纸尿裤毕业论文

机械工程系2012届毕业生

毕业设计（论文）

论文题目：纸尿裤生产规程与设备维护

系 别： 机械工程系 专 业： 班 级：学 号： 学生姓名： 张未铭 指导教师： 陈菡菡

2012年 6 月 11 日

湄洲湾职业技术学院

毕业设计（论文）任务书

学生姓名： 张未铭 班级学号： 机电091 0904030137 题 目：纸尿裤生产规程与设备维护 内容要求：

1、完成毕业实习的相关内容并对相关的资料进行收集； 2、对纸尿裤的结构的了解； 3、对纸尿裤设备的操作的了解； 4、对纸尿裤操作板控制的应用的了解； 5、流程图和图片若干分；

起止日期：2012 年 2月13日至 2012 年 6月11日

指导教师签名：

年 月 日

教研室主任：

年 月 日

湄洲湾职业技术学院 毕业设计（论文）开题报告

纸尿裤生产规程与设备维护

摘要： 1936年，由于战争的原因，物资紧张及运输困难，棉芯、棉布是战略物质，

供应贫乏，故第一片简陋的一次性婴儿尿裤在瑞典诞生，它是由皱纹卫生纸作为纤维素填充料吸收尿液。1960年美国宝洁公司引入翼式尿裤，使用无纺布与绒毛浆作为液体渗透层及吸收层，并以安全别针固定。至1980年尿裤的形态与结构的发展已趋于初步成熟，这时日本优妮佳的婴儿纸尿裤“母婴宁MOONY ”引入高分子吸水树脂，为的是让尿裤有更好的吸水性，之后透气膜、立体防漏隔边、导流层、布质感背膜、上表层涂有护肤油等，相继被引入到尿裤的生产中，从而更进一步完善尿裤的设计及质量满足消费者对尿裤的切实需求。96年以后，第六代全功能新型纸尿裤应运而生，它综合了前几代尿裤的所有优点，完成了革命性的改造，绒毛浆和比例很高的高分子组成的吸收芯体为长条型，拥有透气性的两侧或全背膜，设有多层接收导流层。至此，婴儿纸尿裤已由简陋的第一代发展到第六代，在形状、结构、功能等方面的发展基本成熟。

本课题研究纸尿裤生产的操作规范以及纸尿裤设备的维护。分析设备的开机、调试、停机的全过程，以及设备各故障的排查与维护。该课题充分利用了所学的电工、电子、传感器、电气控制以及生产线安装与调试的知识，理论与实际相结合，充分体现了维护人员现场应变能力的重要性。同时通过课题的分析让从事该事业的人更快的熟悉设备。

关键词： 6S 纸尿裤 左右腰贴 弧形刀 侧抽芯

目录

0引言 ................................................................. 1 1现场 6S管理 ......................................................... 1 1.1 现场6S 的目的 ................................................... 1 1.2 现场6S 的定义 ................................................... 1 1.3现场6S 的推进流程 ................................................ 2 2纸尿裤设备的操作规程 ................................................. 3 2.1 纸尿裤的工序流程 ................................................ 3 2.2开机前的准备工作 ................................................. 3 2.3开机操作顺序 ..................................................... 4 2.3.1风机启动 ..................................................... 4 2.3.2主机启动 ..................................................... 4 2.4停机操作 ......................................................... 5 2.4.1中间停机 ..................................................... 5 2.4.2正常停机 ..................................................... 5 2.5安全注意事项 ..................................................... 5 3各工序的作业程序 ..................................................... 6 3.1棉芯成型 ......................................................... 6 3.1.1棉心成型的作业程序 ........................................... 6 3.1.2操作注意事项 ..................................................... 6 3.2安全事项 ......................................................... 7 3.3棉芯分切 ......................................................... 7

3.3.1棉芯分切作业程序 ............................................. 7 3.3.2棉芯分切操作注意事项 ......................................... 8 3.4立体压花 ......................................................... 8 3.4.1立体压花作业程序 ............................................. 8 3.4.2立体压花操作注意事项 ......................................... 9 3.5产品成型 ......................................................... 9 3.5.1产品成型作业程序 ............................................. 9 3.5.2产品成型操作注意事项 ........................................ 10 3.6排片 ............................................................ 10 3.6.1排片作业程序 ................................................ 10 3.6.2排片操作注意事项 ............................................ 11 4纸尿裤生产设备的维护 ................................................ 11 4.1工序 ............................................................ 11 4.2第一道工序的维护 ................................................ 11 4.2.1风机的维护 ...................................................... 11 4.2.2回收箱的维护 .................................................... 12 4.2.4喷嘴的更换 12

