回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程

编制：

审核：

批准：

２００7年08月01日发布 ２００7年08月0１日实施

茌平信发华兴有限公司 石灰车间

目 录

目 录………………………………………………………1

第一章 主机设备主要技术参数…………………………2

第二章 原燃料技术要求…………………………………4

第三章 技术操作规程……………………………………7

一、煤粉制备技术操作规程……………………………7

二、水泵开停机操作程序………………………………9

三、上料岗位技术操作规程……………………………10

四、除尘岗位技术操作规程……………………………10

五、司炉（主控）工技术操作规程 ……………………13

六、成品输送工技术操作规程…………………………15

第四章 回转窑各系统的正常启动顺序…………………16

第一章 主机设备主要技术参数

1、窑体主要参数

规格：Ф4.3×64m

产量：800t/d 斜度：3.5％

转速：（主传）0.33－1.98r/min (辅传)3.6r/h

主电机： ZSN-315-12

额定电流：615A

辅传电动机：Y200L2-6

主减速器： ZSY630-71－1

辅助减速器：ZL65A-14-2

四通道燃烧器： 型号：PH2500

2、高温风机主要参数：

型号:W6－40No.22F

风量:240000m3/h

风压：8500Pa

转速：1490r/min

气体工作温度：≤250℃

风机冷却水用量：30t/h

调速型液力偶合器

型号：YOT71/15

转速:1500r/min

调速范围:1～1:5

总换热面积：30m2 功率：250KW 电压：440V 功率：22KW 速比：71 速比：31.5 喷煤量:5～8t/h 冷却: IC611 电流：62.7A 电压：10KV 功率：900KW 最高瞬时温度：≤350℃ 水压：0.1～0.3Mpa 功率：510/1555KW 油冷却器工作压力：1.0Mpa 额定转差率:1.5～3﹪ 慢转装置： 功率：11.0kw

3、竖式预热器参数

规格：10.8×3.8m 料仓容机： 300m3

推料杆数量：12支。 系统工作压力:16Mpa

最大行程：320mm

4、竖式冷却机

规格： 4.7×4.7×8.9m 产量： 800ｔ/ｄ

进料温度：900～1050℃ 出料温度：

物料厚度：500～600mm

电振给料机型号：GZ4 功率：0.55KW

电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X

推杆行程：1500mm

额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s

额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg

电机型号:Y100L1-4 功率：2.2KW

冷却方式：IC06 绝缘等级：F 级

6、煤磨机主要参数

型号规格 ：LSMl2M-1250 主电机功率:132kw

磨盘中径：1250mm 磨辊直径：1000mm

磨盘转速：50转/分 产量：10～12t/h

入磨物料粒径：≤40mm 出磨物料细度： 200目(92～95％通过) 入磨物料水份：≤15% 出磨物料水份: ≤1%

入磨气体温度：≤ 350℃ 出磨气体温度：≤85℃

出磨风量 ：30000m3/h 磨机进出口压差：5000～6000pa

分离器电机功率:11kw（变频）

稀油站电机：Y112M-4B 功率:4kw

稀油站用水量：6m 3/h

液压站电机：Y132S-6 功率:3kw

加压系统压力：8～12Mpa

第二章 原燃料技术要求

1、石灰石（执行本企业内部标准）

1）粒度规格：18－50mm 。（大于50小於18的量之和＜10﹪）

2）成分：CaO ≥53.0%，MgO ≤3.0，SiO2≤1.5%，S ≤0.08%，P ≤0.01%

3）石灰石应具备良好的热稳定性, 加热过程无爆裂。

4) 石灰石中不得混入泥土、杂质。

2、燃料

原煤：灰份6000千卡/公斤；可磨性：50～55；灰分软化点≥1350℃；水分≤12%

3、石灰主要指标（执行本企业内部标准）

CaO ≥90.0%，SiO 2≤3.0%，S ≤0.10%，P ≤0.08%，

灼减≤4%，活性度≥320

4、热工温度控制参数

窑头罩温度：750～800℃ 窑尾温度：1000～1150℃ 出预热器烟气温度：200～250℃

二次空气加热温度：650～700℃

5、物料流程、工艺流程

1）石灰石（18-50mm ）→振动给料机→1＃皮带机→2＃皮带机→电动三通→3＃皮带机→电子皮带秤→预热器顶部料仓→竖式预热器（预热到900℃）→回转窑（加热到1100℃）→冷却机（冷却到100℃）→振动给料机→链斗机→→振动筛→皮带机→成品仓→电石车间

