化工安全生产技术

本文由316351674w贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。化工安全生产技术 摘 要科学技术的发展，不断提高着人们的物质生活及文化水平。特别是化工、 石油化工的迅速崛起，有力的促进了国民经济的发展，如今人们的衣食住行 样样离不开化工产品，而且产品化学工业越来越与其它工业密切相关。化工 产品广泛用于农业、国防、轻工、纺织、建筑等行业，并成为发展国防工业 和尖端科学技术不可缺少的原料，因此化学工业对提高人们的生活水平，促 进其它工业的迅速发展都起着十分重要的作用。 但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加， 尤其是化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要 大，发生事故的后果也往往比较严重，因此在化工生产中要特别重视安全， 要从保护人身安全和健康出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客 观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。 关键词：化学工业，危险，安全生产技术人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想办法控制各种危害，从而 积累了消除不安全因素，促进发展，保护自身安全的经验，由此也逐渐形成一门新的学科 ——安全学科。安全工程是从保护人类发展生产的角度出发。针对伴随生产过程可能发生 的不安全因素和职业性危害，进行科学分析和研究。第一章 防火防爆技术在化工生产中，化学物质的燃烧、爆炸、等事故随处可见，火灾爆炸具有很大的破坏 作用，化工、石油化工企业使用的原物料，中间产品多为易燃易爆物质，一旦发生火灾爆 炸事故会造成严重后果，所以我们要掌握火灾、爆炸事故的一般规律，从而采取防止工业 生产中发生火灾爆炸事故的基本措施。 我们要掌握防火防爆技术，首先必须做好预防工作消除可能引起燃烧爆炸的危险因素，这是最根本的解决方法。控制可燃可爆物质，其中包括取代或控制用量、加强密闭、注意 通风排气、惰性化、工艺参数的安全控制。其次是着火源及其控制，在有火灾爆炸危险的 生产场所，对这些着火源都应引起充分的注意，并采取严格的预防措施。1、明火及高温 表面。2、摩擦与撞击。3、绝热压缩。4、防止电器火花。5、静电预防。从理论上讲，使 可燃物不处于危险状态，或消除一切着火源，这两个措施只要控制其一，就可防止火灾和 化学爆炸事故的发生。第二章 职业病生产过程中存在着多种危害劳动着身体健康的因素，当这些职业危害因素在一定条件 下，作用于人体即会对劳动者的健康造成不良影响，严重时甚至危及生命安全。在国内外 均发生过一些重大职业卫生事故，如 1992 年 9 月江西上饶地区甲胺槽车运输违章，致使 料阀折断，24t 甲胺泄漏导致 187 人中毒，37 人死亡，经济损失 2000 万元;1984 年 12 月 印度博帕尔农药场甲基异氢酸酯泄漏致使 2500 余人死亡，20 万人受影响，60 万人要求赔 偿，这些事故不仅使多人丧失生命和严重威胁人民的身体健康，同时也造成了巨大的经济 损失。所以为了有效的预防尘毒危害程度，保护劳动者的身体健康，应采取综合措施，突 出重点，先重后轻，分清主次的做好预防工作： 1、完善法律、法规、标准体系。保持法律法规，强制性标准、规范的约束力，做到有法 可依、有法必依、执法必严 2、采取有效的技术措施。 工艺选用：在确定生产工艺时，要优先选用不产生尘毒危害或 尘毒危害较小的新工艺新技术 加强密闭于隔离 通风 ④提高自动化与程序水平 ⑤消除二“次尘毒源” ⑥除尘 ⑦设置必要的应急处理设施 3、强化管理。 坚持“三同时” “五同时” ：做好“三同时”可以保证尘毒预防设施和控制 设施与主体设施同时设计、施工、投用。做好“五同时”可保证尘毒预防常抓不懈，持久 深入。 健全组织机构，完善管理制度。 4、做好个体防护 为此掌握职业卫生知识，对保证劳动者健康，建立安全卫生的工作环境，提高经济效益 和社会效益具有十分重要的意义。第三章 压力容器压力容器是工业生产中必不可少的一类机械设备，广泛用于国民经济的各个部门，由于 压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围环境等，使其在设计、使用和 管理等方面与其它一般机械设备不同，尤其在安全性方面要求更为苛刻和严厉，从安全使 用管理角度而言，更是一类具有潜在爆炸危险的特种设备，一旦发生爆炸事故将会造成严 重的后果。 压力容器设计是保障压力容器的首要环节，在这一阶段更重要的是设计者要考虑到容器 在此后的制造和制造中的检验，投入运行和在运行中的检验等保证容器安全的技术措施的 可行性，即在设计阶段就要防患于未然，压力容器设计从安全角度包括强度安全设计和结 构安全设计，两者都离不开正确选材，不同材料的容器的承受能力与结构可靠程度是不相 同的，所谓强度安全设计指在确定的容器结构尺寸下，所选材料在容器寿命期内有足够抵 抗各种外来载荷和经受周围环境条件破坏的力。而结构安全设计则是设计容器的总体或局 部结构时，尽量避免制造和使用中附加的削弱容器强度的因素。1本文由469822927贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。化工安全生产技术本门课程包括劳动保护与安全生产、防火防爆技术、防尘防毒技术、防静电技术、 电气安全技术和压力容器安全技术共六章。主要阐明了化工安全生产的基本原则与任 务，实现安全生产的基本原则与任务，以及实现安全生产的措施与防火、防爆、防尘防 毒、防静电、电气安全和压力容器安全等技术要求和技术操作训练。化工安全生产关系到国家的财产安全、 人民生活利益， 以及职工的安康， 是化工企业最根本的效益所在。 安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在我国经济社会正处于 高速发展的大好时期，化工生产安全管理显得尤为重要。因此本门课程的内容是我们在化工生产操作前必 须要牢记和掌握的。近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业 安全生产形势依然 十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。如今年 1 月初，湖北省荆门 市某化 肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；2 月 24 日，江苏省常州市武进邹区 第 二化工厂乙酸甲酯车间发生毒气泄漏事故，7 名当班工人中毒，其中 2 人抢救 无效死亡；2 月 27 日，江苏盐城市大丰化肥厂因氢气泄漏发生爆炸，造成 5 人死 亡、26 人受伤的重大 伤亡事故，给国家和企业造成了巨大的经济损失。 归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生 产事故中，人为因素造成的事故占总数的 70％～80％。这其 中有职工的素质问题，更有企 业管理者的综合素质不高问题。某些化工企业的 领导自认为重视安全管理工作，企业也建 立了不少规章制度，但在实际工作中 这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落实的 时候跟不上，缺乏执行国 家安全生产法律法规的自觉性。从发生的很多事故都是重复事故 中可略见一 斑。当前由于相 当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安 全管理，当生产 与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检 修，却为了眼前利益，让设 备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜 见。企业经济效益不好，事故频发也是 重要原因之一。 其次，企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经 费，导致劳动安全 投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部 分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏 损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、 拼人力现象普遍，企业设备老化， 技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分 严重，事故隐患增加， 安全生产状况恶化。据有关部门在近期对某些省市的安全检查中发 现， 大部分 被查的石油、 石化、 化工企业的消防设备和器材存在很多问题： 易燃易爆企业 自 备消防车普遍老化；摆在现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消 防栓内有的无 水枪；消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。企业 生产设备和事故应急防范 基础设施的状况令人堪忧。 另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需要，化工企无一例外 地实施了职工下 岗分流、减员增效等措施，使得部分职工人心不稳，产生不利 于安全生产的情绪。一些企 业由于改革中职工岗位变动大，没有及时对这些人 员进行岗前安全知识的培训，埋下了安 全隐患。同时，企业为降低劳动力成 本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的 文化水平低、自我保护意 识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小 企业，大多没有健全的规章制度，安全生产处于无章可循、无法可依的混乱 状 态，事故高发，其所造成的伤亡事故已占事故总数的 80％以上。当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显 著增加。 但是，由于 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比， 很多化工物料的易燃性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大。 这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理，建立、健全长效的安全管理机制，促进企业的健康、稳 定、持续发展。 在化工生产操作中应该严格按照生产操作规程进行，应注意以下几个方面：工艺操作 1）运行 1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。 2、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。 3、操作者不得擅自离开自己的岗位。 4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。 5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部 位检查，必须有人监护。 6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。 8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 2）开车 1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必 须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均 应处在完好状态。 3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗 卫生部门到场。 5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降 温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系， 发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 3）停车 1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于 正常停车。 2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、 保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止 造成事故。 4）紧急处理 1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。 2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要 时，按步骤紧急停车。 3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗 位并向上级报告。 