包装机常见故障分析

包装机常见故障分析

一、不掉袋

包装机掉袋具备三个条件：

1. 皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC 输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。

2. 袋重达到设定值微机输出信号输入PLC 对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。以1#嘴为例：PLC 输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断：如果重量达到设定值PLC 相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC 的连线，或微机故障。如果PLC 输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC 故障。如果PLC 输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。

3. 到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC 相应的输入端点（指示灯亮）。以1#嘴为例：PLC 输入点X10指示灯亮。如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC 输入点的连线。如果短路PLC 的COM 点和X10，指示灯不亮则PLC 坏。

当以上三个条件全部满足时，PLC 输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。以1#嘴为例：PLC 输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。

二、不关闸板

1. 满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。

2. 如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。

3. 如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。

4. 如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC 输出点是否有输出，如果PLC 有输出则中间继电器坏。

5. 如果PLC 没有输出则检查PLC 有没有输出信号，如果有则PLC 坏，如果PLC 没有输入信号则检查微机输出信号。

三、不清零

1. 观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方法调整清零磁铁与干簧管的距离，或更换干簧管。

2. 检查清零磁铁是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm 的位置。

四、出灰慢

1. 检查闸板是否能完全打开，否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸板能完全打开。

2. 包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料位开关。

3. 检查灌装电机皮带是否过松或磨损严重造成皮带轮打滑致使动力不能有效传输到搅龙体降低出灰速度。解决方法调整电机拉紧螺栓或更换皮带。

4. 搅龙磨损严重致使搅龙首片直径减小或首片与前段盖距离过大造成出灰压力不足。解决方法在搅龙首片外圈补焊；调整搅龙首片与前端盖距离

或更换搅龙。

五、计量不准

造成计量不准的原因有多种：

1. 包装机料仓内灰量不足造成出灰速度慢，当插袋后到掉袋点仍未灌满时，第二圈灌装时袋重会不稳定。解决方法保证中间仓内有足够水泥。

2. 包装机料仓内料位不稳定，造成出灰速度忽快忽慢，影响计量精度。解决方法调整包装机顶部料位开关使包装机料仓内灰量稳定。

3. 固定装袋架的弹簧片松动、变形或传感器的连接螺栓松动造成秤架不稳定，影响传感器的输出信号。解决方法调整弹簧片使之水平并且出灰嘴

与胶管对正，将固定弹簧片和传感器的螺栓紧固。

4. 闸板关闭不灵活造成袋重达到设定值后不能迅速关闭闸板造成计量不

准。解决方法检查是否有杂物在闸板槽内和电磁铁损坏牵引力不够使关

闸板迟缓。

5. 包装机静止状态下，微机显示的运行值或设定值不稳定则微机有故障。解决方法参考《WKB 旋转水泥包装机控制系统维修手册》。

6. 由于个别嘴灌装速度慢水泥袋未能在50kg 检测点前灌满，造成微机不能进行袋重跟踪，解决方法提高出灰速度或适当降低主体回转速度。

7. 装袋架与包装机主体不应有卡、碰现象。每班包装前要用砝码标定微机，使显示重量与实际重量相符。更换或调节弹簧片和传感器后应从新标定

微机。

六、按灌装启动按钮后灌装电机不启动

灌装启动应满足三个条件：灌装停止信号经滑环及中间继电器输入PLC 的输入端X23；灌装启动按钮信号送入PLC 输入端X21；灌装允许启动信号（1号控制机构上的接近开关）送入PLC 输入端X22。如果灌装电机不启动按下述方法依次检查。