4.2.5粉碎机到成型鼓的维护 ........................................ 12 4.3第二道工序的维护 ................................................ 13 4.3.1压辊的维护 .................................................. 13 4.3.2吸附轮的维护 ................................................ 13 4.3.3刀具的维护 .................................................. 13 4.3.4喷嘴的维护 .................................................. 13

4.4第三道工序的维护 ................................................ 14 4.4.1左右腰贴的维护 .............................................. 14 4.4.2弧形刀的维护 ................................................ 15 4.5第四道工序的维护 ................................................ 16 4.5.1 排片机的维护 ............................................... 16 5总结和展望 .......................................................... 17 5.1论文的主要研究成果 .............................................. 17 5.2研究中的不足之处 ................................................ 17 6致谢 ................................................................ 28 参考文献 ............................................................. 19

引 言

纸尿裤在日常生活中得到广泛应用，它的出现给一些家庭带来许多方便。看起来小小的一片纸尿裤, 其生产过程却是相当复杂的，由于其工序复杂，所需的维护点和注意事项也特别多。本论文以纸尿裤生产设备为主线，综合了现场管理，操作规范，各要点的维护方法等一系列纸尿裤生产的所有过程。在维护纸尿裤生产设备时，充分运用了以往在学校所学的电工、电子及传感等基础知识。 1现场6S 管理 1.1现场6S 的目的

整齐清洁的工作环境，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。

6S活动的目的，就是要为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境 。“6S 管理”由日本企业的5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 1.2现场6S 的定义

整理（SEIRI ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO ）——将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场

所干净、亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU ）——维持上面3S 成果。

素养（SHITSUKE ）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY ）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 1.3现场6S 的推进流程

2纸尿裤设备的操作规程

2.2开机前的准备工作

(1)检查各部位是否按《纸尿裤（片/垫）生产设备维护保养制度》的要求进行日常维护保养。特别注意检查高分子喷粉系统、成型鼓、喷胶导轮、传送带的清洁度, 各切刀、对切滚轮的润滑状态。

(2)确定稳压柜电源正常后，先检查各电源急停按钮是否复位，复位后按“安全模块复位”按扭，合上主电源开关，当听到喇叭鸣叫时，则通电成功，检查各功能指示灯，显示屏的显示是否正常，必要时排除故障。

(3)打开主机总气阀及排片机气阀，确定各点气压是否符合要求，各气动压轮组是否处于正常工作状态。

(4)确定上、下集棉鼓和上、下高分子机处于正常工作状态。

(5)检查各切刀，对切滚轮，弧型刀气压是否处于正常工作状态。

(6)在胶桶的热熔胶适量的情况下，对热熔胶机通电预热，并检查设定温度和胶泵速度等是否符合要求，预热时间一般为45分钟，同时对立体橡根热封轴及边封、端封热封轴进行加热。

(7)检查本班将生产的产品规格所需原辅材料是否配备齐全，流程和位置是否正确。

图2-1主机启动界

2.3开机操作顺序

2.3.1风机启动

(1)确认操作前准备工作全部完成和安全可靠后，在主机控制盘的操作工应确认各工序人员是否安全，到位并做好操作准备。

(2)准备就绪后，先确认主控盘“辅助马达控制”菜单处于“自动模式”状态，再按“喇叭启动”，听到喇叭鸣叫声后同时按“辅机启动”键启动辅机，“辅机启动”键灯亮和听到喇叭鸣叫声后表示辅机启动完成。

2.3.2主机启动

(1)确定辅机启动就绪后，验证控制盘上的显示型号与生产型号是否相符，确定主机“胶枪电磁阀”、“胶机马达控制”、“移动杆控制模式”、“刀棍控制”菜单处于自动状态，查看主控盘显示屏、排片机显示屏有无故障显示，如有应立即排除，查看各工序人员的安全，准备启动主机。

