建筑逆作法及其施工工艺

建 筑 论 文

建筑逆作法的施工要点

王素芝

建筑逆作法的施工要点

王素芝

2005年，笔者参加了神华准煤公司新建产品仓东附属间工程的施工，由于本工程建筑底标高为-31.31m ，地质条件为风化岩，极易滑坡，且现场条件根本无法大开挖，经设计单位、建设单位与施工单位研究采用逆做法施工。

虽然逆作法的施工工艺和相关理论有一定的成果和应用，但目前仍作为一种特殊施工方法应用，无法找到具体的施工方法，更没有相关的施工经验，因此在施工过程中遇到了种种意想不到的困难，并总结出以下施工要点：

1、原理

先沿建筑物周围施工人工挖孔灌注桩至建筑基础底标高，作为整个逆施工过程的主要承载结构，然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。

2、施工难点

地下部分承重剪力墙或柱必须与桩体有可靠的连接，这样才能保证楼板及梁将力通过剪力墙和柱传递给桩，从而传至地

基。同时墙应能承担四周土的侧压力。

逆作法支撑位置受地下层高的限制，无法调整高度，较大层高时，需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。

由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，使挖土的难度增大。

3、逆作法施工要点

3-1. 地下挖土及排土

首层结构完成并达到一定强度后，须进行出土口的布置和垂直出土龙门吊的安装，在浇筑完的楼板上预留两个施工（吊装）洞口，2.5m*2.5m，同时做为挖土阶段的取土口，直接由取土设备挖出工作面，然后由人力从取土口的挖土工作面基坑中间开挖。挖出的土方用双轮手推车，运至取土口，然后取土设备装车外运。门吊吊出基坑，直接装汽车运出场外。

为加快施工进度，根据现场实际情况，计划在外侧设一个临时堆土场地，确保白天、晚上均能进行挖土工作，提高晚上土石方外运的强度。

由于逆施工的局限性，目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械, 无法使用机械设备，需全部人工挖运土，关健要做好下部挖土人员的安全防护工作。

逆作法施工的坑内降水，挖土时要保证各降水井及时抽水，根据现场开挖情况在地下室内部设集水坑和排水沟。

3-2．桩与墙体联结

在施工人工挖孔桩护壁时，即在护壁两侧（与墙体连接部位）进行预埋件的安装，在向下施工陆续裸露出桩体后剔除桩侧的浮渣层，露出预埋铁件与剪力墙水平主筋焊接。

3-3. 逆作法楼板支模

（1）模板设计原则根据楼板结构的形式，模板采用相应的土模承重方法首先将基坑内的土按施工组织设计要求挖至标高，做好混凝土垫层，待混凝土稍硬后，按图弹出轴线与梁边线， 并在模板的支点上进一步用水泥砂浆找平，使其标高误差控制在“规范”要求内，然后搁置模板。

（2）模板拆除随着地下挖土工作面的推进，当楼板板底的模板外露后，即可将模板逐块拆下，并翻转至下一层施工。为防止摔坏模板，拆模时应根据模板的形式采取相应的保护措施，并把该措施编制在施工组织设计内。

3-4. 逆作法地下结构相关节点

（1）中间支承柱与梁连接节点

在楼盖梁受力钢筋接触中间支承柱的翼缘处，焊上传力钢板，再将梁受力钢筋焊在传力钢板上，从而达到传力的作用。传力钢板采用竖向焊接。

（2）侧墙与楼板连接

在楼板与侧墙连接处预留浇筑侧墙混凝土的浇灌孔，预埋Dg100钢管间距0.8～1.0米，使侧墙浇筑混凝土时顶部与楼板

混凝土顶紧，振捣棒也可以从浇灌孔伸入墙体进行振捣，同时可设置假牛腿以保证混凝土浇捣密实。

（3）底板与外墙连接

地下室底板与外墙板交界处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带。

（4）、在施工过程中密切观察柱或地下墙的标高，当实测超过规定的沉降指标时，则停止上部结构施工，地下部分加快施工，直至封大底板。施工过程尽可能使桩的受力均匀，避免产生过大的荷载差异。

3-5逆作法施工的混凝土工程

（1）、采用泵送商品混凝土，混凝土分段进行浇筑，混凝土的塌落度宜为14-16㎝，初凝时间为10—12小时，以防止冷缝的出现。浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式。水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加UEA 或其它膨胀剂以减少收缩。

（2）、为浇筑密实可做出一假牛腿（即构件顶部的模板需做成喇叭形），混凝土从墙顶部的侧面入模，混凝土硬化后可凿去。

（3）、由于上、下层构件的结合面在上层构件的底部，再加上地面土的沉降和刚浇筑混凝土的收缩，在结合面处易出现缝隙。为此，在结合面的模板上预留若干压浆孔，以便用压力灌浆消除缝隙，保证构件连接处的密实性。

（4）逆作法施工的大体积混凝土底板施工技术，由于混凝土底板的面积大，厚度大，所以，为达到抗裂的目的，制定以下的措施：水泥使用低收缩性的硅酸盐水泥，搀入粉煤灰，减少水泥用量，粉煤灰比例适当加大，将水泥的用量控制在300㎏/每立方左右、加强养护和保养，在浇筑混凝土的过程中，只要砼终凝后，即进行蓄水养护，养护时间超过14d ；

3-6、防水作法

本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄弱点，接缝处加止水带。对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理。