杏皮渣膳食纤维片剂的配方及制备工艺_杨海燕.pdf

※技术应用

食品科学

2012, Vol. 33, No. 16 329

杏皮渣膳食纤维片剂的配方及制备工艺

杨海燕，李 梁，于 蒙，滕 硕，沙 漠，劳 斐

(新疆农业大学食品科学与药学学院，新疆 乌鲁木齐

830052)

摘 要：在单因素试验基础上，采用 Design Expert 8.0 设计软件，根据 Box-Behnken 的原理设计，以杏皮渣膳食纤 维量、微晶纤维素量、木糖醇添加量为响应因素，片剂综合指标为响应值，采用三因素三水平设计进行杏皮渣膳 食纤维片制备工艺优化的响应面试验。结合实际生产条件确定最佳组合为：杏皮渣膳食纤维添加量 33.55% 、 微晶纤维素添加量 49.25%、木糖醇添加量 8.55%、添加 1% 硬脂酸镁作为润滑剂，此条件下制得的杏皮渣膳食纤 维片子表面光滑，色泽均匀，有淡淡的清凉感，不易裂片、碎片。混合物料的临界相对湿度测定表明该产品的 最适生产环境相对湿度为 75.91%。

关键词：杏皮渣；膳食纤维；配方；制备工艺

Optimization of Formulation and Preparation Process for Apricot Pomace Dietary Fiber Tablets

YANG Hai-yan，LI Liang，YU Meng，TENG Shuo，SHA Mo，LAO Fei . .

(College of Food Science and Pharmaceutical Science, Xinjiang Agricultural University, Urumqi 830052, China)

..

Abstract：Following one-factor-at-a-time experiments, we optimized the difference (Y) between hardness and 1000-fold crispness of apricot pomace dietary fiber tablets as a function of apricot pomace dietary fiber powder (X1), microcrystalline cellulose (X2) and xylitol (X3) concentrations using response surface methodology based on a three-variable, three-level Box-Behnken experimental design. The results indicated that the optimal tablet formula was composed of 33.55% dietary fiber power, 49.25% microerystalline cellulose, 8.55% xylitol and 1% magnesium stearate. The prepared tablets had smooth surface with refreshing feeling and uniform color, and were not easy to break. The critical relative humidity was 75.91%, suggesting that the relative humidity in the preparation environment should be strictly restricted below 75.91% Key words：apricot pomace；dietary fiber；formula；preparation process 中图分类号：TQ929.2

[ 1 - 2 ]

文献标识码：B 文章编号：1002-6630(2012)16-0329-05

新疆杏资源丰富，是杏子的主产区 。杏渣是以

杏为原料加工果汁、果酱后的副产品，随着杏种植面 积的不断扩大，其加工副产品杏渣量也不断增大，杏 渣中含有大量膳食纤维，值得开发和利用，是制备膳 食纤维的良好原料 。膳食纤维的大分子结构赋予它高 持水性、吸附作用等物化特性，使膳食纤维具有降低 血清胆固醇、预防结肠癌等生理功能

[ 4 - 5 ]

[ 3 ]

粉、麦芽糊精、蔗糖等传统辅料，使其成为高纤维、 低热量的膳食产品。 1

材料与方法

材料与仪器

杏皮渣膳食纤维；木糖醇、柠檬酸、食盐均为食

1.1

，已有研究表

[ 6 ]

品级；玉米淀粉、微晶纤维素、麦芽糊精、滑石粉、 微粉硅胶、硬脂酸镁均为药用级。 T-A Ⅱ型单冲压片机聊城万合工业制造有限公 司；YPJ-200A 型片剂硬度计 上海黄海药检仪器有限公

明，膳食纤维还具有清除外源有害物质的功效 。

本实验对杏皮渣膳食纤维粉末片剂配方及工艺进行 研究。粉末直接压片工艺具有省时节能、操作简单等优

[ 7 - 8 ]

势，其工艺关键在于选择适当的辅料及确定其用量 。 司；FAB-2 型脆碎度检查仪 天津大学无线电厂。 由于杏皮渣膳食纤维粉流动性和可压性较差，不太适合 1.2 方法

收稿日期：2012-05-06

基金项目：新疆维吾尔自治区科技攻关项目(200831108)

作者简介：杨海燕( 1 9 6 2 —) ，女，教授，博士，研究方向为农产品加工与贮藏及天然产物提取与利用。

E-mail：[email protected]

直接压片，本实验采用微晶纤维素、木糖醇等取代淀 1.2.1 杏皮渣膳食纤维片剂制备工艺流程

填充剂、矫味剂 润滑剂

↓ ↓

杏皮渣膳食纤维粉→搅拌→混合→压片→检验→产品 1.2.2

体止角测定

[ 9 ]

