服装配送中心规划设计方案
规划方案
2010年8月
规划方案
一、基础资料分析
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仓库为150m * 72m =10,0800m² 顶高11米 沿高库内有效高度 9米
库内存放的SKU 主要为 服装类 和部分的箱包。
仓库单个SKU的平均库存为25件。 包装规格：600*400*600 SKU总类： 服装24,000； 内衣23,000； 箱205；包400； 合计47,605.
日出库订单 1~1.2w 张。
退货量为日订单量的5%左右。
供应商数量为20-30，一周订货两次，每次到货 100箱左右。
规划方案
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二、运作模式设定
规划方案
•本项目的关键是如何按时、准确、低投入的完成1.2w张订单的日配送量。 •为了缩短拣货动线避免空走时间过长，故将拣货区域划分为8个作业区域，设置4处包装区域。
二、运作模式设定
规划方案
•为了缩短单据切换时间，每人次通过RF接收的拣货信息包含9张订单，仅排序而不合并，按拣货动线进行库位排序。
三、平面布局规划
规划方案
三、平面布局规划
三、平面布局规划
作业量评估：
规划方案
入库：
已知数据：
在库总SKU 47,605项，20~30家供应商(按30家计算)，每周订货2次，每次到货100箱左右。
推出结论：
大概3天左右库存周转一次，按帕累托法则估算A类库存商品SKU数量约为 47605*0.2=9521；其它类别库存周期按60天估算，每天到货总SKU数约为9521/3+(47605-9521)/60≈3808;每天到货约为1200箱，因此每箱包含约4个SKU。每个供应商每次到货约为100箱，每车4箱，约需25车次搬运近400 SKU、2000件货品。每车次完成上架所需时间487s*1.2 ≈11 min,每天全部货品完成上架约需要3300 min ≈55 h
三、平面布局规划
作业量评估：
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拣选：
已知数据：
日处理订单量1.2w单，每单按2拣选行计算。每9单作为一人次拣货批次，一个拣货批次则为18拣选行。
推出结论：
1,2000/9 ≈1333人次拣货批次，每人次拣货批次完成时间约为320s*1.2 ≈7min,日出库订单总拣选时间为7*1333=9331min≈156h。
三、平面布局规划
作业量评估：
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审核、包装：
已知数据：
每人次拣货批次共9单，每单2SKU、2件，共计1,333人次包装批次。审核人员RF扫描料箱上的条码后，即开始打印装箱单，接着扫描料箱内物品条码，若无误即打印外箱交接条码(用于配送交接时，扫描该条码即打印运单)。
推出结论：
每人次包装批次处理时间约为120.6s*1.2≈3min,日处理订单总包装时间1,333*3=3,999min≈67h。
三、平面布局规划
作业量评估：
配送交接：
已知数据：
每车次存放20单，累计600车次。
推出结论:
每车次交接时间109s*1.2=130.8s≈2.5min,累计25h。
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四、物流设备选用
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四、物流设备选用
审核、包装设备：折叠好的纸箱由专人经皮带输送机传送给 包装人员，审核人员扫描料盒条码后，激 光打印机开始打印装箱单；接着审核人员 扫描货品条码，无误后会打印快递交接条 码。
四、物流设备选用
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废纸箱处理：废纸箱折叠后打包存放。
包材存放：包材码放于托盘上。
五、仓库作业流程
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备注：为了避免与拣选作业路径冲突，上架时候，手推车停放于货架主通道上，人工将开箱后货物搬运至具体上架处，当拣选与上架作业冲突时，以拣选优先。
五、仓库作业流程
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五、仓库作业流程
•快递交接流程
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五、仓库作业流程
•退货流程
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六、人员岗位设置
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配送中心共设置员工123名
其中管理人员6名，运作人员117名，所有部门单班运作