服装品质检验标准
服装品质检验标准
目录
一、 主料(针织、梭织)
二、 辅料(含饰物)
三、 洗水
四、 印花
五、 绣花
六、 服装整体外观(卖相)
七、 服装穿着的功能性
八、 工艺要求
⑴、总体直观要求
⑵、各部位协调性
⑶、综合工艺要求
⑷、车缝工艺
⑸、尺寸标准
⑹、整洁度
⑺、裁剪
⑻、包装
九、其它
一、 主料(针、梭织)
① 面料结构不可有扭曲;
② 不可有色差、边差(俗称阴阳色)、色档;
③ 不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象;
④ 不可有针花;
⑤ 克重±不得超过5%;
⑥ 不接受污渍;
⑦ 主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4吋(梭织允值±1/8);
⑧ 非主尺寸裁片最大允值±1/8吋(梭织无允值);
⑨ 不可有松紧条痕;
⑩ 不可起球状;
⑴ 有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差;
⑵ 非目测类均按照客户要求的各项测试。
二、 辅料(含饰品)
① 衬:与主布硬度、厚度相匹配,粘合牢固,不透色;
② 垫:规格不得与样品有差别;
③ 拉链:型号、材质、长度不可有误差,底带色与主布相匹配,功能不得有混
乱;
④ 纽扣:型号、孔型、颜色不允许有误差;
⑤ 橡筋:宽度、弹性、厚度与样品相符,尽拉长度误差不得超±5%;
⑥ 扣件:材质、型号、颜色与样品相符;
⑦ 主标(含洗标、吊牌等):材质、尺寸、内容不允许有错误;
⑧ 珠料:所有珠料材质、色光、型号必与样品相符;
⑨ 衣架:材质、规格不允许有误差;
⑩ 配色料:不得在视觉上有明显的差异;
⑴ 装饰(盘花、蝴蝶结等):做法、图案、用料不允许错误;
⑵ 织带:材质、颜色、宽度不允许有误差;
⑶ 绳类:材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%;
⑷ 其它参数严格按照客户的核可样标准。
三、 洗水
① 杜绝洗水方法错误;
② 手感不可与洗水样有差异;
③ 洗水后的颜色差异在接受的范围(在视觉上感受微小);
④ 洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围(控制烘干温度和时间); ⑤ 不可遗留有洗水折痕;
⑥ 洗水后的造型(蹓须、破坏洗等)与样衣要相符;
⑦ 非破坏洗不可有纤维损伤。
四、印花
① 位置偏差不得超过±1/4吋;
② 花形不允许有误差(大小、扭曲、歪斜等);
③ 视觉感受上不可有颜色误差;
④ 线条平顺整齐,不可有毛边模糊现象;
⑤ 套色要准确,不可过多重叠或有间隙;
⑥ 落浆厚薄适中、均匀;
⑧ 手感不可僵硬、不允许有黏性;
⑨ 图案不允许撕裂;
⑩ 不可脱色,色牢度达到客户指定的要求;
⑴ 能经过客户的各项环保检测。
五、 绣花
① 绣花配色线要正确,套色不可混乱;
② 绣花图案不允许有差异;
③ 绣花位置差异不可超±1/4吋;
④ 绣花针数不得超出±3%(可根据板带、大小、疏密做判断);
⑤ 线迹宽窄不得超出±0。5mm;
⑥ 不可浮线;
⑦ 不接受跳针;
⑧ 不可因线迹紧而超皱(以能烫平、摆平为准);
⑨ 底衬要修剪干净;
⑩ 不接受有油渍;
⑴ 不接受有边孔;
⑵ 贴绣不可接受爆口、吐边。
六 服装整体外观(卖相)
① 未偏离设计风格;
② 整体外形协调、对称、美观;
③ 附件搭配合理;
④ 外露线迹无起皱;
⑤ 无明显颜色差异、无反光差异;
⑥ 无毛向不同;
⑦ 无布疵,轻微布疵只接受在不明显部位。
七 服装穿着的功能性
① 面料上的功能性(略);
② 袋子:插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能,每处的功能不允许有缺失;从尺寸上判断误差不可超过±1/8;
③ 拉链:无锁拉链的刹车头能起到阻止作用;半锁拉链应具锁闭功能,所有拉链拉动要顺畅。插口顺滑;隐形拉链不可外露;双头拉链具双向功能。其对应的功能缺一都不可接受;
④ 橡筋:具有设计功能上的弹性,特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能,否则不可接受;
⑤ 绳子及绳子扣:具有设计上的收缩功能,无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受;
⑥ 帽子:具穿戴和保暖等功效,杜绝对应码无法穿戴;
⑦ 有里的衫和裤:外、里码号混乱造成不可穿戴,要杜绝;
⑧ 翻衫不可扭曲,扭曲一个位亦不可接受;
⑨ 冬衣:领、帽、袖口、下摆等的防寒功用;因大小、弹性而失去功用不可接受。
八、工艺要求
1、工艺上的总体直观要求:
① 门襟、担干.顺直、平服、长短一致;里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距、距边距相等;前抽平服、宽窄一致;
② 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致;
③ 开叉顺直、叉形美观、长短对称;
④ 口袋方正、平服,装贴不可歪歪扭扭,袋口不能豁口,左右高低超出±1/8不接受;
⑤. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致;
⑥ 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露;
⑦ 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称;
⑧ 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致,左右长短误差不得超±1/4吋;
⑨ 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜;
⑩ 领圈圆顺,不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观;
⑪ 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝;