在微晶纤维素添加 3 5% 、木糖醇添加 8% 基础上， 在 25%～45% 范围内调整杏皮渣膳食纤维粉添加量进行 杏皮渣膳食纤维片制备，以片剂硬度和脆碎度为考察指 标，考察杏皮渣膳食纤维粉用量的影响。

1.2.7.2 微晶纤维素用量的影响

密度的测定在确定杏皮渣膳食纤维粉用量的基础上，木糖醇添1.2.3

加量 8% 时，设计微晶纤维素用量为 30%、35%、40%、 将样品干燥至质量恒定，称取一定量样品，通过

[ 14 ]

45% ， 一定高度匀速倒入 25mL 量筒，测其体积 V1，然后轻叩 、50% 五个添加量进行杏皮渣膳食纤维片制备

以片剂硬度和脆碎度为考察指标，考察微晶纤维素用量 量筒，直到体积不再变化为止，记录体积 V 2 。计算其

的影响。 松装密度及振实密度。

采用固定漏斗法

。

[10]

1.2.4 硬度及脆碎度测定

采用型片剂硬度计测定片剂硬度；脆碎度检查仪测 定片剂脆碎度。

[11]

1.2.5 吸湿性的测定

将底部装有过饱和氯化钠溶液的玻璃干燥器放入25℃

1.2.7.3

木糖醇用量的影响

恒温培养箱 2 4 h ，此时干燥器内的相对湿度为 6 5 % ～ 75%。在已干燥至质量恒定的称量瓶底部放入约 2～3mm

厚的已干燥至的待测粉末各 3 份，准确称量后放入干燥 器内，称量瓶盖打开，分别于 6 、1 2 、2 4 、3 6 、4 8 、 6 0 、7 2 、8 4 h 定时称量，计算吸湿百分率。

m－m0

吸湿百分率/% ＝————× 100

m0

式中：m 为吸湿后粉末样品质量 /g ；m 0 为吸湿前 粉末样品质量 / g 。

1.2.6 辅料的筛选

1.2.6.1 润滑剂的筛选

本实验以杏皮渣膳食纤维粉为原料，分别加入 1%

[ 1 2 ]

的 3 种润滑剂微粉硅胶、硬脂酸镁、滑石粉 ，室温 下混合均匀，并与不加润滑剂的杏皮渣膳食纤维粉作为 空白对照。测定 4 种粉体的休止角，考察润滑剂对制备 工艺的影响。 1.2.6.2

1.2.8 响应面法优化杏皮渣膳食纤维片制备工艺 通过响应

面分析法优化杏皮渣膳食纤维片的工艺

通过预试验木糖醇用量在 8% 较为适宜，故在确定 杏皮渣膳食纤维粉及微晶纤维素用量的基础上，设计木 糖醇用量为 4 % 、6 % 、8 % 、1 0 % 、1 2 % 五个添加量 进行杏皮渣膳食纤维片制备，以片剂硬度和脆碎度为考 察指标，考察木糖醇用量。

条件，在单因素试验基础上，以杏皮渣膳食纤维粉用 量( X 1 ) 、微晶纤维素用量( X 2 ) 、木糖醇用量( X 3 ) 为响 应因素，综合值 Y ＝ Y 1 ( 硬度) － 100 0 Y 2 ( 脆碎度) 为响

[ 1 5 ]应值 ，依据中 B o x - B e h nk e n 试验设计原理，进行

三因素三水平的杏皮渣膳食纤维片制备试验，因素及

水平见表 1 。

表 1 杏皮渣膳食纤维片制备工艺优化 Box-Behnken 试验设计 Table 1 Variables and their coded levels used in the Box-Behnken experimental design for formulation optimization of apricot pomace

dietary fiber tablets

因素

X1 杏皮渣膳食 纤维粉用量 /%

X2 微晶纤 维素用量 /%

水平

X3 木糖醇 用量 /%

－ 1 0 1

30 35 40

40 45 50

6 8 10

填充剂的筛选

1.2.7.1

杏皮渣膳食纤维粉用量的影响

[1 3]

填充剂 与杏皮渣膳食纤维粉 1:1 混合进行筛选。考察

填充剂对制备工艺的影响。

1.2.6.3 矫味剂的筛选

确定微晶纤维素为填充剂，添加量为 3 5 % ，分别 选择木糖醇、蔗糖及葡萄糖作为矫味剂。在添加量 8 %

情况下，根据压片硬度、脆碎度进行综合评价，确定 最佳矫味剂。

1.2.7 杏皮渣膳食纤维片制备工艺条件单因素试验

以微晶纤维素、玉米淀粉、麦芽糊精作为备选的

1.2.9 临界相对湿度(critical relative humidity，CRH)

