金属矩形风管钢板法兰连接技术
8、金属矩形风管钢板法兰连接技术
8.1工程概况
安阳市市民之家工程，是一个现代化的便民办公楼工程，楼内采暖、供冷采用了地下水源热泵中央空调系统，系统采用风机盘管加独立新风技术，每层两台落地式新风机组，共24台，通过新风管道将室外新风输送到每个房间。新风管道应用金属矩形风管钢板法兰连接技术进行安装，新风管道面积达8000平方米。整个系统设计合理，能效比高，系统调试合格后运行状况稳定。
8.2施工工艺及创新点
8.2.1施工工艺：
（1）板厚规格
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）
→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
（5）风管加固
①风管大边尺寸在630
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。 ⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
（6）风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并
在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
（7） 风管的密封
1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
8.2.2.创新点
（1）生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；
（2）风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；
（3）风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；
（4）风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；
（5）生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
8.3质量控制措施
8.3.1.风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；
8.3.2.利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
8.3.3.在风管法兰的四个角装上法兰角角码。
在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
8.4应用效果及评价
8.4.1.矩形风管加工流水线的使用，具有速度快、效率高、风管质量稳定、外表美观、尺寸准确、互换性强等优点，对减轻操作工人劳动强度、提高工效、节约材料起到很大的作用。
按照流水线的设计速度12～22.5m/min，日产量可达800～1600㎡，设备操作人员正常只需2～4人。
薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比，在节约材料、降低人工成本同时，可提高工效约10倍，风管加工安装综合成本大大降低。
8.4.2.矩形风管流水线由于使用卷筒钢板，其材料的损耗比板材制作
风管下降5～8%。 薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可降低风管系统的重量，不仅是风管加工材料的节约，还可适当调整减小风管支吊架的型钢的选用规格或型号。
8.4.3.通过在其它众多项目的实际应用，可以证明金属矩形风管薄钢板法兰连接技术较传统方式在很多方面都具有优势，经济效益、社会效益明显，是一项先进而成熟的安装技术。相信在未来的安装工程中会发挥其更大的价值，相关的规程规范也会进一步得到完善。