纺织行业特点

纺织行业特点

纺织行业特点

1 纺织工业

将天然的或人工合成的纤维加工成纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业。纺织工业包括纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染) 、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织业；服装业包括服装、制帽、制鞋业；化纤业包括合成纤维、人造纤维制造业。纺织产品按应用领域分为：衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。

2000年全国纺织行业国有及销售收入500万元以上的非国有企业共1.89万个，总资产9773亿元，工业增加值2678亿元，分别占全国规模以上工业企业的11.9%、8.3%和11.3%。全行业职工1300万人左右，利税总额578.8亿元，纺织纤维加工总量1210万吨，人均纤维消费量6.6千克，纱产量657.5万吨，化学纤维694.2万吨，服装165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。

2 纺织企业管理

纺织企业为实现生产、经营的各项目标, 需合理地组织人员、设备、原材料、资金、技术和信息, 对采购、生产、直到销售的全过程进行计划、决策、组织、指挥、控制和协调, 纺织企业管理就在于实行这一切职能。

2.1 纺织企业管理的特点

纺织企业管理具有现代加工工业(制造业) 企业管理的各种共同特征:企业内部高度集中的指挥系统; 高度发展的分工和协作; 技术工作和经济工作的紧密结合; 管理组织的多层次; 产品的品种、质量受到高度的重视。同时, 纺织企业管理也具有许多本身的特点。

2.1.1 多工序、连续化的大量生产型

棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线 、拈线等。毛纺厂的工序则更多一些。这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调; 需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。

2.1.2 多机台作业

大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～2000台织机; 纺纱 车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机 。这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。

2.1.3 劳动密集型

许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。一个纺织厂通常有几百至几千名职工。这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动 、工资和生活福利工作的繁重性。

2.1.4 轮班作业

纺织企业一般都采取每天2～3班作业制。这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题:轮班管理、夜班生产和交接班等。

2.1.5 原料在生产成本中比重高

原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高, 少则50%以上 ,高的在80%以上。这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。

产品品种、花色、款式变化快

2.1.6 纺织品的市场流行期短。

这一特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。 纺织企业管理就其内容、职能、目标、方法而言, 在世界各国具有许多共性, 但在不同的社会制度下又各有不同的特性。

2.1 纺织企业的组织和管理机构

纺织企业的组织和管理机构 企业组织形式 纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、 职工队伍文化、技术素质等因素, 可有不同的组织形式:

①纺织染整全能厂:毛纺 织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。棉纺织工业仅少数厂采用。

②纺织全能厂:棉纺织工业多采取这种组织形式。

③织染厂(织造与染整的联合):棉纺织行业 生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂, 常采取 这种组织形式。

④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业, 尤其是生产针织毛巾 等专用纱的工厂, 多采取这种组织形式。缫丝工厂也属于这种类型。

⑤单织厂:棉 纺织工业生产色织布和坯布的工厂, 较多采取这种组织形式。

⑥独立染整厂:棉织 物和绸缎的印染加工, 通常采取这种组织形式。

⑦针织-服装厂:生产针织内衣、 外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂, 通常采取这种组织形式。这一类针织企 业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。 此外, 棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。毛纺织工业尚有专业化的毛条 厂、绒线厂、织物整理厂等。

● 基本生产单位的设置 各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法:公司一级管

经营, 工厂一级单纯管生产; 或是公司和工厂两级核算都是经营实体。至于纺织工厂内 部, 大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位, 形成四个管理层次:厂部—车 间—轮班—生产小组。小型工厂, 则一般只设厂部—生产小组两个管理层次。 车间的设置有两种不同的方式:①工艺原则。例如大中型棉纺织厂按工艺设置清 花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。其中又可分为单工序车间和多工序 车间; 按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化; 缺点是大型厂按这个原则 设置车间, 往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大, 不便管理。②产品原则。例 如按细号(高支) 纱、中粗号(支) 纱设置纺纱车间; 按织物种类设置织造车间等。 优点是前后工序目标一致, 便于协调, 有利于经营; 缺点是不利于管理干部和技术 干部的专业化。