测定

C RH 值可作为粉末压片吸湿性指标，为生产、贮

藏的环境提供参考。将最优配方的粉末在干燥至质量恒

定后，计算吸湿百分率，以百分率为纵坐标，相对湿

度为横坐标作图，在拐点作两切线，切线焦点对应的

相对湿度，即为 C R H 值。

2 结果与分析 2.1 润滑剂筛选结果

※技术应用

食品科学

2012, Vol. 33, No. 16 331

取等量杏皮渣膳食纤维粉分别加入 1% 的不同类型

的润滑剂以后，测定休止角结果见表 2 。

表 2

润滑剂种类的筛选

Table 2 Screening of optimal lubricant

润滑剂

微粉硅胶

硬脂酸镁

滑石粉 杏皮渣膳食纤维粉

休止角 /(°)

38.70

39.40

41.50

45.70

由休止角测定结果可以看出，添加微粉硅胶及硬脂

[16]

酸镁粉体流动性较好，休止角＜ 40°，两者都可以作 为产品的润滑剂，硬脂酸镁即可使片剂外观光亮，同 时还有防止粘冲的作用，因此，本实验选用硬脂酸镁 作为润滑剂，添加量为 1 % 。

2.2 填充剂筛选结果

2.2.1 3 种填充剂密度测定结果

表 3 原料及辅料的松装密度和振实密度

Table 3 Bulk and compact density of main and auxiliary

样品

raw material powders

松装密度 /(g/mL)

0.451 0.392 0.343 0.339

振实密度 /(g/mL)

压缩度 /% 26.31 34.34 26.67 25.17

淀粉 麦芽糊精 微晶纤维素 杏皮渣膳食纤维粉

0.612 0.597 0.465 0.453

[17 ]

粉体压缩度在大于 28% 时流动性很差

，易黏

着， 微晶纤维素与杏皮渣膳食纤维粉松装密度较为接近，在 生产过程中密度相接近的粉体容易均匀混合，有效减小 产品的片剂质量的差异。

2.2.2 3 种填充剂的吸湿性测定结果

吸湿百分率 /%

杏皮渣膳食纤维粉 微晶纤维素

麦芽糊精

玉米淀粉

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

时间/h

图 1 3 种填充剂的吸湿性

Fig.1 Water-absorbing capacity of three bulking agents

由图 1 可知，吸湿程度依次为：微晶纤维素＜玉 米淀粉＜麦芽糊精＜杏皮渣膳食纤维粉，杏皮渣膳食纤 维粉容易吸湿，在直接压片过程中影响粉末的流动性， 使得产品质量收影响。微晶纤维素的吸湿性最小，其 次是玉米淀粉，麦芽糊精吸湿后易液化，不宜采用。