2）烟气流程 燃烧器→燃烧（窑头罩750-800℃）→窑尾（1000-1100

℃）→预热器→出预热器（280℃）→（＜250℃）电除尘器→风机→排空

3

）工艺流程

∣

∣

∣

┉┉┉

第三章 岗位技术操作规程

一、煤粉制备技术操作规程

煤粉制备系统的起动和停机

1. 起动时：接到集中起动信息后，将机旁操作箱选择开关设置到远程（自动）位置，由主控室操作人员按序起动。

2. 停机时：停机应以煤粉制备系统物料全部卸尽为标准，由按钮联锁控制台按照与起动相反的顺序先停煤，再递次停机。

3. 当设备进行维修后，需要单独试车时，应将转换开关设置在“手动”位置，按下“起动”或“停止”按钮既可操作。

煤磨机的技术操作

开机前准备：

1. 检查本岗位所有设备各部件的紧固、润滑密封情况是否良好，各润滑部件的润滑油的品种、质量、数量是否符合要求。

2. 检查主轴承的水管、油路是否通畅，不得有漏水、漏油、渗水、渗油的现象。

3. 检查热风管道上的阀门是否打开，开度是否符合要求。

4. 检查煤磨系统的所有防火设施和灭火器才是否齐全、有效、好用，系统的防火装置有无异常。

5. 检查各电器仪表联络信号、安全防护装置是否完好，灵敏安全可靠。

6. 煤磨要控制好进磨的热风温度≤350℃，出磨口温度≤85℃。

7. 工作完成后，要清扫干净各部位存留得煤粉和其它的可燃物，消除一切火灾隐患。

8. 待加工的燃煤和加工后得煤粉不易储存的时间太长，以防自燃，（煤粉的储存时间最长不超过24小时）。

开机顺序：

1. 关闭煤磨通风机电动阀门

2. 开启稀油站；（至少5分钟后开立磨主电机）

3. 启动立磨分离器；（分离器的转数慢慢由小到大）

4. 开启收尘器和螺旋输送机；

5. 打开电动阀门，调至相适应的开度；

6. 启动煤磨通风机；

7. 启动立磨主电机及液压装置；

8. 启动锁气翻板阀

9. 启动定量给料机。

注：分离器电机变频器启动频率从0到60Hz 的时间设定应不小于10s ，主要是防止分离器启动惯性原因而造成分离器轴的过早疲劳。

10. 停机顺序与开机顺序相反

操作中可能出项的故障及其处理

磨机超载：

现象：主电机电流超过了额定值，磨机的排渣量增多。

处理方法：调整喂料量，使电机负荷恢复正常。

磨盘上料层太厚

现象：在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量低且排渣量大，磨机振动较大。

处理方法：减少喂料量。

磨盘上料层太薄

现象：磨机负荷不均匀，噪音大、振动大。

处理方法：适当增加喂料量，必要时可调节衬环高度。

入磨物料中有铁块等杂物

现象：主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较大，发出敲击声。 处理方法：立即停磨，取出杂物，重新开机。

分离器转速过高

现象：分离器电机发热，磨盘上积满粉尘，产品很细。

处理方法：降低分离器转速或适当加大磨内通风量。

二、水泵开停机操作程序

1. 开机前首先检查操作柜是否有电（电源指示灯）。

2. 检查水池内水位是否够用.

3. 有储能罐的检查是否罐能有水，水位是否够用。没有储能罐的大水泵（即两个生产用水的大水泵）开机前先开生活用水，给水泵加水排除泵前及泵内的空气。

4. 检查水泵内是否有空气，如果有先排除空气。

5. 检查水泵前后的阀门是否开关到位，即：泵前应全开，泵后应关闭或小角度开放，以防开机时出现抽空现象。

6. 当前面工作完成后，即水泵准需启动时，启动水泵。

7. 水泵电机转动稳定，即电流平稳后开始调整水泵后的供水阀，调整阀门的依据是水压表（原则上不高于4公斤压力，不低于2公斤压力）。 8. 当需要关闭水泵时，应先将供水阀门调整到微开或全关状态，然后按动停止按钮关机。 三、上料岗位技术操作规程 操作前检查确认

