要点：

1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

2）单相三孔的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端

子不与零线端子连接。

3）接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

4）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

5）浴室、卫生间等场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

6）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

7）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

7．避雷网安装：

1）避雷带为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。

2）将调直的避雷线运到安装地点。

3）避雷带在层顶、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

4）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，卫星天线基座、电视天线金属杆、铁栏杆、冷却水塔等金属导体都与避雷网焊接成一体。

5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

6）避雷网在屋顶采用φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10m×10m。

四、施工安全措施

1建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安

全员监督、执法。

2各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。

3现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。

4严格执行现场用火制度，电气焊工按安全消防操作规程施工，清理现场易燃易爆物品，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。

5现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。

6在施工人员中要加强文明施工宣传教育工作，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

7严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。

8本项目部技术专业管理人员、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。

9建立安全教育制度，规定对所有进场的职工，进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育和考卷答题，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工种每天上班前，应由班长做班前安全施工教育。

10坚持安全检查制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安检部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题隐患做好文字记录，并落实到人限期整改

完毕，对危及人身安全的隐情，必须立即整改，对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证。项目部每月组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全进行监督。

11坚持安全交底制度。技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的，有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

12各专业施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人都有权予以制止。各专业施工人员发现有不安全因素应立即停止施工，向施工员安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已安全后，方可继续施工。

13严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非专业电工对现场用电进行操作。

14坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

15一般规定：进入现场必须佩带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嬉戏，打闹。

16施工现场的安全防护设施、警示、指示标志牌未经批准，不得随意搬动、拆除、挪为它用。安全防护影响施工时，需经安质部门同意，方可拆除，并要有临时防护措施。