2.2.3 硬度及脆碎度测定结果

麦芽糊精 1:1 混合进行筛选，对片剂的硬度及脆碎度进

行测定， 结果见表 4 。

表 4 填充剂对硬度及脆碎度的影响

Table 4 Effect of bulking agent on hardness and friability 样品

淀粉

麦芽糊精

微晶纤维素 39.29 0.87

硬度/N 脆碎度/%

34.12 1.02

41.71 0.73

填充剂对硬度及脆碎度的影响测定结果表明：微晶

纤维素或麦芽糊精作为填充剂时，硬度高于其他片剂，

且脆碎度较低， 淀粉最差。

综上分析，通过密度、吸湿性、对硬度及脆碎度

的影响测定结果综合评定，选定微晶纤维素作为填充剂。

2.3 矫味剂的筛选结果

表 5 矫味剂对硬度及脆碎度的影响

Table 5 Effect of flavoring agent on hardness and friability 样品

木糖醇

蔗糖

葡萄糖 37.56 0.92

微甜、不清爽 无白斑

硬度/N 脆碎度 /% 口感 色泽

38.78 0.84

微甜、有凉爽感

无白斑

40.01 0.81 甜、不清爽 有白斑

采用木糖醇作为矫味剂制得的片剂不仅口感好而且 无白斑，故选择木糖醇作为矫味剂。

2.4 辅料的综合筛选结果 通过上面实验的筛选，初步选定

本实验粉末直接压

片的辅料为填充剂微晶纤维素、助流剂硬脂酸镁、矫 味剂木糖醇。

2.5 杏皮渣膳食纤维片制备工艺优化

2.5.1 Box-Behnken 试验结果及数学模型的建立

表 6 杏皮渣膳食纤维片制备工艺优化 Box-Behnken 试验设计及结果

Table 6 Box-Behnken experimental design arrangement and corresponding results

试验 X1 杏皮渣膳食 X2 微晶纤维 X3 木糖醇 Y1 硬 Y2 脆碎 Y 综合 号 纤维添加量 素用量 用量 度 /N 度 /% 指标 1 1 1 0 36 1.125 24.75 2 － 1 1 0 53 1.389 39.11 3 1 0 － 1 32 1.497 17.03 4 0 1 － 1 47 1.017 36.83 5 － 1 0 － 1 51 1.588 35.12 6 1 － 1 0 31 1.794 13.06 7 0 0 0 48 0.892 39.08 8 0 1 1 52 1.219 39.81 9 0 － 1 － 1 31 0.128 29.72 10 0 0 0 51 0.912 41.88 11 1 0 1 34 1.385 20.15 12 0 0 0 45 0.842 36.58 13 0 0 0 47 0.812 38.88 14 0 0 0 46 0.757 38.43

－ 1 15 0 1 37 1.312 23.88

－ 1 － 1 16 0 42 1.569 26.31 － 1 0 1 39 1.102 27.98 17

332 2012, Vol. 33, No. 16

食品科学 ※技术应用

的最佳工艺条件。 模型的响应曲面及其等高线见图 2 。

统计软件进行处理，对 Box-Behnken 设计试验结果进行

二次多项回归拟合，建立综合指标与杏皮渣膳食纤维添

加量、微晶纤维素添加量和木糖醇添加量三因子的二次

多项数学回归方程：

Y ＝ 38.97 － 6.69X1 ＋ 5.94X2 － 0.86X3 － 0.28X1X2 ＋

222

2.56X1X3 ＋ 2.21X2X3 － 10.33X1 － 2.84X2 － 3.57X3

式中：Y 为片剂质量综合评价指标理论预测值，杏

皮渣膳食纤维添加量( X 1 ) ，微晶纤维素添加量( X 2 ) ，木

根据表 6 所得的试验数据，运用 Design Expert 8.0

糖醇添加量( X 3 ) 分别为上述 3 个自变量，进一步对该回

归模型进行显著性检验，响应曲面数据的方差分析结果

见表 7 。

表 7 回归模型系数及显著性检验结果

Table 7 Regression coefficients and significance test for the fitted quadratic polynomial model equation

F 值

方差来源 偏差平方和 自由度 均方差 模型 X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1 2 X2 2 X3 残差 失拟项 纯误差 总变异

2

P 值

显著性

1268.26 358.18 282.39 5.92 0.31 26.32 19.45 448.97 33.87 53.77 15.28 0.79 14.49 1283.54