(2)先按“喇叭启动”按钮，发出数声鸣叫后，按“机器启动”，灯亮后机器以10片/分运行，按“机器加速”使主机以30片/分缓慢运行，产品到达第一排片口排出，由自检员迅速检查产品质量，出现问题由自检员进行调节或通知相关工序操作人员调整。

(3)确认产品符合质量要求后，通知主控盘操作人员将速度缓慢升到额定速度，产品从第二排片口排出，由自检员进行检验，发现问题及时通知相关工序人员调整，并通知排片机操作人员将排片机进入准备运行状态。

(4)确认产品完全符合规定质量要求后，由排片机操作人员将成品送入排片机，

正式投产。

2.4停机操作

2.4.1中间停机

(1)由于断料，缺料或流程堵塞等原因使传感器查到有问题时将自动停机，如未自动停机，可按“急停”按钮停机。

(2)如果发现设备异常或发生意外事故，即按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”进行紧急停机（非紧急情况下，不允许使用）；如果设备背面发生异常，可按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”停机，待故障排除后，应将“急停”按钮或拉线“急停开关”复位，然后按本机开机顺序重新开机。

(3)如果是机械零部件和电器元件损坏，应按《纸尿裤（片/垫）生产设备维护保养制度》中6.3“设备修理”程序进行修复，确认修复合格后仍按本机开机顺序重新开机。

2.4.2正常停机

(1)主控盘的操作人员应缓慢将速度降至30片/分，然后按“机器停止”按钮，灯灭表示主机已经停止运行。

(2)关掉高分子喷粉系统和木浆进料系统，重新启动主机，进行清理成型鼓，确认成型鼓清理完毕后，再按“机器停止”按钮进行主机停机。

(3)确认主机停止后，按下“辅机停止”按钮，灯灭表示辅机已停止运转。

(4)排片机操作人员将操作旋钮转至手动，排出排片机上的产品后进行停机。

(5)关闭热熔胶机和加热器电源。

(6)关闭总电源开关。

(7)关闭主机总气阀和排片机气阀。

(8)停机后操作人员按的规定要求进行日常维护保养。

2.5安全注意事项

(1)操作人员在上岗之前, 接受消防和安全培训, 能识别安全防护标识及熟悉生产安全管理办法。

(2)操作人员充分识别成型鼓棉芯转移轮、高分子驱动、光压棍、棉芯分切刀、导流层分切转移、压花棍、弹性腰围切刀、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、无纺布切刀、弧形刀、三芯压辊、尾 刀、三折叶片、平皮带驱动轮、带料辊、排片机输送部分、排片机排片出口及噪音等重要危险源。

