等离子切割与氧乙炔切割对比
等离子切割与氧-乙炔切割对比分析
等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热, 快速熔断的切割技术, 氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一, 以其效率高、质 量 好而倍受用户的欢迎。特别是90年代以来, 由于等离子切割器具的不断改进, 电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高, 使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降, 为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。
使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右, 切割质量好, 不挂渣, 不变形. 近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备, 特别是美国HYPERGHERM(海宝) 公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。
下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:
一．切割成本的比较
1、采用数控氧-乙炔切割机切割厚18mm 钢板每米消耗费用:
* 切割1米钢板(厚18mm) 消耗氧气费用: (0.09÷0.4) ×2.7= 0.6075元
切割1米钢板(厚18mm) 消耗乙炔费用: (0.03÷0.4) ×12=0.9元 切割1米钢板(厚18mm) 所需总费用: 0.6075+0.9 =1.5元
2、采用等离子切割每米钢板所消耗总费用:(含易损件, 电能和氧气)
详细计算如下:(易损件消耗费用)
由此可见, 每切割1米钢板, 易损件费用和为:
POWERMAX1100 0.4875+0.341+0.02 =0.85元/米
MAX100 0.44+0.1948+0.02558=0.66元/米
MAX200 0.66+0.2785+0.0252 =0.96元/米 HT2000 0.1828+0.078+0.0261 =0.286元/米 HT4001 0.1625+0.2112+0.252=0.3989元/米
电源费用 (每度电为0.8元) 计算:
切割1米钢板所消耗氧气的费用：
氧消耗仍按乙炔切割流量计算, 由于切割速度提高, 每米氧气费为
(0.09÷1.4) ×2.7 = 0.18
* 用等离子切割每米总消耗费用(含易损件, 电力和氧气) 如下:
POWERMAX1100 厚12mm 0.85+0.256 = 1.10元/米 MAX100 厚12mm 0.66+0.2=0.86元/米
MAX2000(氧切割) 厚18mm 0.96+0.24+0.18=1.38元/米 HT2000 (氧切割) 厚18mm 0.286+0.257+0.18=0.72元/米 HT4001(水下切割) 厚18mm 0.3989+0.3+0.18 =0.88元/米
由此可见 , 氧-乙炔切割与等离子切割费用基本相当, 比长寿命氧等离子要高的多。所以，如果资金比较充足的话，建议购买高档次长寿命氧等离子切割机，其高出的投资可在一年半内收回（每天按一班次计算）。
二 、生产效率的比较
数控等离子切割与氧-乙炔切割, 就其切割速度之比, 也就是生产效率之比: 1.4/0.4=3.5 效率为氧-乙炔切割的3.5倍
三、切割质量的比较
等离子切割与氧-乙炔切割的质量对比则更显示出等离子切割的优越性, 采用氧气等离子切割的工件无毛刺和挂渣, 表面平滑无塌边现象, 切割表面可达到▽3光洁度, 切割精度每米长其公差不大于0.5mm, 等离子切割, 切割的工件不易变形, 等离子切割板件可最大限度的代替或者省掉机加工工序, 这是氧-乙炔切割所达不到的。
四、经济效益的比较
等离子切割的板件不需加工, 可以省掉铣床、刨床、插床等, 因而可以大大压缩生产作业的面积, 从而使车间作业面积紧张的状况得到缓解, 其综合经济效益是非常可观的。
五、氧-乙炔解决不了5mm 以下钢板及有色金属的切割, 而等离子则可以很容易解决这些问
题。