1. 检查传动部位的电机、减速机、对轮、液力偶合器及逆止器是否完好，各部位的螺栓是否紧固。

2. 检查各润滑点及减速机的油位有无异常。

3. 检查头尾轮、改向轮、防跑偏装置、拉绳开关是否完好。 4. 开机前必须与上下工序的相关岗位进行联系，发出信号后方可按先后顺序开机，停机反之。

5. 皮带运转过程中要控制好料流不得超负荷运载。 6. 皮带运转过程禁止带料停机（特殊情况除外）

7. 皮带运转过程发现跑偏、掉料等现象都必须停机断电处理 。 操作程序：

1. 机旁操作：把转换开关置于手动操作位置，在机旁进行单机开、停操作。

2. 集中操作：把转换开关置于远程操作位置，在控制操作台上操作。 3. 若系统开车，则从流程尾部设备开始，逐一向前按启动按钮。 4. 若系统停车，待物料输送完毕后，从流程首端开始逐一向后停机。

四、电除尘电器操作规程

1. 除尘器投运前12小时所有电加热投上。

2. 除尘器投运时顶部隔离开关打到电源和电场位置，给高／低压柜送电。

低压柜运行／停机步骤： 1、把柜内所有空开合上。

2、门板钥匙开关打开，触摸屏上按start 进入界面，按振打界面，进入后按自动开机，按加热界面，按自动加热，按开关。

3、停机时：把加热和振打停机，钥匙开关打开，柜内所有空开断开。 高压柜运行／停机步骤：

1、安全连锁箱上的1、2、3、电场打开。

2、按1、2、3、电场，和柜内空开，打开门板钥匙开关按（》键）进入控制界面，按开机。

3、停机时，先降压，再按停机，复位。钥匙开关打开，关掉安全连锁箱。 4、注意事项：1. 高压柜控制界面开机后，跳闸停机时不能直接合柜内空开应按复位后和空开；2. 进入除尘器检修时把顶部隔离开关打到接地。

电除尘投运器操作次序：

1、提前12小时加热（所有电加热）。 2、投上1.2.3电场高压便可以正式点火烧炉

3、电除尘进烟后，便可投上低压振打（振打自动运行）。 袋除尘岗位技术操作规程 一、操作前检查确认：

1. 开动设备前，必须检查电动机、除尘器、减速机及压力容器管道各自的紧固件是否紧固。

2. 检查各密封件是否密封好，不能漏气。 3. 检查各传动件的润滑情况。 4. 检查各处阀门是否灵活可靠。 5. 检查除尘袋是否有破袋或掉袋现象。 6. 电气、仪表完好无损、指示信号正常。 二、操作程序 1. 系统启动程序

2. 闭合现场电脑控制箱总电源开关；

3. 将系统运行转换开关置于“运行”位置，将“自动/手动”转换开关置于“自动”状态。脉冲间隔及运行方式设定好，系统投入自动运行。 4. 启动空压机和干燥器，打开系统总阀，供气系统开始工作。 5. 将收尘设备气包进口截止阀打开。

6. 先关上风机进口调节阀，启动风机再将阀门调节至合适的位置。 7. 除尘系统投入运行。 收尘器换袋操作：

1. 揭开收尘器顶盖，确定破袋（布袋袋口积的粉尘明显多于其它袋口的为破袋）。

2. 卸下喷吹管，抽出布袋框架，将破袋卸下并重新装好新袋及框架。在放置框架过程中应尽量保持框架与花板面垂直，不得偏斜，并尽可能不脚踩框架上口，以免框架变形脱落。

3. 重新安装固定好喷吹管，应尽量保证每个喷吹孔中心与滤袋中心同轴，不得错位和偏斜，同时严格确保喷吹管安装牢固。 4. 检查并清理仓室内的杂物，盖严顶盖。 系统停机程序： 1. 按下风机停止按钮。

2. 为避免因停机时间太长，粉尘板结在布袋上，收尘器应在“定时”工作状态下，连续清灰三至四周后再将“定时/定压差”转换开关指向“定压差”位置，程序转换到“定压差”工作状态。 3. 运转中异常状态的紧急处理规定：

4. 运转设备紧固件松动，振动严重时，应立即停机处理。

5. 电气件有焦味，电机或轴承温度超过70℃时，应停机检查并处理。 6. 除尘器阻力超过允许值，并出现异常声响时，应停机检查和处理。 7. 除尘设施严重漏气时，应停机处理。 运转中应注意的事项及严禁事项：

1. 注意听除尘设备的运行声音和观察除尘效果。

2. 经常检查喷吹系统的工作情况，注意脉冲阀膜片和电磁阀的运行情况。 3. 经常检查除尘器进出口压差，若出现异常，应检查和处理。 4. 定期观察烟气排放情况和布袋的破损情况。