⑫ 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里;
⑬ 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称;
⑭ 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐;
⑮ 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向;
⑯ 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐; ⑰ 要求对条对格的面料,条纹要对准确;
⑱ 所有骨位倒向要对称或一致;
⑲ 无线头、浮线、灰尘。
2、
①
②
③
④
⑤
⑥ 各部位的协调性 面、辅料品质经过客户认可符合要求; 款式配色准确无误; 各部位、部件组成大小合理(无错码搭配); 适宜相关地域相应码数的人穿着; 裤类不得有前后摆腿; 上、下身配套,内、外衣配套不得混乱。
3、综合工艺要求
⑪ 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线;
⑫ 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写; ⑬ 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象;
⑭ 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露;
⑮ 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶;
⑯ 所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥),打枣(裥)位置要准确、端正,不得有破损; ⑰ 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻;
⑱ 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色;
⑲ 里布为针织布料时,要预放缩水率或预缩;
⑳ 帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分尺寸需根据客户要求来定,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服;
⑴ 鸡(汽)眼、撞钉等位置准确、不可变形,不可松动,特别时面料较薄的品种,一旦发现要反复查看或加胶垫;
⑵ 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动;
⑶ 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固;
⑷ 所有暗缝线的缝份要修剪整齐;
⑸ 所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落;
⑹ 锁眼,订纽扣: 锁眼大小须根据纽扣大小来订 不能太紧,或太松.(如纽扣分方向 方向须一致.) ;
⑺ 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象; ⑻ 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定;
⑼ 裙裤类:后浪暗线合缝针距要密点,内档底要回针加固。
4、车缝工艺
(1) 缝制时没有按工艺要求严格调整针距,一英吋误差不得超出±1针;
(2)偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受;
(3) 起、落针时没打回针、或严重浮线;
(4) 因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎(或叫落坑);
(5) 杜绝折光毛边时不严密外露,挖袋时袋角爆口;
(6) 底面线的松紧未调活,或压线板太紧,无论浮面线或底线都要反修;
(7)止口反吐又叫反骨,没有按照工艺要求吐止口,严重的要反工;
(8) 面子过紧造成反翘;或缝制时面子放在上面造成,视情况做处理;
(9) 机台调试不到位或厚薄的问题;亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起皱;
(10) 所有位置车缝后不可扭曲起纽;
(11) 接线不可造成有双轨线迹;
(12)平车车缝的双线要宽窄均匀;
(13)不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为S形;
(14) 明线不可有弯曲和宽窄 ;
(15) 方正的地方如:袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制;
(16) 圆顺的地方如:圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,出现细小楞角不接受;
(17)杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差,一定要按实样操作。;
(18)上袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶,不可以接受;
(19)上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个,否则定位将不会准确;
(20)对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条
格;缝制时马虎,没有对准条格,不可接受;
(21)上坎、下坎时止口倒向要正确,并注意跳针或歪斜;
(22)所有反角处不可以起小豆豆,内里止口修剪和折翻工艺要到位;
(23)零部件位置不正确不接受;
(24)主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求的位置缝制不可接受;
(25)所有拷克线迹骨位要正中,不可露空;
(26)所有绷缝车线迹具弹性,不起谷;
(27)无论面料有无弹力,所有车线能用力拉伸而不断线;