1. 检查启动按钮触点是否接触不良。

2. 灌装停止按钮是否接触不良，灌装停止中间继电器是否损坏。

3. 检查1号嘴控制机构上的启动接近开关是否在控制机构过桥上升时有输出信号，并且PLC 相应的输入点指示灯亮。

4. 如果有某个嘴的灌装电机不启动，先检查PLC 相应的输出点是否有信号，如果有则检查此电机控制回路的断路器和接触器，如果PLC 没有输出信

号则检查PLC 是否损坏。

七、主体回转不启动

首先检查是机械故障还是电气故障，如果是电气故障则参照3-6。

1. 按下启动按钮后检查中间继电器KA1是否动作，如果不动作则检查急停按钮是否旋出，停止按钮是否接触良好，启动按钮是否检查良好，中间

继电器KA1是否损坏，如果KA1动作则检查KA1的常开点信号是否进

入变频器的正向启动端子。

2. 检查变频器的VRF 外部调速端子上的电压是否随手动操作箱调速盒上

的电位器的调整而变化，如果不变化则检查调速电位器和电位器与变频

器之间的连线，如果VRF 上的电压正常则对照变频器使用说明书检查参

数是否设置的不正确或检查变频器是否损坏。

3. 检查包机周围是否有异物卡住，尤其是盘底部位是否有水泥卡住。

4. 如无异物卡住将摆轴处（包机底盘下部）四条M16螺栓顶丝完全松开，用手盘车是否动作。

5. 如还无动作，将减速机底座M12螺栓松开，将减速机拿掉，用手推包机吊挂架，看是否能转动。

6. 如还无动作，检查大齿轮内部两轴承是否有问题。如轴承有问题按照“主

体部分拆装步骤”检查轴承部位是否有问题。

八、水泥袋在掉袋前掉袋

1、观察掉袋时掉袋电磁铁是否动作，如果掉袋电磁铁动作，检查掉袋点干簧管是否损坏，因机械振动造成误动作。

2、如果掉袋电磁铁未动作，检查压袋器是否能可靠地压紧水泥袋，如果不压紧水泥袋，则调整压袋器限位螺丝。

3、检查出灰嘴卡轮与卡块有足够齿合深度。

WKB-B 旋转水泥包装机微机控制系统

维修手册

维修前，维修人员应首先认真阅读使用说明书。不要先动手调整机内部件，不要拔各接插件。在拔接插件之前，一定要记好接插件的位置和方向，维修时，一定要注意安全。滤波板、保险丝，都有220V 的交流电压。另外，电源插头XA 从插座上拔出后不能单独通电。

一、主要元件及其工作原理

1.1压力传感器

在获取压力、应变等物理量时，通常是将传感元件（一般是电阻应变片）作为电桥的一个或两个臂，当压力变化引起传感元件的阻值变化时，电桥的输出电压也随之变化，从而实现了压力和电压之间的转换。一般情况下，电桥的输出电压为mV 数量级，因此要加放大环节（后面将详述）。

由于温度和电阻应变片本身的非线性会造成一定的测量误差，因此实际应用中必须考虑温度补偿和非线性补偿。通常传感器本身采用自补偿、温度补偿、非线性补偿、灵敏度补偿等。另外还可以从外部线路上采取措施，以使上述影响减至允许范围之内。

随着科学技术的发展，固态传感器已成系列。并向集成化、多功能化、智能化的方向迅速发展。目前，带有微处理器并兼有检测和信息处理功能型传感器也已面世。它集信息检测、传感器驱动电路及信号处理等外围电路于一身，使传感器具有自诊断、远距离通信、调整零点与量程等功能。

WKB 水泥包装机微机控制系统采用航空航天部701所研制BK-2型承重型传感器。该传感器利用泊式电阻应变片，以惠斯登电桥为基本线路，采用S 型剪切梁式结构。

主要技术指标:

1 承重范围:0----100Kg

2 供桥电压;12V

3 线性度：

4 滞后;

5 不重复度;

