皮鞋生产流程

一。设计部

1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。

2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。

二、生产部：

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1、原料仓库、辅料仓库

根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。

2、裁断车间

（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。

（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。

（3）、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。

（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺码等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA 、包头、主根、商标鞋垫等。

（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。

（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库。

3、针车车间

（1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。

（2）、做包员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做包员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。

（3）、车包员：（一般做包员和车包员是配对的）依照做包员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。

（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、针距、针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。

以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库。

4、成型车间

A、钳段流水线

（1）、领料员：领取鞋包、大底、楦、中底、烫底、包头、主根、糊泥、黄胶、包头水、元钉、白胶、树脂胶、包装材料等等。

（2）、分楦：将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐

（3）、钉中底：将中底用锌制工业钉钉在楦头上。

（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。

（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天包头水浸泡后变软后，用糊泥将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。

（6）写工号——（7）鞋前帮（鞋脸部位置）定型——（8）投放产品（鞋包、鞋楦）——（9）车包头线——（10）剪包脚——（11）后跟面定型——（12）刷鞋包脚底、中底

白乳胶——（13）——按压合楦——（14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——（15）头帮检验——（16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）——（17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——（18）锤鞋（相当于检验，同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一致，皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。突起部位用锤子敲平）——（19）热风去皱——（20）洗鞋——（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100——150温度之间进行热定型）——（22）拔钉——（23）擂平——（24）烘线头——（25）后帮脚磨平——（26）钳段总体检验

B、后处理流水线

（27）2次洗鞋——（28）洗清洁——（29）洗包头水——（30）塞纸板、点胶——

（31）抛灰尘——（32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）——（33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重加强喷漆，使其更光亮）——（34）喷全身（也称加强亮度，对前面两道工序没有喷到位的地方加喷或者再喷涂一次）——（35）擦鞋油——（36）擦装饰扣、去纸板（和第30道工序相反）——（37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道工序，皮鞋更加光亮）——（38）干抛（也称加强亮度）——（39）去腊捡鞋（在抛填充和干抛中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道工序是擦去除腊痕迹）

C、贴底流水线

（40）配底（按鞋的尺码、货号和鞋底的尺码，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）——（41）拉毛（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶合部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（42）鞋底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶合表面，经过处理水处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（43）一次鞋面胶、鞋底胶——（44）二次鞋面胶、鞋底胶——（45）贴底（鞋底、鞋面经过树脂胶在温度后粘贴在

一起，鞋和鞋底、尺码必须相同）——（46）压合（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压合，使其更牢固，不容易脱胶、开口）——（47）擦胶（因为在一次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘进行擦除胶印）

D、整理流水线

（48）捡鞋——（49）一次抛光（皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹）——（50）二次抛光——（51）脱楦（楦模从鞋内脱出来）——（52）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉）——（53）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）——（54）膛底(贴鞋内垫) ——（55）剪保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）——（56）穿鞋带（针对需要穿鞋带的鞋）——（57）验开胶——（58）辅检——（59）成品检验——（60）鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进行修理）——（61）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）——（62）筒撑（针对女棉鞋、女靴）——（63）打码子印、放合格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、码子、颜色、型号、皮料）——（64）抛灰尘、放干燥剂（鞋子在流水线上经过多道工人的手难免会留有手印、灰尘等印迹）——（65）装盒（同双货号、尺码、颜色一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）——（66）分鞋（生产过程中有很多货号和尺码，分鞋员把每个货号一堆、尺码排列）——（67）打包出库（按照生产部打包通知单进行同货号、按比例进行装箱、封箱）

出库：和总仓库进行皮鞋、书面表格交接、记账出库。

三、营销部

总仓库：接收到成型车间的鞋后，按照订单对应的客户（代理商）进行发货。鞋外箱必须写上所发往代理商的大体地址、电话。

代理商收到货后，然后分配给该管辖的专营店、专卖店、指定商场。

以上皮鞋的制造过程因每家公司、每款皮鞋制造工艺流程不同而不同，这里介绍的流程是很普遍的一种。当您买上一双款式新仪、合脚、舒适的皮鞋，殊不知道需要这么多的过程和制造人员。

皮鞋不宜水浸、潮湿、高温，可能会造成开裂、脱胶等，当皮鞋潮湿需要晾干，应该放入鞋撑平摆于地面，不能放太阳下暴晒。