ZW-056_产品出入库程序
1. 目的
为了规范本公司成品的搬运、储存、包装、保管及发货管制，以达成公司品质目标和 满足客户关注的需求，特制定本程序。
2. 范围
本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。
3. 职责
3.1 质量部负责产成品的检验工作，并作好检验标识；
3.2 生产部负责《产成品入库单》的打印，并确保数据的正确。
3.3 成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。
4. 作业流程
4.1 成品入库流程:
4.1.1 生产车间包装完成的产成品,作好《产品标识卡》,在质量部检验盖章后,方可到成品仓
库入库。
4.1.2 生产车间在产成品入库前打印一式三联的《成品入库单》，产成品和《产品入库单》
一同交到成品保管员手中，否则不予入库。《产品入库单》上应首先有质量部检验员和生产车间入库人员的签字。
4.1.3 成品保管员应认真核对上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/
每托盘、制造单号和检验员印章等是否齐完；是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。保管员签字确认后，交仓库记账员进行审核。
4.1.4 在成品保管过程中，相关人员应对成品中的所有标识予以保护，防止包装破损或产品
损伤。
4.1.5 成品仓库内在成品保存期间，按不同客户、不同品种分区域分类保管。
4.1.6 除非两种产成品可以很容易区分开，否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘
上的物料,应分开作好标识,严格区分。
4.2 成品出库流程：
4.2.1 客服部或市场代表将〈发货清单〉交给仓库记账员，由记账员在ERP系统中核对是否
有对应的销售订单号。签字确认后交成品保管员发货，发货准备时间为一个工作日。
4.2.2 成品保管员按《发货清单》要求，将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应
认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起。
4.2.3 在出货、装车过程中，现场应有订单经理、OQC现场监督（缺一不可），方可进行
发货。在成品发货装车时，由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签等不受损伤。
4.2.4 对于货物的装箱和堆码，应事先询问订单经理有无特殊要求，确认后方可进行装卸
和运输。在装箱时，应遵循“同一物料一次性装箱完成。不要分箱装。”的原则。
4.2.5 发货前应认真核对包装箱上的包装数量,同《发货登记表》进行核对。
4.2.6 发货时保管员应登记装柜时的托盘数量,每一个托盘上的箱数,并统计总箱数和件数.
4.2.7 发货后，保管员将《发货清单》连同《发货登记表》一起交仓库记账员打印《销售
出库单》。出库单应有订单经理签字方可生效。
4.2.8 具体详见。
5. 参考文件
项目 名称
a) 仓库管理程序 b) 成品出货管理办法
文件号
6. 记录
项目 名 称
a) b)
表单号