(3)自觉穿戴和正确使用劳动防护用品, 遵守操作规程，进行安全操作，避免侥幸心理, 做好防噪、防烫、防电、防机械伤害。

(4)严禁设备运行时, 处理设备故障或手湿时

操作设备上的电器开关。

3各工序的作业程序

3.1棉心成型

3.1.1棉心成型的作业程序

(1)对木浆进行检验，再用剪刀将整件木浆分

离为两个。

(2)用木浆车托住木浆，对准上料辊，将木浆

推进去，退出木浆车并归位好。将检验后的木桨外

侧包装皮剪掉，如图3-1所示。

(3) 接料时，先拆除双面胶纸，再将木浆一端

剪成梯形拉长至粉碎机进料辊处，待前卷木浆将用

完时，对齐送入粉碎机进料口。5分钟内复检接料

是否正常，如图3-2所示。

(4)接料同时按住喇叭示警并排出废料, 接驳

结束后及时关闭粉碎机隔音罩门，再将木浆外包装

皮折叠放入废料分类车的指定位置。

(5) 剪开高分子袋端部线头，沿袋口将封装线

拉开，把高分子袋抬到料桶上。剪开内包装袋倒入

高分子，添加完毕后盖上高分子桶盖，如图3-3所

示。

(6) 热熔胶备料：用推车将热熔胶运至对应的

胶机旁，拆开纸箱将胶条取出，打开胶机盖，根据

胶机提示线，将胶条添加到胶机熔缸规定位置后，

盖上胶机盖，如图3-4所示。

(7) 上料后将高分子, 木浆外包装整理折叠归

类放于指定点。

(8) 观察高分子抽料系统是否处于正常。

3.1.2操作注意事项

(1)检查木浆, 高分子的规格是否符合要求。

图3-1木浆车上料 图3-2粉碎机

图

3-3高分子

图3-4热熔胶

(2)目测木浆是否潮湿、纸筒是否变形。

(3)检查木浆车使用性能。

(4)检查热熔胶外观是否符合要求，有无杂质。

(5)高分子粉末回收系统是否正常。

(6)废料放入废料分类车指定位置。

(7)做好本岗位"6S" 工作。

(8)开机前按要求做好设备点检。

3.2安全事项

(1)请戴好耳塞操作。

(2)正确使用剪刀，以免伤人。

(3)严禁使用刀片，以免伤人。

(4)请戴好口罩操作。

(5)添加热熔胶时请戴橡胶手套操作, 避免手被烫伤，（胶温在110--130℃) 。

(6)使用上料梯时，注意安全。

(7)调试卫生纸切刀时注意刀辊。

(8)导流层无纺布在接驳时注意切刀。

(9)设备运行过程中有时会出现问题（不用停机可以调好）应该注意皮带的传输方向，小心手被皮带带进去造成工伤。

(10)停机时处理压花上的污垢时注意牵引辊，改牵引辊在开机时刻处于高温状态，小心被其烫伤。

(11) 前腰贴接驳时，注意刀辊安全。

(12)接像根是注意脚要踩对位置。

(13)机器故障调整相位开关。

(14)严禁机器运行中人员进入排片机内。

(15)在运行的情况下调试推手是应该注意你

所处的位置是否安全，是否会被推手打到。

3.3棉芯分切

3.3.1棉芯分切作业程序

(1)对卫生纸及无纺布进行检验，将合格材料

外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材

料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸，如图3-5所

示。

图3-5卫生纸备料

(2)将备好的卫生纸（上层卫生纸使用梯子）

移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，

再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然

后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层, 平整位置并复检

上料情况，如图3-6所示。

(3)将备好的导流层无纺布移动至相应上料

位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，

前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，

撕去胶纸剥离层, 平整位置并复检上料情况。

(4)材料若有出现接头应用记号笔做明显标

识。材料使用中接驳料后，必须跟踪观察运行情况，若出现异常应立即调整处理。

(5)上料完毕将料头、料尾、废纸箱纸筒等放入废料分类车的指定位置。

(6)出现异常问题及时反馈主机手。

3.3.2棉芯分切操作注意事项

(1)检查卫生纸，无纺布的规格, 外观是否符合要求。

(2)有接头的材料运行情况注意跟踪。

(3)检查纸筒芯是否变形。

(4)开机前按要求做好设备点检。

(5)检查材料包覆，放卷情况。

3.4立体压花

3.4.1立体压花作业程序

(1)对面层无纺布进行检验，将合格材料

外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求

在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

(2)将备好的面层无纺布移动至相应上

料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入

备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后

打开气涨轴，撕去胶纸剥离层, 平整位置并复

检上料情况，如图3-7所示。

(3)对防漏隔边无纺布进行检验，将合格

材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色

胶纸。

图3-6卫生纸上料

图3-7面层无纺布

(4)将备好防漏隔边无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层, 平整位置并复检上料情况。

(5)出现异常情况及时向主机手汇报。

(6)材料若有出现接头应用记号笔做明显标识。材料使用中接驳料后，必须跟踪观察运行情况，若出现异常应立即调整处理。

(7)上料完毕将料头、料尾、废纸箱纸筒等放入废料分类车的指定位置。

3.4.2立体压花操作注意事项

(1)检查防漏隔边无纺布、面层无纺布的规格, 外观是否符合要求。

(2)检查防漏隔边无纺布、面层无纺布是否有脏污，破损变形。

(3)防漏隔边无纺布、面层无纺布运行中是否出现滴胶、刮破、皱折。

(4)开机前按要求做好设备点检。

(5)材料拼接前注意把手动拼接开关打到关闭状态，以免在机器运行过程中出现自动拼接的现象，造成时间的浪费、材料的浪费，有时候

可能导致断料从而导致设备的不正常停机减短设备寿命。

(6)材料拼接时应该注意是否反卷如果反卷了应及时停

机，以免造成更多材料断接。

3.5产品成型

3.5.1产品成型作业程序

(1)对底膜进行检验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置

于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸，

如图3-8所示。

(2)将备好的底膜移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，

卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然

后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层, 平整位置并复检上料情况。

(3)对前腰贴进行检验，将合格材料外侧包装皮拆除后放

置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶

纸。

(4)将备好前腰贴移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，图3-9前腰贴 图3-8底膜

卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层, 平整位置并复检上料情况。一定要注意印刷面的方向，如图3-9