9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 3 4 16

140.92 358.18 282.39 5.92 0.31 26.32 19.45 448.97

64.56 164.09 129.36 2.71 0.14 12.06 8.91 205.68

＜ 0.000 1 ＜ 0.0001 ＜ 0.0001 0.1437 0.7183 0.0104 0.0204 ＜ 0.0001 0.0056 0.0016

** ** **

* * ** ** **

33.87 15.51 53.77 24.63

2.18

0.26 0.0725 3.62

0.9716

注：* * . 影响极显著，P

模型的 P ＜ 0.0001，表明回归模型极显著，方程决定系

2数 R ＝ 0.9881，说明回归方程的拟合程度较好，预测

值和实测值之间具有高度的相关性说明该模型拟合程度

良好，试验误差小。因此，可以选择用此模型来分析

和预测杏皮渣膳食纤维片剂生产工艺结果。

同时，通过表 7 中偏差平方和可知，影响杏皮渣

膳食纤维片剂质量的各因素影响大小排序依次为杏皮渣

加量 X 3 。

2.5.2 响应面分析 通过对模型的响应曲面以及相对应的等高线进行分

析，得出各因素的交互作用对杏皮渣膳食纤维片剂综合

值的影响和预测最优值，并对模型的预测最优值进行验

膳食纤维添加量 X 1 、微晶纤维素添加量 X 2 、木糖醇添

由表 7 可知，失拟项 P ＝ 0.9716 ＞ 0.05，不显著；

Y 综合指标

：微晶纤维素用量B

1.00

0.50

0.00

－ 0.50

－ 1.00 － 1.00 － 0.50 0.00 0.50 1.00

综合指标Y

A ：膳食纤维粉用量 50

40

10

30

20

1.00 1.00

B

0.00

： 0.00 － 0.50 － 0.50

－ 1.00 晶 纤 － 1.00 维

0.50

0.50

量

粉

用

维

素

用

量

膳

食

纤

A

：

a. 杏皮渣膳食纤维粉用量与微晶纤维素用量

1.00

Y 综合指标

糖醇用 量 C ：木

0.50

0.00

－ 0.50

－ 1.00 － 1.00 － 0.05 0.00 0.50 1.00 A ：膳食纤维粉用量

综合指标Y 45

40

30 25

20

35

1.00

0.50

用

C ： － 0.50 － 0.50 粉

维 － 1.00 － 1.00

木 糖 纤

食

醇 用 膳

0.00

0.00

1.00 0.50

量

A

：

b. 杏皮渣膳食纤维粉用量与木糖醇用量

1.00 0.50

：醇C 木 糖用 量

0.00

－ 0.50

－ 1.00

－ 1.00 － 0.05 0.00 0.50 1.00

B ：微晶纤维素用量

※技术应用

Y 综合指标

食品科学

2012, Vol. 33, No. 16 333

由图 3 可知，杏皮渣膳食片剂配方的混合物料临界

45

4035 30 25 20

相对湿度为 75.91%，因此必须控制实际生产环境的相对 湿度在 75.91% 以内，为片剂的生产及贮藏的相对环境湿

度提供理论依据。

0.00

1.00

0.50

木

C

0.00

0.50

1.00

量

素 维

用

：

－ 0.50

糖

－ 1.00

－ 0.50

－ 1.00

纤

微

晶

3

结 论

采用多种方法综合筛选适宜的辅料，通过单因素试

醇

用 量

B

：

c. 微晶纤维素用量与木糖醇用量

固定水平：杏皮渣膳食纤维粉用量 3 5 % ；

微晶纤维素用量 4 5 % ；木糖醇用量 8 % 。

图 2 各两因素交互作用对制备工艺影响的响应曲面及等高线图 Fig.2 Response surface and contour plots for the interactive effects of

three components on Y value of apricot pomace dietary fiber tablets

验确定不同辅料的适宜添加量，再采用 Design Expert8.0

图 3 临界相对湿度的测定

Fig.3 Determination of critical relative humidity

由图 2 和表 7 可知，杏皮渣膳食纤维添加量和微晶 纤维素添加量对杏皮渣膳食纤维片生产的交互作用不显 著，杏皮渣膳食纤维添加量和木糖醇添加量、木糖醇 添加量和微晶纤维素添加量对杏皮渣膳食纤维片生产的 交互作用显著。

2.5.3 最优制备工艺的确定及验证实验 为了验证杏皮渣膳

食纤维片剂制备工艺模型方程的

合适性，利用 Design Expert 8.0 软件对影响杏皮渣膳食 纤维片剂质量的因素进一步优化，对所得方程进行求偏 导，得到三元一次方程组，解方程组得 X 1 ＝－ 0 . 2 9 、

X2 ＝ 0. 85 、X3 ＝ 0.27，将这 3 个值代入变换式，试验

得到最佳组合为杏皮渣膳食纤维添加量 33.55%、微晶纤

维素添加量 49.25%、木糖醇添加量 8.54%，此时，模

型预测杏皮渣膳食纤维片剂质量综合指标的最大值为

42.92。在此条件下验证实验，3 次平行实验的平均值为

42.91，实际值与预测值误差率为 0.0218% ＜ 1%，回归

模型拟合性较好。所得到的回归方程最大预测值与验证

值非常接近，说明回归方程能真实地反映各筛选因素的

影响，建立的模型与实际情况比较吻合。因此，响应

面法优化杏皮渣膳食纤维片剂的工艺配方是可取的。

2.6 临界相对湿度测定结果

吸湿百分率

35 30 25 20 15 10 5 0 20

/%

40 60 CRH/%

80 100

设计软件，根据 Box-Behnken 原理设计进行杏皮渣膳食 纤维片剂制备工艺优化的响应面试验。结果表明：杏皮 渣膳食纤维添加量、木糖醇添加量、微晶纤维素添加 量的硬度及脆碎度的影响都极为显著。结合实际生产 条件确定最佳组合为杏皮渣膳食纤维添加量 33 . 5 5% 、 微晶纤维素添加量 49.25%、木糖醇添加量 8.55%、添 加 1% 硬脂酸镁作为润滑剂，此条件下制得的杏皮渣膳 食纤维片子表面光滑，色泽均匀，有淡淡的清凉感， 不易裂片、碎片。混合物料的临界相对湿度测定表明 该产品的最适生产环境湿度为 75.91%。

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