● 职能科室 各国的纺织企业差别很大。如日本的许多纺织工厂采取职能制的做法:设

纺纱工务课、织造工务课等, 直接管理有关生产车间。苏联和中国的许多纺织厂采取区域管理制与职能制相结合, 而以区域管理为主的做法:设前纺、后纺、准备、织造等车间。

这两种管理体制各有优缺点:前者管理效率较高, 用人很省, 但工作往往失之粗略; 后者有利于贯彻指挥一元化的原则, 管理工作能够做得更为深、细, 但管理效率相对较低、用人较多。

2.2 纺织企业的生产管理

纺织企业的生产管理 企业生产管理指的是对企业生产活动的计划、 组织和控制。纺织企业的生产管理包括生产准备过程、基本生产过程和辅助生产过程的管理。

● 生产准备过程管理 基本环节是:对生产进度和产品数量、品种的计划; 产品设计和工

艺 设计; 原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。棉纺厂和毛纺厂尤其要注意 棉花、羊毛的调度和搭配。染整工厂则要特别注意产品花形设计和染化料准备。

● 基本生产过程管理

基本要求是:

①保持生产过程的连续性, 避免停机损失。这个要求对 于染整企业和缫丝企业尤为主要。

②保持生产过程的协调。关键是解决好前后工 序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针 织印染等生产最终产品的企业, 则宜把后道工序的设备(如印花机等) 稍留有余裕 。这样, 在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时, 仍能保持生产过程的 比例协调关系。

③保持生产的均衡性, 主要是编制好日历进度作业计划, 加强生产 调度, 做好半制品管理。在棉纺厂, 从棉卷、生条、熟条到粗纱供应, 都要求均衡 。

此外, 车间、轮班、生产小组的正常生产秩序, 工艺设计的“上车”和“先锋 试验”,机器设备的预防性检修和日常保养, 运转操作工人操作规程和安全生产, 劳动保护条例的贯彻执行, 车间通风和温湿度管理, 半制品、成品的检验和次品责 任分析, 原始记录和核算工作等, 也都属于基本过程管理的内容。

● 辅助生产过程管理 主要包括:纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养; 织造设备的

梭 子、皮结、综框、综丝的整修; 提花织物纹版的制备; 印染设备印花滚筒、印花圆 网的制备和管理; 针织设备的织针整修等。

2.3 纺织企业的技术管理

纺织企业的技术管理 纺织企业的技术管理内容十分广泛, 主要包括 :各种纺织新、老产品的设计试制和管理; 工艺的制定和贯彻; 工艺装备的设计、 制造和管理; 各道工序纺织机械的安装和维修; 质量管理和质量检验; 计量检定; 技 术情报; 科学研究、技术革新等方面的组织工作。其中, 关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。 ● 设备管理 纺织企业的主机、辅机和仪表, 统称为纺织设备。设备管理有两种形态:一

是设备的物质运动形态, 包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用 、维修、革新、改造等; 一是设备的资金运用形态, 包括设备的最初投资, 维修费 用支出, 折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。但通常所说的设备管理 ,是指对设备物质运动形态的管理。纺织设备的维修制度通常分为:大修理(大平 车), 一般是几年进行一次。把机器设备的全部或大部拆卸, 彻底清洁, 全面检修, 使机器恢复原有性能; 小修理(小平车), 一般是几个月进行一次。把机器设备的部 分部件拆卸整修, 使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。日常检修(保养) 分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。此外, 尚有按周期进行的揩车、加油等。纺织企业中一般有1/4～1/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作, 企业资金的80%与设备有关。