所示。

(5)前腰贴接驳时，接头处易出现皱折、折边角、粘胶，

应注意跟踪调整。

(6)将备好的橡根按规定位置排放在退绕器上，进行分

条开卷。并观察退绕分条情况，如图3-10所示。

(7)将备好的左右腰贴装在放卷轴上并注意左右两边

的放卷方向。

(8)将弹性腰围的外包装袋剪掉，根据气涨轴的转向把图3-10像根

弹性腰围装上去先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层, 平整位置。并复检上料情况. 一定要注意印刷面的方向。

(9)弹性腰围接驳时，接头处易出现皱折、折边角、粘胶，应注意跟踪调整。

3.5.2产品成型操作注意事项

(1)检查底膜的表面是否洁净、底色一致、厚薄均匀，无油污、脏污、蛀虫、异物破损、针孔，无明显色差及异常光面，无明显折皱。印刷图案偏差小于0.5mm ，文字清晰、位置准确、色泽鲜明，印刷面与卷向统一。

(2)底膜运行中是否出现滴胶、刮破、皱折。

(3)检查前腰贴、弹性腰围的规格, 外观是否符合要求。

(4)检查前腰贴是、弹性腰围否有脏污，破损、变形。

(5)前腰贴刀辊有无粘胶. 作用是否正常。

(6)检查橡根表面的绕卷是否正常、左右平齐、侧边整齐，不卷边、不胶卷、纸筒不变形、不打结。

(7)做好本岗位"6S" 工作。

(8)开机前按要求做好设备点检。

3.6排片

3.6.1排片作业程序

(1)机台操作:从二排废口抽一片产品检验, 合格后将二排废口开关打" 关闭" 状态, 从排片机入口处抽一片产品检验, 合格后将开关打" 启动" 状态。

(2)从排片机出口处抽一包产品做首检, 根据过程检验规范内容执行，合格后正式投入生产。

(3)自检产品:从排片机叶片中抽出一片产品从两端拉直测量产品外观质量, 拉伸橡根3次,

检测粘合情况、棉芯分布、离型纸刮胶相位等。确认合格按规定折叠

完整放入叶片内，如图3-11所示。

(4)检查腿围橡根的粘合情况和位置，如图

3-12所示。

(5)观察排片机出口排片及推板情况，底膜无

纺布是否有皱折、刮破现象。

(6)合格品放入排片机叶片内流入下一工位,

不合格品撕毁放入指定位置。

(7)巡查排片机传动链条链轮运作状况，排片

整齐美观。

(8)机器出现异常及时反馈给主机手。

3.6.2排片操作注意事项

(1)自检产品，6片/分钟。

(2)不合格品撕毁放入指定位置。

(3)开机前按照日保养要求做好设备点检。

(4)定时清洗双手和个人卫生。

(5)定期做棉芯密度. 芯体检测。

(6)定期做橡根看蠕变性检测。

4纸尿裤生产设备的维护

4.1工序

纸尿裤生产设备全过程可以分成四道工序。每道工序的生产设备、要求、材料不不相同。第一道工序的材料是木浆、高分子、卫生纸、热熔胶。主要生产设备有3okw 的风机、回收机、胶机、粉碎机、成型鼓、过度辊、平皮带、传送机构等；第二道工序的材料是面层无纺布、导流层无纺布、底膜无纺布、弹性腰围、像根、热熔胶。主要设备有25kw 的风机、回收机、胶机、压辊、吸附、刀具、橡胶、张力过渡辊、开卷机构、传动轴、平皮带等；第三道工序的材料是底膜、热熔胶、防漏隔边无纺布、前腰贴、左右腰贴。主要设备有胶机、企身分切、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、弧形刀、尾刀、张力过渡辊等；第四道工序的材料是包装袋、包装箱、内膜袋。主要设备有一二排口、叶片、推叠机、三折。