6 零点输出：

7 零点温度影响

8 输出温度影响

9 温度范围：-10-------+60℃

10 灵敏度 ：1.6665mv/v

当现场怀疑传感器有故障时，可先用万用表检测传感器的输出信号或互换两个传感器连线，由此判断传感器及其连线是否有故障。当传感器开路时，数字面板表显示值为-FF.F 。当传感器引线断两根以上且不能根据颜色判断时，可以用万用表测量传感器的四根引线中任意两根之间的阻值。高阻值（约400Ω）的两根为激励端(电源) ；低阻值(约350Ω）的两根为信号输出端。然后给传感器供电（+12V,任意极性）并施加一拉向力。当输出为正值，则红表笔为输出+，反之黑表笔为输出+，传感器航空插头中，1脚为信号输出+，2脚为信号输出-，3脚为激励电压+，4脚为激励电压-。

1.2运算放大器

运算放大器的应用最早始于模拟量的运算，例如求和及积分等。由此可以用电量来模拟其它物理系统的工作过程。1964年制造出第一个单片集成运算放大器uA702，从此开创集成电路用于线性电路先河。

运算放大器是一种具有高放大倍数，并带有深度负反馈的直接耦合放大器，当选用不同的线性或非线性元件组成的输入和反馈网络时，可对输入模拟信号进行多种数学运算和处理，因此称运算放大器。WKB 型水泥包装机微机控制系统电路中第一级采用美国英特尔（INTERSIL ）公司的ICL7650. 它是目前最优良的第四代CMOS 高精度运算放大器。ICL7650. 其主要参数如失调电压、失调电压温度漂移、开环电压增益、共模抑制比等，均是现代任何一类普通运算所无法比拟的，该运放具有超高增益、超低失调、超低温漂和时漂，性能已接近“理想”放大器。第二级放大器有0P-07组成，为单端输入放大器。

1.3CPU

由28C64B,80C196KC 组成，计算机电路由A/D转换电路、微处理器、可编程只读存储器等组成。它接受放大器来的瞬时重量电压，A/D转换参考电压，称重比较电压，将其进行A/D转换，成为计算机认识的数字量，并根据检测开关的状态进行判断，从而完成：

1. 自动计量功能：当瞬时重量达到预定值时，通过驱动电源使电磁铁、

计数器、电磁铁驱动显示灯动作。

2. 零点自动跟踪功能：根据干簧管开关来的信号，计算机采用数字滤波

方式，自动跟踪零点变化。

3. 显示功能：根据显示开关的位置，计算机能把数据送给驱动电路，从

而能在LED 数码管中显示各种数据。在瞬时重量低于-4.7kg 时，显示

-FF.F ，说明负值超限。

4. 袋重自动调整功能测袋重与设定值的偏差，计算机内部进行修正，从

而使袋重与设定值偏差最小。

二、电源部分原理及维修

由电源板来的+12V/-12V, 给OP-07，LM358供电。另外+12V给LM317形

成可调整的正电源（约调成+5V）。-12V 给7906固定三端稳压器输出-6V 电压，给7650和传感器供电。

当数码管数字无显示时，首先应检查电源保险管的保险丝是否开路，损坏时一定更换同规格的保险管。

电源电路测试：首先测量开关电源上的220V 有没有，如没有，检查保险丝是否开路，更换后还没有，可能开关电源损坏，然后测量开关电源上各点电压，分别为+12V、-12V 、+5V，误差不超过±0.5V ；其次测量电路板上电源插座及所标的各点电压是否正常，误差不应超过±0.5V ，最后测量基准电源LM336-5的第二脚电压是否为5V ，误差不应超过0.1V .

电源部分涉及保险管、滤波板等，上面均有220V 电压，因而修理时应

特别注意。

三、放大部分原理与维修

放大部分有空秤平衡电路、传感器、二极放大器及参考电压形成电路等组成。 空秤平衡电路：由R1/R2/W1组成。其作用为：在空秤时平衡传感器BK 的输出，使数字显示为0kg 。W1中间头的调节范围为-6~+5V.