● 工艺管理

①日常生产的常规工艺设计:包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。

②日常生产中工艺的严格执行和调整, 包括试、化验工作, 工艺变更的审批, 工艺“上车”的检查,“先锋试验” 制度, 工艺责任和工艺纪律等。

③新产品开发的工艺设计, 包括采用新原料、改变 织物组织结构、进行深度加工和提高加工精度等。

④结合设备改革的工艺设计, 包括传统纺织染设备的缩短工艺道数、提高工艺性能, 以及突破传统工艺模式的 新型纺织染工艺的研究和实验等。

● 操作管理 纺织企业运转操作工人一般占职工总数的60～70%。工人的操作技术和操

作态度对于产量、质量和原料消耗都有很大影响。纺织企业操作管理的基本环节是:操作规程的制订和执行; 操作方法的总结和提高; 对运转工人的技术培训 等。

● 原料管理 包括原料检验, 制订配棉、配毛方案等。

● 空调管理 包括温湿度调节, 采暖通风, 滤尘除尘等。

2.4 纺织企业的经营

● 经营的内容

纺织企业在经营上需要解决的问题是:

①产品的适销对路和竞争能力 。

②市场策略。从企业的实际条件和市场状况出发作出判断:或是以大路货、物 美价廉取胜, 或是以产品高档、名贵取胜, 或是以产品设计和品种翻改、紧跟市场 流行趋势取胜。

③纺织原料资源的稳定性、适用性和成本。尤其是棉花、羊毛, 在保证基本质量要求的前提下, 纤维长度、等级应与产品档次相适应。

④用于新产品、新技术开发和老厂技术改造的追加投资的使用方向。

⑤各项技术政策在经 济上的可行性和经济效益比较。

⑥原料、机物料库存以及企业自有流动资金的适 度问题。特别是纺织原料的储存量不足, 会影响生产调度, 过多则会增加银行利息 负担。

⑦各种劳动:工资政策的经济效果比较。尤其是纺织女工的有效工龄年限问题, 需要结合国情作出适当决策。

⑧经济核算的体制。各国纺织业通常有两种 处理方法。一种是:由公司(总厂) 统一进行经济核算, 工厂(工场) 只负责管理生产 。这适合于所属工厂不多、工厂规模不大的公司。另一种是:公司内部实行公司 、工厂两级核算。这适合于所属工厂很多、工厂规模较大的公司。

● 经营的考核 纺织企业的经营有一系列的考核指标。在计划经济的条件下, 主要有 :

①产量指标:企业在计划期间内生产的符合国家规定、以实物(有时也用货币 )反映的纺织产品(不包括废品) 的数量。

②品种指标:在计划期间内生产的各种 不同规格、型号、花色的全部纺织产品的品种, 或主要纺织产品的品种。考核纺 织企业的品种指标大体有四种内容:按品种个数计算完成率; 按完成总产量计划的 品种计算完成率; 指定性品种指标; 上级管理部门下达的新品种试制任务。

③质 量指标:主要内容是产品性能合格率、正品率、废品率、品种抽查合格率等。纺 织产品有内在质量标准和外观质量标准。内在质量标准是指产品的物理性能和化 学性能, 如

棉纱的品质指标、支数偏差、重量不匀等; 外观质量是指产品表面的光 洁、色泽、棉结杂质、条干和美观程度。

④利润指标:纺织产品销售收入减去 成本和应纳税金的差额, 是反映纺织企业生产经营活动的一个综合性指标。

⑤ 劳动生产率指标:反映生产过程中的劳动效率, 通常是指单位时间(年、季、月、 日、小时) 内所生产的物质产品数量, 或生产产品的价值(元) 和劳动量消耗的对比 。在纺织企业中有三种指标:全员劳动生产率指标, 反映一定时期内纺织企业平均 每一职工创造的产品价值, 以货币形式表示; 实物劳动生产率指标正指标, 反映一 定时期内每个工人生产某种产品的数量; 实物劳动生产率逆指标, 反映生产一定数 量的标准实物产量所需劳动量, 如纺1吨纱或织1万米布需要的人工。

⑥成本指标:纺织企业在一定时期内为生产产品、销售产品所耗用的原材料、工资、固定 资产折旧和其他以货币形式表现的费用。指标内容有单位制品的成本、千元产值成本、可比产品成本降低率、每一设备复杂系数大修成本等。