4.2第一道工序的维护

4.2.1风机的维护

有时候风机启动的时候会有异常的震动，为了减少风机异常震动频率，把风机图3-12像根检查 图3-11抽片检查

的外壳拆开，清扫一下风机里面的异物（谨慎在风机里面的叶片停止转动才能清扫）然后用气管把里面的粉尘吹干净。风机周围的环境要经常清扫，较少粉尘颗粒物吸到风机里。

4.2.2回收箱的维护

首先打开回收箱气阀，检查气压是否符合要求，接着开启排风扇，检查马达风机的运行情况，如果有异常的震动或者响声，应该及时停止风机，检查叶轮是否堵塞。用手触摸一下回风箱电机的温度是否异常。如有异常关掉电机开关及时找电工维修。

4.2.3胶机的维护

(1)关闭胶枪的热风气压，用固态的医用石蜡刮擦喷嘴的工作表面而不能用金属物刮擦以免损坏喷嘴。

(2)打开热风气源，调高气压至3至4公斤，吹出石蜡与炭化物。

(3)将胶机马达调至手动状态最高速，关闭胶枪的热风气压，手动喷胶片刻，观察喷嘴的出胶情况，然后再打开热风气压，观察喷嘴的雾化情况，如有堵塞需用烤箱烘烤喷嘴。

4.2.4喷嘴的更换

(1)喷枪加热后用一字螺丝刀将喷嘴固定螺丝旋松，卸下喷嘴。

(2）检查喷嘴安装处的密封圈是否完好，然后装上更换的喷嘴，旋紧固定螺丝时不能用很大的力，只要感觉受力即可，否则会损坏固定螺丝。

(3）喷枪加热，观察更换后喷嘴的喷胶情况，完成更换过程。

4.2.5粉碎机到成型鼓的维护

开机前检查木浆进料口上是否有污垢或异物、木浆带料滚花压辊是否粘污、粉碎机主轴是否发热，若有应及时用气管吹干净、用甲苯清洗木浆带料滚花压辊上的粘污、调整三角皮带张紧度直至吻合。

成型鼓膜轮网孔不粘网、网孔保持清洁畅通、刷棉刀位置准确，鼓结构毛毡密封性良好，吸力调整吻合，吹气头无堵塞。

过渡辊转动是否灵活，轴承是否卡住，如有应该及时更换轴承并清除表面粘胶机脏污。检查平皮带中心位置是否偏移，张紧度如何是否影响皮带的传送，带子表面的透气孔是否有粘异物影响吸附性，采用甲苯清理透气孔上的异物，以免材料跑偏。

4.3第二道工序的维护 4.3.1压辊的维护

定时检查菱形压辊是否粘硬质棉块，硬质棉块会导致产品硬化容易造成硅胶辊破裂，应及时停机处理（用甲苯清洗并用白矿油清洗）。清洁各胶枪旁边的过渡辊并检查过渡辊的灵活性，如果灵活性差应该马上把其卸下来更换轴承，否则容易使材料在远距离传送过程中出现折皱。 4.3.2吸附轮的维护

导流层无纺布和弹性腰围的传送主要是靠吸附轮的转动来实现的，如果吸附轮上粘胶或者有异物堵塞时，将会影响吸附轮的性能轻则导致导流层无纺布和弹性腰围跑偏或折皱影响产品质量，重则吸附力不够无法传送导致导流层无纺布和弹性腰围缺失造成废品。 4.3.3刀具的维护

弹性腰围切刀(如图4-1所示A) 、导流层切刀 (如图4-2所示) 是纸尿裤尺寸要求的定位切，是产品的质量高低的决定因素。因此应该不定时的对其进行检查加白矿油润滑。