传感器：由正负电源供电，其供电电压为最大不超过12V ，传感器接C1端为信号（-）端，接C2端为信号（+）端。

放大器：第一级放大器有ICL7650组成，时一个差分放大器。其放大倍数为

K1=R5/R3=100，放大后的信号由(10)脚输出给第二级放大器。（1）（2）为斩波放大需要的稳零电容，（4）为反相输入端，（5）为同相输入端，（7）为负电源，（11）脚为正电源。第二级放大器由OP-07组成，为单端输入放大器，其放大倍数为K=R9/R7=3.9,

（2）为反相输入端，（3）为同相输入端，（4）为负电源，（7）为正电源，放大后的信号由（6）输出，经R11送给计算机的A/D转换部分。

各点参考电压如下：在空秤时调好零点，使显示为00.0kg ，传感器输出信号+0.9mv，ICL7650的（10）脚-90mv ，OP-07（6）脚+0.39V. 在挂好50kg 标准砝码，调好校表电位器，使之显示50.0时，传感器输出+10MV，ICL7650（10）脚-1V ，OP-07

（6）脚输出+3.9V。偏离上述值太远，应检查电阻有否变值，电容有否漏电，或集成电路损坏。如数字不稳，应检查电源电路，然后检查C 3、C 14积分滤波电容有否容量减小现象。

参考电压形成电路; 由R12、LM336形成高稳定的+5V电压源，由R13、W3分压在W3中头得到0~4.55V设定电压，由LM358（1）（2）（3）脚组成的跟随器输出给A/D转换部分，用以调节设定重量值。W3即为面板上设定调节电位器。由W4、R14分压在W4中头得到4.75V 的参考电压，经LM358(5)（6）（7）组成跟随器，送给计算机A/D转换，作为参考电压源。

各点电压如下：在静态标定后W4中头为4.75V ，W3中头，设定值50kg 时为3.55V 。 检测开关输出：当检测开关接通时为0V ，断开时为5V .

显示开关输出，显示开关在运行位置时输出+5V，在设定位置时输出0V 。

电源电路：由电源板来的+12V、-12V ，给OP-07，LM358供电。另外+12V给LM317形成可调整的正电源（约调成+5V）。-12v 给7906固定三端稳压器输出-6V 电压，给7650和传感器供电。

四、输出电路

输出驱动部分为74LS04和2004组成。计算机输出电磁铁信号给74LS04（13）脚，在（12）脚输出给2004（2）脚，（6）脚及隔离直流电容C26 给（7）脚，（15）脚输出的低电平驱动D8（电磁铁驱动显示发光二极管）亮。(11)脚输出低电平经光耦隔离，给PLC 提供关闸板信号。（10）脚输出一负脉冲使计数器（JS ）加1.

五、显示部分

由38、138、LED1~LED4、BG1~BG4组成。显示采用扫描方式，计算机输出扫描信号138的A 、B 、C ，给138译码。驱动BG1~BG4的轮流导通，从而使LED1~LED4轮流发光。计算机输出字取信号a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 给38与非导电极开路，输出给LED1~LED4的字取，从而显示出数字。修理时，如发现某一字段都不亮，则应检查计算机输出字段有无信号，和38正与非门。如果发现某一字不亮，则应检查138译码器和BG1~BG4驱动管。

六、计算机部分

如果电源部分、放大器部分都正常，而计算机不工作，有可能是计算机的集成电路有故障，可更换集成电路试一试。如仍不能解决问题请与生产厂家联系。

七、调试

安装完毕后，首先检查机械部分是否正常。然后进行静态标定，步骤如下：

1. 调零检查：调整调零电位器，调零显示范围为-FF.F —61.5，最后将数

2.

3.

4.

5.

