电子产品制造业中的库存管理
浅析电子产品制造业中的库存管理
青岛杰瑞自动化有限公司石油电子部 张 欣
【摘要】目前，库存问题己成为很多电子产品制造企业发展的瓶颈，研究电子产品制造企业库存管理具有非常重要的意义。库存问题的解决必须在全面库存控制思想的指导下，采用先进的信息技术、科学的仓储布局，合理的货位管理、先进的管理模式(ABC）、工业工程技术和现代库存管理方法从加强企业内部供应链涉及的各个供需环节的协调整合和企业间的协调整合方面进行系统的、全面的全过程的库存控制。本文就我国电子产品制造企业库存管理方面的问题进行探讨。【关键词】电子产品制造企业库存；货位管理；库存管理；ABC控制法
Abstract：The inventory problem has become the bottleneck of the development of electronic products manufacturing enterprises now，so the research of inventory management in manufacturing enterprises is meaningful.To resolve the inventory problem，we must take the mind of comprehensive inventory control as our guide；use the advanced information technologies，scientific warehouse layout and reasonable cargo space management，advanced management models（such as ABC），industrial engineering technologies and modern management methods.This paper has discussed the inventory management issues in our country’s electronic products manufacturing enterprises.Key words：electronic product manufacturing enterprise inventory；storage management；inventory management；ABC control method
一、引言
电子产品制造业企业在国民经济中越来越具有的举足轻重的作用，全球经济一体化引起全球资源的重新配置，使欧美等发达国家的制造型产业向发展中国家进行转移，中国现在正在逐渐成为世界电子产品的制造中心，但成为世界制造中心，并不意味着中国已经是世界的制造强国，中国的电子产品制造企业面临诸如库存总量大、库存结构不合理、库存周转速度慢等问题。如何解决此类问题，保证企业既能快速响应顾客的需求，又能达到保持合理库存水平，必须研究企业库存管理，制定适当的库存策略，找到解决库存问题的方法。本文将从以下几个方面浅析现代电子产品制造业中的库存管理方法。
二、改善货位管理
（一）货位进行规划和统一编号规划货位是根据原器件的外形、包装及操作要求，结合保管场所的地形，规划各货位的分布或货架的位置，并进行统一编号的管理。
1.规划货位的基本要求
要充分满足对电子原器件的保管要求和作业操作的需求；要考虑进出货物的方便、操作的方便；要为今后充分合理地
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分配和使用货位提供保障；要有利于提高设备利用率及保证出入库效率。
2.货位的编号
货位编号是将货架及物资的货位进行编号，可按仓库的不同条件和实际需要，灵活应用平面、垂直或立体的纵横向方向的序列，以各种简明符号与数码，来编制货区、货位的编号。对于综合库房我觉得可以采用“四号定位”方法。对于单个货架的编号如下：
前两位，表示货架层号；后两位，表示货架列号；
因为货架的总层数、总列数大于9，我们用01，02……之类的数表示。
单个货架的编号如表1。
实行货位编号，有利于提高物品收、发效率，减少串号和错发现象，便于保管员之间的合作互助、调闲帮忙；也有利于仓储物品的检查监督和盘存统计，账页、编号相结合，可以见物知账页，见账知货位，为实现账、卡、物、资金的“四对口”创造条件。
（二）货位分配策略
货位分配直接影响仓库的存取效率，存取合理的货物分配策略不仅可以减少仓储搬运设备行走路程，提高出入库能
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力，还可以减轻对货架结构的压力。
1.分区存放规则
货物按出库频度分成几组，每组货物为一区，每区从出库口横向排列。采用该原则可以保证出库的实时性；此外，在同一区内货物不固定存放可以为入库提供一定的灵活性。
2.柔性分区规则
货物的各个分区有一定范围，但没有绝对界限，在某些特定情况下，可以超区存放。柔性分区规则可以保证某区装满入库货物后，向相邻货区存放，实质是减轻配套入库压力。
3.出库原则
（1）选择货物数量最多的通道出库；
（2）在某一通道内，遵循先进先出规则；
（3）选择最靠近出库口位置的货位。
这样可以动态地保证各通道内货物的均衡，保证出库速度，保证货物尽快出库，避免货物长期存放而损坏。
4.入库原则
从货物数量最少的通道入库，在每
个通道的区内，按最小货位编号存放，与
表1 单个货架的编号
图1 ABC分类曲线图
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