⑦资金指标:国 家拨给纺织企业的流动资金和固定资金。流动资金是纺织企业在生产和流通过程 中用以购买原材料、包装材料、支付职工工资占用的周转资金。流动资金又可分 为储备资金、生产资金、成品资金、货币资金和结算资金等。固定资金包括基本 折旧基金和大修理基金两个方面。基本折旧基金主要用于重置固定资产, 供纺织 企业用于老厂改造、扩建等。大修理基金主要用于固定资产的大修理。

⑧消耗 指标:纺织企业在制造单位产品过程中所耗用的主要原料、主要材料、燃料、电 力、劳动力和工具的数量, 一般称做单耗。消耗指标一般由上级主管机关根据过 去全行业生产情况和各个企业现有条件规定。在纺织企业中主要有四个方面:统 扯(分支) 单位产量用棉量, 以公斤/吨或公斤/件表示; 统扯千米(或千米 2 )布用纱量, 以公斤/千米或公斤/千米 2 表示; 单位 产品耗用的燃料和动力; 单位产品用料量。

2.5 纺织企业管理的现代化

纺织企业管理的现代化 40年代以来, 随着企业规模的扩大和经营管 理的复杂化, 随着一些边缘学科, 特别是技术-经济、工程技术-工程管理等学科的发展, 各国纺织企业在管理中应用了一系列现代管理理论、方法和手段。

● 计划、决策、协调 在实践中已应用的有:运筹学, 系统工程, 目标管理, 决策论, 经济预

测 ,网络计划, 价值工程等。

①运筹学:将生产、经营的种种“问题”的因果关系 化作数量函数关系, 利用数学模型检查各种可变因素对“作业”的影响, 从而作出 科学的定量分析, 找出最佳方案。纺织企业应用运筹学的领域有:市场预测; 生产 计划, 设备管理, 运输问题, 库存问题, 成本管理, 销货管理。例如应用线性规划寻 求最优配棉方案, 可以取得很好的效果。

②系统工程和系统分析:把纺织企业的 生产、经营作为一个“系统”来研究, 统筹考虑人员、资金、物资、设备、工艺 技术和生产任务、市场信息等因素, 从而能动地求得在诸因素相互制约下整个企 业生产、经营的最佳方案。

③目标管理:企业从上到下确定一个时期环环相扣 的工作目标, 并由个人自愿确定目标, 以此调动每一个环节的积极性。纺织企业以 此来协调车间与科室、运转与保全、前工序与后工序、技术部门与经营部门的力 量, 调动各个车间、轮班、小组的积极性和主动性。

④决策论:采用“决策树” 的统计分析和逻辑论证的方法, 从多种经营方案中选出风险最小、利益最大的方 案。适用于纺织企业的调整产品结构和安排技术改造。

⑤经济预测:运用逻辑 和统计的方法, 根据抽样或选样调查中所得到的资料, 对今后一个时期的市场需求 进行预测。

⑥网络计划(统筹方法):用直观的网络图, 把一项建设工程或一个经 济任务划分为许多详细而具体的作业(阶段), 把它们连成网络, 从中找出关键路线 (最长的作业路线) 。然后, 检查整个网络图, 评审各项作业的进度安排是否合理, 是否存在浪费之处。最后, 通过图上作业, 调整机动力量, 调配人力、物力和设备 ,缩短作业时间最长的“关键路线”,得出最优的计划方案。纺织企业在技术改造 、新产品研制和小批量产品的生产安排方面常采用这种方法。

⑦价值工程:从 经济效益出发, 对产品质量标准、产品设计、工艺设计、原材料使用等一切构成 产品“功能”的因素, 逐项进行分析、审议, 舍去不必要的部分。力求用最低费用 保证必要的功能。这种方法在纺织企业中适用于产品设计和成本管理等环节。

● 生产、经营过程控制 在实践中已应用的有:作业计划, 全面质量管理, 设备综合工程,

产品 管理, 存储管理等。

①作业计划:这是泰罗制发明以来早已普遍应用的控制生产 日程的有效方法。纺织企业的工序多, 生产连续性强, 前后工序相互影响大, 在生 产管理中采用“作业计划”尤为合