4.3.4喷嘴的维护 （1）喷嘴的日常维护

任何时候不能使用一切刷子之类的工具（如毛刷、铜刷等）及一切硬物直接清洁喷嘴出胶孔表面的碳化物及杂物，以免喷胶机构变形影响到喷胶成型，造成产品质量问题。

平时上班开机前或实际需要时务必清洁时要使用石蜡清洁喷嘴表面的异物。（参考日常保养条例）当喷嘴堵塞时必须严格执行使用烘炉清洁喷嘴。

（2）如何用烘炉清洁喷嘴1) 卸下喷嘴后，将喷嘴和模块连接的螺丝取下（四个小螺丝绝对不能卸下）。

2) 将喷嘴放入烘炉里，关好炉门。

3) 打开电源开关，将温度设定到450℃到480℃，然后将计时器调整到8

个小

图4-1弹性腰围切刀

图4-2导流层切刀

时（炉的时间长短主要取决于热熔胶的种类）。

4) 当设定读得时间到达，烘炉会报警两分钟，然后自动断电，把炉门打开，让喷嘴自然降温至常温。

5) 将喷嘴取出，用压缩空气对准喷嘴的进气孔和出胶孔吹气，将里面的“粉化物”吹出。

6) 然后把喷嘴安装回去，便完成一次清洁喷嘴的程序。 4.4第三道工序的维护 4.4.1左右腰贴的维护

(1)左右腰贴机构维护保养（如图4-3）

1) 新装配的总成各轴承位及密封圈外的油脂应擦拭干净，否则易粘粉尘带入轴承内造成轴承易磨损。

2) 安装好经运行几小时后，利用吃饭后的开机前及交接班开机前在对所有的螺丝进行紧固检查。

3) 开机运行后检查传动带与传动轮的运行情况，有无反松或跑偏现象。

4) 运行中检查转动声是否正常，手摸各轴承部位是否发热异常。

5) 每班接班开机前应对其机构进联接件、紧固螺丝、传动带张力、轴承润滑情况等方面进点检。

(2)左右腰贴影响质量原因与解决措施

1) 通过对左右腰贴问题的跟踪得出影响原因主要有以下几方面 A 、压轮压不实。 B 、刀片/辊粘胶。

C 、压松造成腰贴脱落缺漏。

D 、腰贴接料时，材料缺失。E 、监控电眼灵敏度不足。 F 、缺料时，没有及时上料，以致造成缺漏。 2) 改进左右腰贴问题的措施有以下几方面

A 、定时地对偏芯压轮进行清理，可用天那水或者脱模剂进行清除。 B 、及时清理刀片/

辊的粘胶，可增加监控腰贴缺漏的电眼灵敏性。

图4-3左右腰贴压轮

C 、调节压轮与刀辊的压合位置以及辊间的间距，保证压合时不偏移、不压松。 D 、进一步提高原材料缺失的电子监控灵敏性、清理电眼脏污、更换灵敏度高的电眼设备，保证及时排除废片。

E 、调节电眼的距离位置和灵敏性，并调高员工的警惕性，不能仅依靠电子产品监控产品质量。

F 、弧形刀分切不良保持弧形刀下辊干净，当道人员半小时用无纺布加甲苯擦试传导环，保持干净无异物. 刀具在周保养时务必要调整好，保证一周内无误。

G 、吸附管在开机前或是停机时检查吸附是否无误, 在开机前在确认刀具冰度是否正常。压轮是否轴承磨损或是支架螺丝松务必固定住, 弧型刀吸力调到一定的范围内。

4.4.2弧形刀的维护 (1) 保养的原则和要求

1) 为保证弧型刀经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高完好率、利用率，延长机械使用寿命，降低运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对弧型刀的维护保养工作，如图4-4所示。

2) 弧型刀保养必须贯彻“养装并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，

正确处理使用、保养和拆装的关系，不允许只用不养，只拆装不养。

3) 各班组必须按保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，气动的保养工。 作，油压的还要注意油压泵的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经厂部批准后方可延期保养。

4) 保养人员和保养部门应做到“三检一交”（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量，延长使用寿命。

5) 厂部监督、检查班组保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。(2)保养作业的实施和监督

1) 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、紧固、防腐”为主要内容，实行例行保养和定期保养制，例行保养主要针对各切刀、传送机构、喷胶机构进行分等级保养。

2) 例行保养是在设备停机的过程中进行的清洁和检查，主要检查轴承座是否发

烫，刀刃是否起毛刺，刀刃和底辊是否粘有残胶的情况，润滑油辊是否有油主要由

图4-4弧形刀

当道人员完成，主机手监督。

3) 一级保养：普遍清洁、紧固和润滑作业，对气动、液压机构进行检查由主机手本人完成，班长检查监督。

4) 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能，分切不良调整，分切起毛刺，局部分切不良的调整，上下辊搭配运转异常调整主要由主机手、班长完成，主机手、班长完成有困难时，可上报技术室，请求提供技术支援。