6. 字显示为00.0。 校表检查：将校表电位器调置中间（指示孔显示5，下面对应0的位置），调整调零电位器使显示为0.00，将50kg 砝码放在砝码架上，调整线路板上的W2使显示为50.0。 取下砝码，重复1，2两步，直至放50kg 标准砝码时，显示50.0，取下砝码时，显示00.0。显示值漂移不应大于±0.1。 设定值检查：将显示开关置设定位置，调节设定电位器，使显示值为50.0，标定后将电位器锁定，并观察设定值的稳定性。 电磁铁动作检查：静态标定后，将设定值设置为50.1，放50kg 标准砝码时计数器指示灯均无动作，并能保持3分钟以上。再往称架上加100克砝码，指示灯应亮，同时计数器加1。砝码减至20kg 以下时指示灯应灭。 零点跟踪检查:静态标定后，在挂袋器上加0.5kg 左右重物，拨一下检

测开关（此时检测指示灯应亮），显示重量向零点方向偏移0.1~0.2kg。

在挂袋器上施加超过3kg 的力，再拨动检测开关时继续偏移。

标定完成后，将电位器锁定，显示开关置运行位置。

静态标定应定期进行，以保证袋重合格率。

注意以上静态标定均应在闸胶管状态。在一重量下，开闸管再闸上，

称重值为原值，如不为原值，请检查胶管紧固部分。

检查项目完成后，机器应断电，再通电即可投入运行。

八、使用注意事项

1. 经常检查检测开关是否动作可靠。检查开关动作时，检测指示灯亮。

2. 机器开始投入运行时，一定要注意空秤时重量是否在00.0kg ，不对时调节基准电位器。

3. 更换胶管及机械部分，必须进行静态标定。

4. 经常检查秤框，不应有擦、靠、托、卡死等现象。

5. 包装袋要合于规格，大小会影响称量精度。

6. 经常检查固定秤架的弹片有无松动变形等现象，发现问题及时处理。

7. 定期标定。标定间隔的两次之间，50kg 重量误差不超过±0.2kg 为宜。

8. 由于在秤架上称袋重时，为袋重和灰嘴内存灰二者之和，因而落袋后实际重量会有很小的偏差，根据情况调节称量设定值会得到更满意的结果。

九、执行机构工作原理及维修

一、执行机构的组成和工作原理

1. 组成

主要由出料控制机构和掉袋机构两部分组成：

A ．出料控制机构 B 、掉袋机构

（1）平衡锤 （1）左连杆

（2）滚轮 （2）右连杆

（3）爪体 （3）橡胶喷嘴

（4）挚子臂 （4）下料嘴

（5）压杆 （5）滚轮

（6）橡胶喷嘴 （6）制锁头

（7）电磁铁 （7）滚套

（8）吊钩 （8）弹簧

2. 工作原理

操作工将水泥袋套在包装机的下料嘴上，随着回转筒的旋转，转至开闸位置时，滚轮被开闸导板托起，越过导板后，挚子臂将爪体勾住，使压杆离开喷嘴橡胶，喷嘴橡胶不被压住。灰料就由喷嘴橡胶，经下料嘴装入水泥袋中。当装袋达到预定重量时，微机识别出传感器输出的信号，经微机处理后，驱动电磁铁吸合，此时连接板勾起爪体，使挚子臂脱钩，在平衡锤重力的作用下，压杆压住喷嘴橡胶而停止灌袋，完成一袋的装袋过程。

由于平衡锤重力作用二下落，与之一体的滚轮也向下移动一定距离。当此出料嘴转至掉袋位置时，掉袋机构的滚轮在掉袋导板的作用下，压缩弹簧而上移一定距离，使制锁头与滚套相脱离，这时在水泥袋的作用下，下料嘴向下旋转，灌好的水泥袋就掉落在输送带上被送走。