防火、防爆 1）生产装置 1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、 电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》 （GBJ16）《中 、 华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 （试行） （1987 年 12 月 16 日七部一委规程） ， 以及《炼油化工企业设计防火规定） （YHS01）等规范、规程的有关要求。 2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警 （声、光）和安全联锁装置等设施。 3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信 号值应定在该气体爆炸下限的 20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆 炸下限的 50%以下。 4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易 爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。 6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动 和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 7、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以 便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。 设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》 （CD90A3）的有关规 定执行。 9、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜） ，导爆筒 出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在 上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 11、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物 2 米以上。 2）动火、用火 1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、 防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。 2、设立固定动火区的条件和要求： 1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于 30 米。 3.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 4.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。 5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。 6.固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如： 化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等） ，均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不 许超过 1 年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。 4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。 5、在禁火区内使用电、气焊（割） 、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的 临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。 6、动火作业分三级管理： 1．特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊 危险的动火作业。 2．一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。 3．二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。 4．凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取 隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。 5．遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。 6．各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。 7、 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行， 其动火证的有效期为 1 天 （24 小时） ； 二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为 6 天（144 小时） 。 8、动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容 （含动火手段） 、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火 时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 化学危险品储存 1、化工危险品储存应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场 （所） 。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。 2、化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、 通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。 3、装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。 4、化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求。 5、根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过 程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。 6、易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装，应根据物料性质、危 害程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。 电气安全 1）电气运行 1、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》 （GB 3836．1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 （试行）执行。 2、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。防雷和防静电设施必须完好．每年应定期检 测。 3、电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持证上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和 使用符合安全要求的电气工具。 4、变、配电所制定符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程 中 明确规定。 5、高压设备无论带电与否．值班人员不得单人移开或越过遮片进行工作，若必须移开遮栏时．必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。 6、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。 2）电气检修 1、 电气检修必须执行电气检修工作票制度。 工作票由指定签发人签发， 经工作许可人许 可， 并办理工作许可手续后方可作业。 2、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施，作 业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。 3、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂 接 地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。 4、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不 准 进行作业。 5、在带电设备附近动火，火焰距带电部位 10 千伏及以下的为 1．5 米；10 千伏以上的为 3 米。 6、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。 消防 消防组织与设施 1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标 管理。 2、企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火 安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。 3、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防 目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。 4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其 相关的设备，进行严格管理。 5、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国 家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。 6、企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行 试运行。 7、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、 定型号和用量、定专人维护管理） ，不准挪作它用。 8、发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时 派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并 维持好现场秩序。 其他消防安全规定 9、执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”（[87]化生字第 892 号） 。 10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的 机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。 11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。 12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内， 并存放在安全地点，定期清除。 13、厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精 等易燃、可燃液体。 14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。15、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高 压线塔杆高的 1.5 倍。 16、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。 17、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 18、扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。1