适。

②全面质量管理(T.Q.C.):组织全体职 工参加设计试制过程、加工制造过程、辅助生产过程和销售过程四个阶段的质量 管理, 并通过计划—实行—检查—处理(PDCA)循环和主次分析图(排列图) 、因果 分析图(鱼刺图) 、质量分布图(直方图) 、管理图等直观统计手段, 把企业的产品 质量以至全面工作质量一步步推向标准化。各国纺织企业已广泛应用这个现代管 理方法。

③设备综合工程:这种方法把机器设备的技术管理和经济管理结合起 来, 并把设备管理范围发展到设备的整个寿命周期, 吸引会员参加设备管理。它以 机器设备的整个寿命周期费用作为设备管理的重要指标, 力求寿命周期费用的优 化, 使设备创造最大价值。纺织企业是多机台生产作业, 应用这一管理方法很有意 义。

④产品管理:通过分析“产品生命周期”,及时调整企业的产品系列和品种 构成, 安排新产品开发, 制订市场经营策略。这个管理方法在纺织企业有普遍应用 的价值。

⑤存储管理:研究采购原材料的时间和数量的关系, 确定“经济批量” :在确保生产需要的前提下, 分析企业每年原材料库存的储备费用(利息、保险费 、仓储费等) 和历次采购费用的相互削长关系, 从中找出一个最优方案。按这一方 案确定的每批原材料采购量, 能使总费用最低, 在经济上最为合理。同时, 采用“ ABC 分析法”把各种原材料、器材、机件, 按照价格、数量和在生产中的重要性分 为A 、B 、C 三类, 采取不同的订货方式和存储定额, 以达到经济合理。

● 管理全面合理化 工业工程研究由人、原材料、机械设备等组成的统一“系统”的设

计、改善和设置。其分析方法的特点是:将研究对象分解为一个个最基本的单元 ,对每个单元进行科学分析, 以取得总体的改善。在分析一个问题时, 反复用六个 问题进行判断。这六个问题是为什么、做什么、在什么地方做、在什么时候做、 由什么人来做和怎样做。工业工程的管理方法在纺织企业中主要应用于研究改善 生产程序、劳动组织、工厂布置、作业条件、工人操作方法、职务安排、工资奖 励制度。

● 行为科学的应用 行为科学从社会学、心理学的角度研究企业中人与人的关系, 工作中

的协调, 生产环境中的心理气氛, 研究以最适当、有效的方式方法, 从物质上、感 情上激励职工; 吸收职工参与企业管理, 通过工作内容的再设计劳动组织的调整, 解决劳动单调乏味的问题。行为科学在国外纺织企业中得到应用。社会主义纺织 企业有可能批判地吸收其中合理的成分。

纺织行业特点

电子计算机的应用 在纺织企业管理中应用电子计算机大体经历了三个阶段:

①用电子计算机处理各个业务部门的单纯业务性工作, 如财务、会计、统计、人事工资等方 面的计算。其目的是为了减少办事人员, 降低管理费用, 提高工作效率。

②对纺织企业的预测和决策起辅助作用。

③构成具有多种管理功能的管理信息系统, 进而发展成为信息网络系统。中国有些纺织企业已在一些车间建立了电子计算机监视系统, 如布机运行状况监测、粗纱细纱断头监测、并条梳棉机监测、浆纱机监测等, 用以精确而及时地提供产量、停台、断经、断纬、次数、时间等原始数据, 同 时它还有系统自动诊断的功用。有的纺织企业已将电子计算机应用于成本管理、存储管理、计划管理、设备管理、丝绸纹版制作、生产控制和配棉, 以及借助电 子计算机合理地解决工人挡车负担面问题、确定最经济的车速问题、卷装尺寸大 小的问题。在纺织企业管理中采用的系统分析、经济-技术数学模型、线性规划 等方法, 也都有赖于电子计算机来运算。

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