手机按键的制作工艺介绍

1、生产工艺

通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠

镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值

薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本

塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果 目前多用这种工艺， 薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度

喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种

rubber 键制作流程！

备料 →橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装

1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.

2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,

3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.

4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了

不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!

5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.

6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!

有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边，NOKIA8850的按键，那些不是镀的，是用IMD技术（在注塑模腔里预置一层印好的东西）

电镀种又分水镀和PVD （真空离子镀，根据材料不同和要求不同）

PC不可以电镀，一般用于电镀的是ABS或PC＋ABS混合材料。

IMD有两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。

前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。

前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，其IMD其实是INSERT MODELING 后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。

其IMD其实是IN MOLDING DECORATION 的简称。

不知所谓“花脑壳”指的是什么，比如MAC－Q 用的是厚透明内衬铝铂（金属片），但表面纹理是抛光，故效果上佳，但并非IMD。

但IMAC的红、绿、葡萄紫用的是GE （通用电器公司）为其专门调色和透明度的塑料，并非IMD。

APPLE确实有做过一款INSERT MODELING的显示器，但很少见，可惜我眼下也没有图片。

一般来讲用IMD有两个背景原因，

1， 有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板。

2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。

PET 材料是有宽度限制的，一般最大600MM，

铝合金金属阳极氧化技术的特点和要点。目前铝合金表面处理技术主要有阳极氧化，电泳技术，喷塑技术等几种主要技术，其中最耐久的是金属氧化技术，但由于他的颜色只能限制在古铜色和铝合金本色上两种颜色，因此不能被消费者所满足。阳极金属氧化技术又分有机着色和无机着色两种。无机着色目前只有少数几个国际大企业有此项技术，而且严格保密。他的色彩多，但比较灰。有机着色目前也只有几家国际大企业有次技术，以前是在尖端军工产

品上使用，作为军用产品的保护色！但当时技术不是很成熟。他的原理是在显微镜下观察金属表面就会发现，金属表面看上去是凹凸不平的山峰，采用特定比例的碱腐蚀掉表面突起的比较厉害的部分，用清水冲洗干净后，放入金属氧化池进行氧化！时间到了再放入特殊配置的着色剂里进行着色。再拿到封孔液中进行封孔处理，在碱蚀的阶段时间和配料的不同还能产生不同的表面效果，配合酸洗可以达到抛光后的效果！但这对铝材的纯度要求极高！要使用6063标号以上的铝材！由于6063铝在挤压过程中流动性差，容易粘模，因此废品率比较高！没有经验的厂家不能掌握该项技术！经过氧化着色的铝材表面形成彩色氧化膜！能20年不退色，表面不怕金属刮划，极其坚硬，颜色也能达到60多种。由于在氧化过程中导电端的设计和预留的接头不容易规范，所以目前只能在型材上使用。由于该技术是个人所有，目前还没有申请专利，该技术已经在国内一些产品上使用了，但由于造价比较高因此还没有大规模的生产。我见过台湾有类似的产品，比如cpu 的散热片，和一些产品的附件！

1 motorola T190的透明材质是什么，采用什么工艺

是PC （ＧＥ ＰＬＡＳＴＩＣ） 的材料， 就是普通的薄壳件 注塑。

2 有一些材质看上去是透明的，但是却不会把里面的零件透出来是什么材质，工艺

GE PLASTIC 有一种特别的TECHNOLODGY，可以调整透明的模糊程度，比如IMAC的KEYBOARD就是如此，但每种不铜的透明模糊度要CASE BYCASE调配方，ID应直接与GE 色彩试验室配合去试最合适的。当然也可以选你知情的型号， 另外，塑料件壁厚对这种模糊度略有影响。（GE以外的原材料公司也有类似材料）

还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。

3 还有一些全透明的，如表盖的效果，是否可以加入些颜色，怎么完成

纯透明的PC或亚克力是可以掺颜色的，塑料原材料厂都可以做，一般有两种方式，1，在原材料厂就配好颜色，塑料原粒就是你要的颜色，2，原材料是无色的，注塑时搀色母粒。 对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的：

1 、电泳涂层

在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽，除能生产原氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。

2、彩色粉末喷涂

共200多种颜色选择，给设计师一个广阔空间，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落、耐酸、耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害，环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。

3、彩色氟碳喷涂

通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，其氟碳键是最强的分子键之一优越于其聚合休的分子结构。氟碳喷涂作为高档表面涂装工艺手段。160多种丰富色彩足以为建筑师和设计师提供无穷无尽的设计空间。它具有颜色均匀一致，且抗褪色和沾污的能力优越的优点。

真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。

加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。

在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

真空蒸镀工程

１. 脱脂处理 用丙酮或酒精进行清洗

２. 表面处理（必要时） 电晕(corona)放电处理，紫外线照射处理等

３. 底面涂布／硬化处理（必要时）

４. 真空蒸镀工艺 蒸镀用金属为Al、金等

５. 表面涂布／硬化处理（必要时）

脱脂与表面处理 的必要性 在真空蒸镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。

底面涂布的必要性 为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。改善树脂与蒸镀膜之间的密接性

将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面

无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品的表面）

底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。 表面涂布(top coat)

的必要性 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。

表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

关于二次注塑成型（内部塑料外部橡胶）

问题： 塑料模具跟橡胶模具制作上有没有特殊要求 加工上有没有特殊要求 加工过程大概怎样？

在模具上叫双射模具,其中CORE 的部分是一样的.不同的是CAVITY,通常会做成两个CORE和两个CAVITY

注射时,一个CORE注射塑料,完毕后.先不顶出,两个CORE 旋转180度,再在塑料产品的表面注射橡胶,最后顶出

对加工来说.就要保证一致性.两副模具要通配,另外.设计时要明白会用在哪种品牌的注射机,一般来说,不同的双射注塑机的参数是不一样的,

金属喷镀的原理

金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其他气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。

表面准备

因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进行适当的准备。以便能获得良好的机械结合。无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污。

最常用的表面准备方法是喷砂处理。为此，砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面，对于能在车床上回转的圆柱表面，有效的方法是车出非常粗的螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。如果镀覆表面还要加工，则基体表面应该用粗加工或切槽来准备，以便得到最好的准备。

金属喷镀的应用

金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层，以获得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如抛光、刷光、或保留喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段