(28)套结线松紧适度;
(29)钉钮线迹来回不可少于八针;
(30)链式线迹车种杜绝跳线现象;
(31)拉丝钩定好后与拉链要吻合,平服且不可露钩.。
5、尺寸标准(梭织)
部位 允值 测量
………………………………………………………………………………
胸 围 ± 1/2" 夹下1"平量(全围)
腰 围 ±1/2" 夹下最细处平量(全围) 下 摆 ±3/4" 下摆处平量(全围)
衣 长 ±1/2" 后领窝中点量至下摆
袖 长 ±1/4" (短) ±3/8"(长) 肩顶点至袖口
夹 圈 ±1/4" 夹圈直量或弯量
袖 肥 ±3/8" 袖夹底至袖中线垂直度(全围) 袖 口 ±1/4" 袖口处平度(全围计)
肩 宽 ±3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度
领 围 ± 3/8" 领窝一周
前领深 ±1/4 肩缝顶点到前领最低点垂直距离 前 胸 宽 ±3/8" 前幅两夹最细处平度
后 背 宽 ±3/8" 后幅两夹最细处平度
裤头 围 ±1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头量裤头中
间横度(全围计)
臀 围 ±3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度(全围) 脾 围 ±3/8" 摊平裤筒,浪底处横度(全围计) 前浪连裤头 ±1/4" 由浪底度上裤头顶端(度量部位自
然平放)
后浪连裤头 ±3/8" 由浪底度上裤头顶端(度量部位自
然平放)
外 长 短:±3/8" 长:±1/2" 裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端 内 长 短:±1/4" 长:±3/8" 裤平摊,由脚口边度至浪底 腿 围 ±3/8" 脚口到浪底1/2外量(全围)
脚 口 ±1/4" 裤脚口处平摊横度(含左右互差) 拉链长度 ±1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口
(袋拉链类允值减半)
钮 牌 ±1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 ±1/8" 由起点到耳仔顶及平度(含相互
间互差)
袋 口 长 ±1/4" 袋口处平摊两点平度(含左右互
差)
袋 口 宽 ±1/8" 袋口处平摊两点平度(含左右互
差)
裤 头 高 ±1/8" 裤头底到顶端点直度
6、 整洁度
⑪ 不可使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号;
⑫ 缝制时不得有机器漏油;或在车间沾上食物油类;
⑬ 无论是裁剪时的划粉痕迹,还是缝制时用划粉定位造成都要清理干净; ⑭ 布头布尾的印迹不得做成产品;
⑮ 杜绝产品在地上造成脏污;
⑯ 产品不得有沾水斑迹;
⑰ 金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾产品上;
⑱ 死活线头等;
⑲ 烫斗温度太高使织物烫焦变色(特别是化纤织物);
⑳ 没有使用蒸气熨烫或蒸气不够,用电熨斗温度过高造成局部发亮,造成极光; ⑴ 烫面没有烫平,烫出不可回复的死褶;
⑵ 漏烫使产品起皱严重;
⑶ 其它污渍类都不可接受;
⑷ 以上问题应做相应的返修或处理后方可。
7、 裁剪作业检验标准
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩ 马克的丝缕线不得错误(马克需具名才可拉布); 松布时间不得低于二十四小时; 伸缩性面料拉好后不得马上裁剪(有条件的最好做个振动处理); 马克不得缺少刀口、多或少裁片; 拉布底、面要一致、不可有松紧、齐边地方垂直; 裁剪后衣片上下误差不得超过1/8吋; 剪刀口深度不得超过0.3MM,剪刀口不可模糊; 不得连续拐角裁剪; 杜绝混拉(只能单布匹拉); 分捡裁片不得混码、或零件不符,编号不清;
⑴ 裁片内不得有布疵,配片不得有色差;
⑵ 花纹、格子、条子对位要准确,误差不得超出±1/8吋。
8 、 包装的品质要求
① 铺平后才能折叠,包装整齐美观;
② 主标、吊牌要包装在最显眼的位置;
③ 吊牌、商标、贴纸、胶袋等上面信息要一致;
④
⑤
⑥
⑦
⑧ 胶袋口封口要整齐、牢固; 有搭配的(上、下装和颜色)不得混乱; 装箱配比、数量不得有错; 箱唛信息不得错误; 包装后要适于保存和运输。
九、 其它
⑪ 裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致;
⑫ 不会识别正反面,使布面做反;
⑬ 对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向;
⑭ 面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点
超过允许数量;
⑮ 锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,扣眼横不平,坚不直;
⑯ 面料质量差,裁剪时搭错包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色
差没有换片;
⑰ 剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成;
⑱ 脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够; ⑲ 起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯;
⑳ 渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄; ⑴ 钉扣机出现故障、或调试的松紧不到位;
⑵ 四合扣松紧不宜;
⑶ 忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和
备用扣等;
⑷ 产品霉变;
⑸ 凡此都不可接受。
此上各条为服装生产中基本之品质要求,若有特殊类型或功用的服装此可用于基本检验标准参照,请各同仁知悉。
执笔:贺勇
电话:[1**********]