5) 停放保养：停用及封存应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。可在刀具及底辊上涂抹薄薄的一层油脂，并用纸皮将刀具包好。做好记好以备下次使用。

6) 保养的刀具要填写记录，并定期上交技术室统计，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 4.5第四道工序的维护 4.5.1 排片机的维护 (1)插片的调整

当慢车尿裤走至排片机入口电眼感应处，电眼灯亮，调整第一同步叶片与电眼位置为30度，如图4-5所示。 (2)跳片的调整

图4-5排片计数

当排片机叶片张开角度不对时调整第二同步叶片与电眼位置为80度-90度。排片机数片电眼的位置一般距离压合气缸压板1.5-2个叶片的距离。

5 总结和展望

通过对本课题的研究，将自己在电工、电气维护方面的知识加以扩展，也更进一步巩固了以往所学的知识，而且很好地了解和掌握了原来不知道或掌握不好的知识结构，特别是在这次研究过程中学到了许多关于这一方面的知识，如生产线的调试与维护等。掌握好这些知识结构能够为以后走上工作岗位，解决实际问题打下良好的基础。虽然这次课题已经结束了，但是以后还会努力去学习相关的知识与技能，为自己进一步发展打下良好的基础。 5.1 论文的主要研究成果

本课题主要针对纸尿裤生产的全过程及相关设备的维护进行讲解。着重从纸尿裤设备的开机、停机的动作顺序、设备的操作规程、各工序作业程序、安全注意事项、维护等方面进行详尽地分析，理论联系实践，并附上工作中的具体图片，内容简单、明了、形象，让人容易接受，让从事本行业人员以最短的时间了解设备，掌握生产操作规程。 5.2 研究中的不足之处

由于时间和条件的限制，课题的研究还不够完善，主要表现在：各工序维护的照片不够具体；必须停机维护与不必停机维护没有区分清楚；不能够有针对性的进行维护，不能很好的实现科学化、自动化。

6致谢

致谢

三年的学习生活即将结束，回顾三年的学习生活，感受颇深，收获丰厚。在论文的写作过程中，有很多困难，无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题、资料查询、开题、研究和撰写的每一个环节，无不得到陈老师的悉心指导和帮助。借此机会我向每位毕业论文指导老师表示衷心的感谢！同时，我要感谢湄洲湾职业技术学院授课的各位老师，正是由于他们的传道、授业、解惑，让我学到了专业知识，并从他们身上学到了如何求知治学、如何为人处事。同时我也要感谢我的同学给予我的帮助，他们为我撰写论文提供了不少建议和帮助。我要感谢，非常感谢我的陈老师。她为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中她总是能像知心朋友一样鼓励你，在论文的写作和措辞等方面他们也总会以“专业标准”严格要求你，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，陈老师老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。正是陈老师的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成，谢谢老师！还要感谢三年的大学生活，感谢我的家人和那些永远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富。

最后对评阅本论文的各位老师致以诚挚的感谢，谢谢！！！

参考文献

[1] 高燃生. 进口生产线的安装与调试. 设备管理与维修[M].设备维护，2008. [2] 周乐挺. 传感器与检测技术[M].北京：机械工业出版社，2005. [3] 叶水音主编. 电机学[M].北京：水利电力出版社，1998. [4] 席时达主编. 电工技术[M].北京：高等教育出版社，2000.

[5] 龙子俊主编. 电机与拖动基础[M].北京: 航空工业出版社, 1993.

[6] 成大先. 机械设计手册单行本-气压传动. 北京：化学工业出版社，2004.

附件4：

湄 洲 湾 职 业 技 术 学 院 毕业设计（论文）中期检查表

填表时间： 2012 年 6 月 11 日

备注：（1）表格可复印后手工填入或打印，一份交给学院。 （2）若不够填写，可

另加页

毕业设计（论文）答辩记录表

答辩人：张未铭 答辩小组成员：

答辩小组组长：

年 月 日

班 级：机电091

毕业设计（论文）成绩评定表

湄洲湾职业技术学院2009届毕业论文

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