5. 电机和轴承温度急剧上升并超过规定值时，应立即停机。

6. 当储气罐压力大于0.8Mpa, 安全阀不动作；除尘气阻力大于1500Ｐa 不清灰时，应停机。 7. 布袋破损严重时，应停机。

8. 除尘系统脉冲阀不正常喷吹时，应停机。

五、司炉（主控）工技术操作规程

开窑前的检查、准备

1. 检查所有回转窑系统的紧固螺栓有无松动，循环水系统是否畅通无阻，主减速机、辅助减速机、发电机、托辊、大齿圈、小齿轮、轴承的润滑油位、油压是否达到要求，有无渗漏现象。

2. 检查一次风机、二次风机、高温风机、窑头冷却风机、推杆、电振给料机、除尘的输灰系统、成品的运输系统，单机、联动都正常。 3. 检查系统的侧温点、测压点及一次仪表的显示都准确无误。 4. 启动高温风机，排除窑内的气体，用低转数或闸板的开度把负压控制在小于-50pa 之内.

5. 点火前应准备充足的木材，堆放在距窑口5－7米处，为使木材通风良好，木材应堆放成“井”字形，木材堆放长度为2米左右，高度为2.5米左右。

6. 与各岗位联系好，确认无误后即可进行点火。

7. 窑尾温度在150℃以内以木材为主，150℃－400℃以喷油为主，450℃以上以喷煤为主，550℃左右时考虑撤油。现场操作可根据实际情况灵活掌握。

8. 根据温度高低和燃料多少、负压的大小启动和调整一次风机、二次风机、高温风机，以满足燃料的充分燃烧和系统负压的要求。 9. 控制好燃料量的大小，严格按耐火材料烘干曲线规定的升温速率升 10. 新窑烘窑时间通常需要连续10天以上，以窑尾温度为主参数，控制烘干过程。

11. 烘干过程应注意火焰形状，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内外风比例，保持长一点的火焰。

转窑

窑尾温度在150℃以上或见窑内耐火砖加热至稍微发红时，即开始转窑。0～200℃每小时转窑1/3rph；200～350℃40分钟转1/3rph；350～450℃时每20分钟1/3rph；450～550℃时每10分钟转1/3rph；550℃以上以最低速度连续运转。其它按烘窑曲线进行。

1. 预热器出口温度350℃时，开始往预热器内手动间断加料；窑尾温度升至650－700℃时，开始向窑内送料；随即可连续往预热器内加料，直至装满，要防止预热器卡料或棚料。

2. 启动电除尘系统时，要提前预热12小时（燃油时不准启用）。

3. 从向窑内开始投料，操作工就要以高度的责任心去观察和调整匹配系统的相关参数，保持窑的稳定。稳定操作包括五个方面: （1）窑速稳定;;

（2）排烟机转速及窑废气中氧气和一氧化碳含量稳定; （3）喷煤量及煤风管压力稳定 （4）加料量稳定;

（5）二次风量及温度稳定。 六、成品输送工技术操作规程

1．开机前要认真检查除尘风机、除尘器、胶带输送机、振动筛、链斗机、振动给料机所属设备的紧固螺栓是否松动，胶带的拉进装置是否有效，链斗机的制动装置是否好使，振动筛的筛板有无损坏。 2．检查各润滑部位是否有油，要做到油路畅通，油量适当。

3．确认成品仓的实存量并测算出可容量。提前与中控或成品联系避免满料冒料。

4．开机时要先发信号，确认无误后方可按顺序开机：风机、收尘器、皮带机、振动筛、振动给料机。停机，反之。

5．系统运转时要经常检查运输设备有无跑偏现象，发现问题要与中控联系，停机断电、挂牌处理。

6．成品入库前经常用工具（确保安全的前提下）取样破碎，目测质量的好坏及时通报中控

第四章 回转窑各系统的正常启动顺序

接上表：

接上表： 在操作中，应特别注意磨机出口的气体温度不能超过85℃，

作中，应特别注意磨机出口的气体温度不能超过85℃

煤粉输送系统与烧成系统中的燃烧器连锁控制。

当组内有数台大电机时，应分别延时启动，以避免启动电流过大，造成总降跳闸。

19

回转窑工艺技术操作规程

风气用量参考值

注意：当产量低于800吨时煤粉用量要比表中给出的数值高，而且随产量的降低增高，要根据实际窑温调整用量。

20