二、常见机构故障的维修

1. 电磁铁吸合后，不能闸住橡胶及掉袋。应检查连接板与爪体的勾接是否可靠，可调整好相对位置。检查挚子臂是否转动灵活。

2. 空秤时称量显示与其零偏差较大，应检查簧片是否紧固或变形，簧片是否保持水平。

3. 开闸与关闸状态称量显示相差较大，应检查胶管部分是否安装紧固。

4. 胶管闸不住，调整平衡锤的位置。

5. 胶管打不开，检查爪体与挚子臂、制锁头与滚套是否调整得当。

6. 不出灰或流量小，检查喷嘴橡胶是否堵塞，堵塞时应用气管吹通。

十、维修示例

使用维护注意事项

1. 经常检查干簧管是否动作可靠。干簧管动作时，检测指示灯亮。

2. 机器开始投入运行时，一定要注意空秤时重量是否在00.0Kg, 否则需调节基准电位器。

3. 更换胶管及机械部分，必须进行静态标定

4. 经常检查称框，不应有擦、靠、托、卡死等现象

5. 包装袋要合乎规格，大小会影响称量精度

6. 经常检查固定秤架的弹片有无松动等现象，发现问题及时处理

7. 定期标称，标定间隔的两次之间，50kg 重量误差不超过±0.2kg 为宜。

8. 由于在秤架上称袋重时，是袋重和灰嘴内存灰二者之和，因而落袋后实际重量会有很小的偏差，根据情况调节承重设定值，会得到更满意的结果。

9. 经常检查减速机油面高度，随时补充润滑油。减速机初次运行1个月后，需更换润滑油，以后每三个月更换一次。

10. 灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。

11. 大齿轮中两轴承应每两个月加满一次润滑油；半轴轴承应每6个月更换一次润滑油。

12. 包装机正常运行12-18各月应大修一次。大修时必须将主轴压盘6-M16及6-M20内六方螺钉更换（注：表面看不损坏也必须更换）。

13. 在交接班开机使用前，首先应检查动力系统、灌装机构、控制机构等是否有异常现象，如存有问题必须排除后，方可进行灌装工

作。

14. 使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，否则会影响装袋质量及灌装速度。

15. 经常检查计量装置，如有精度超差，应及时调整。

16. 灌装系统如发现漏灰应及时停车调整或加毛毡密封。密封压盖填料不得压得过紧，以免影响搅龙主轴灵活转动。严禁加注润滑油。

17. 每拆装一次秤架上的弹簧片，必须重新进行动态计量标定。

18. 本班结束时，最好要放空包机内水泥。

19. 若发现异常响声应立即停车检查。

20. 开机时除插袋工之外，围板内严禁站人。

21. 包机顶部不准留有异物。

22. 若发现包机顶部有溢灰现象，应立即关闭喂料电机。

23. 定期检查滑环碳刷磨损情况，严重时及时更换。

包装工操作规程

一、 启动包机步骤

1. 顺时针旋开急停按钮；

2. 启动回转电机，调至合适转速；

3. 插袋；

4. 启动灌装电机；

5. 启动喂料电机；

二、 关停包机步骤

1． 关闭喂料电机；

2． 放空包机内水泥；

3． 按下停止按钮，关闭灌装电机；

4． 将调速钮逆时针调至零，关停回转电机。

三、 紧急停机步骤

1． 按下急停按钮；

2． 拉闸断电。

辉县市太阳石水泥有限公司 设备部

2009-3-9

插袋工、岗位工、维修工责任制

1、 经常检查固定装袋架的弹簧片是否松动、变形或

传感器的连接螺丝松动造成秤架不稳定，影响传感器的输出信号，解决方法：调整弹簧片使之水平，并且出灰嘴与胶管对正，将固定弹簧片和传感器的螺丝紧固（岗位工、维修工）

2、 装袋架与包装机主体有卡碰现象，每班包装前要

用砝码标定微机，使显示重量与实际重量相符，更换或调节弹簧片或传感器后应重新标定微机（岗位工、维修工）

3、 机器运行前，一定要注意空秤重量显示是否在

00.0Kg 上，不对时调节基准电位器，调零（插袋工）

4、 经常检查计量装置，如零点漂移及时调秤（插袋

工）

5、 每两小时抽查一次袋重如发现设定值高或低时，

及时调整（岗位工、维修工）

6、 插袋工如发现某嘴异常，水泥包过大或过小应及

时通知岗位工、维修工随时过秤，随时调整。

岗位工、维修工、插袋工人手一份

辉县市太阳石水泥有限公司 设备部

2009-3-9