钢结构车间"两提一降"工作汇报
钢结构车间“两提一降”工作汇报 由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在500公斤——5000公斤，人搬不动，全部依靠天车吊运，天车吊运不及时，人员和设备只能等待，天车的有效使用率对车间生产效率有着决定性的影响。
为了提高天车有效使用率，车间依据生产工艺流程，重新布置相关设备和作业区位置。
把剪板机搬迁安装到材料码放位置旁，缩短吊运钢板到剪板机下料距离120米。
把制孔设备搬迁安装到数控直条机旁，缩短吊运数控直条机所下半成品到制孔设备距离120米。
加工制作零件吊运箱，由原先100公斤——500公斤吊运一次到现在5000公斤吊运一次。
通过以上改变，提高了天车使用率，降低了天车空驶率，共计提高天车使用效率30%，提高车间生产效率10%，预计每月提高车间生产能力30吨，每年提高车间生产能力360吨。
采用新技术新工艺提高生产效率、提高产品重量、降低生产成本。
采用无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术。无气喷涂效率高达每小时500——1000平方米，是手工刷漆的10倍，是空气喷涂的3倍。
钢构件喷涂表面涂层平整、光滑、无刷痕，厚度均匀，涂层附着力强，延长涂层使用寿命。
人工刷涂厚度极不均匀，一般在30——250微米，油漆利用率低，而无气喷涂厚度为30微米，质量合格又节省油漆20%——30%。
空气喷涂时，由于空气雾化，导致漆雾四处飞散，油漆浪费严重，污染环境，危害职工健康。
无气喷涂时，由于不用空气雾化，所以不会产生漆雾四处飞散，造成油漆浪费，污染环境，危害职工健康。
相比空气喷涂方法，采用无气喷涂技术，即能提高喷漆工作效率3倍，又能提高质量又能节省油漆20%——30%，全年按30吨油漆用量算，节省油漆6——9吨，6.6万——9.9万圆。
车间积极改革生产工艺，结合岗位练兵，收到明显效果。比如埋弧焊岗位，由原先两人操作，降到一人操作。单班生产减少一人，两班生产减少两人，三班生产减少三人。
钢结构车间
2013年7月25日